基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《實用磷化及相關技術》共分l2章，內容包括基本概念、除油、除銹、表面調整、磷化、磷化套用、分析與檢測、磷化處理設備、磷化套用實例、氧化、退漆、三廢治理等。
圖書目錄
前言
第1章 概述
1.1 基本概念
1.1.1 表面處理
1.1.2 化學轉化膜
1.1.3 磷化及磷化技術
1.1.4 氧化與著色
1.1.5 前處理與後處理
1.1.6 塗裝與塑性加工
1.2 化學基礎
1.2.1 化學反應
1.2.2 電化學反應
1.2.3 緩衝溶液
1.2.4 難溶強電解質的溶度積
1.2.5 相似相溶原理
1.2.6 溶液的含量
1.3 磷化技術的發展過程及發展趨勢
1.3.1 磷化技術的發展過程
1.3.2 磷化技術的發展趨勢
1.4 磷化處理的典型工藝
1.5 磷化技術的套用範圍
1.6 磷化所涉及的相關技術
1.6.1 除油與磷化的關係
1.6.2 除銹與磷化的關係
1.6.3 表面調整與磷化的關係
1.6.4 磷化、氧化、鈍化與退漆
1.6.5 磷化與磷化設備
1.7 清潔生產與保護環境
第2章 除油
2.1 工件上油污的來源
2.2 工件上油污的性質
2.2.1 防鏽油
2.2.2 潤滑油
2.2.3 潤滑脂
2.2.4 切削液
2.3 除油機理
2.3.1 溶解
2.3.2 皂化
2.3.3 表面張力
2.3.4 潤濕
2.3.5 卷離
2.3.6 乳化
2.3.7 分散
2.3.8 增溶
2.3.9 鰲合
2.3.1 0溫度
2.3.1 1壓力
2.4 除油方法
2.4.1 除油方法分類
2.4.2 有機溶劑除油
2.4.3 鹼液除油
2.4.4 表面活性劑除油
2.4.5 脫脂劑除油
2.4.6 電化學除油
2.4.7 超音波除油
2.4.8 其他除油方法
2.5 影響除油效果的因素及除油中注意的問題
2.5.1 影響除油效果的因素
2.5.2 除油中應注意的問題
2.6 各種除油劑配方
2.7 除油劑常用化工原料簡介
2.7.1 有機溶劑類
2.7.2 無機類
2.7.3 表面活性劑類
第3章 除銹
3.1 銹的基本成分與成因
3.1.1 金屬腐蝕
3.1.2 銹的成因
3.1.3 生鏽的化學反應過程
3.1.4 銹的成分及性質
3.1.5 金屬腐蝕的基本特徵
3.1.6 金屬腐蝕的鑑別
3.1.7 金屬鏽蝕程度等級
3.2 除銹機理
3.2.1 機械剝離
3.2.2 化學溶解
3.2.3 包化學還原性溶解
3.2.4 化學剝離
3.2.5 氧化作用
3.2.6 還原反應
3.2.7 絡合作用
3.3 除銹方法
3.3.1 除銹方法分類
3.3.2 物理除銹法
3.3.3 化學除銹法
3.3.4 電化學除銹法
3.3.5 超音波除銹法
3.3.6 除銹後的等級及表面狀況
3.4 除銹常用酸
3.4.1 鹽酸
3.4.2 硫酸
3.4.3 硝酸
3.4.4 磷酸
3.4.5 氫氟酸
3.4.6 鉻酸
3.4.7 氨基磺酸
3.4.8 有機酸
3.5 除銹添加劑
3.5.1 緩蝕劑
3.5.2 抑霧劑
3.5.3 滲透劑
3.5.4 絡合劑
3.6 除銹後的防鏽
3.7 影響除銹效果的因素及注意事項
3.7.1 影響除銹效果的因素
3.7.2 除銹時需注意的事項
3.8 常用除銹劑配方
3.9 除銹劑常用化工原料簡介
3.9.1 酸類基本化工原料
3.9.2 緩蝕劑類化工原料
第4章 表面調整
4.1 表面調整的目的
4.2 表面調整的作用
4.3 表面調整對磷化膜質量的影響
4.3.1 表面調整對磷化膜晶體結構的影響
4.3.2 表面調整對磷化膜重量的影響
4.3.3 表面調整對磷化膜性能的影響
4.4 表面調整方法
4.4.1 表面調整方法分類
4.4.2 機械法表面調整
4.4.3 化學法表面調整
4.4.4 物化法表面調整
4.5 表面調整劑配方
4.6 表面調整的套用
第5章 磷化
5.1 磷化的作用及分類
5.1.1 磷化的作用
5.1.2 磷化的分類
5.2 磷化機理
5.2.1 磷酸及磷酸鹽
5.2.2 磷化成膜過程
5.2.3 磷化過程動力學
5.2.4 磷化速率
5.2.5 晶核的形成
5.2.6 鹼金屬磷酸鹽的成膜機理
5.3 磷化加速劑
5.3.1 重金屬離子促進劑
5.3.2 硝酸鹽促進劑
5.3.3 亞硝酸鹽促進劑
5.3.4 有機硝基化合物促進劑
5.3.5 氯酸鹽促進劑
5.3.6 過氧化物促進劑
5.3.7 鉬酸鹽促進劑
5.3.8 氟化物促進劑
5.4 磷化膜的基本特性
5.4.1 磷化膜的結晶形狀
5.4.2 磷化膜的組成
5.4.3 磷化膜的重量與厚度
5.4.4 磷化膜的“P”比
5.4.5 “P”比對磷化膜性能的影響
5.4.6 磷化膜的孔隙率
5.4.7 磷化膜的熱穩定性
5.4.8 磷化膜的絕緣性及抗腐蝕性
5.5 磷化工藝參數
5.5.1 磷化槽液的pH值
5.5.2 磷化槽液的游離酸度
5.5.3 磷化槽液的總酸度
5.5.4 磷化槽液的酸比
5.5.5 磷化槽液的促進劑濃度
5.5.6 磷化槽液的鋅離子濃度
5.5.7 磷化溫度
5.5.8 磷化時間
5.6 磷化方式
5.6.1 浸漬磷化
5.6.2 噴淋磷化
5.6.3 噴浸結合磷化
5.6.4 刷塗磷化
5.7 磷化處理液的配製
5.8 磷化後處理
5.8.1 磷化後的水洗
5.8.2 磷化後的純水洗
5.8.3 磷化後的鈍化
5.8.4 磷化後的乾燥
5.9 影響磷化膜質量的因素及生產管理
5.9.1 影響磷化膜質量的因素
5.9.2 磷化生產管理及質量管理
5.10 有色金屬的磷化
5.10.1 鋁及其合金的磷化
5.10.2 鋅及其合金的磷化
5.10.3 鎂及其合金的磷化
5.11 特殊磷化工藝
5.11.1 有機磷化
5.11.2 “二合一”磷化處理
5.11.3 “四合一”磷化處理
5.11.4 磷化漆與磷化底漆
5.11.5 著色磷化
5.12 磷化殘渣的清除
5.12.1 磷化殘渣的生成
5.12.2 磷化殘渣的組成
5.12.3 磷化殘渣的危害
5.12.4 磷化殘渣的控制
5.12.5 磷化殘渣的清除
5.13 常用磷化液配方
5.14 磷化劑常用化工原料簡介
第6章 磷化套用
6.1 防鏽
6.1.1 金屬的重型磷化
6.1.2 重型磷化後的鈍化
6.1.3 重型磷化後塗油
6.1.4 重型磷化後皂化或塗蠟
6.1.5 重型磷化後的著色
6.2 塗裝底層
6.2.1 漆前處理
6.2.2 油漆塗裝
6.2.3 電泳塗裝
6.2.4 粉末塗裝
6.3 冷塑性加工
6.3.1 冷塑性加工前處理
6.3.2 冷鐓
6.3.3 冷擠壓
6.3.4 拔管
6.3.5 拉絲
6.3.6 深拉延
6.4 減摩及潤滑
6.5 絕緣
第7章 分析與檢測
7.1 磷化分析中常用的儀器
7.2 常用標準液及指示劑的配製
7.2.1 氫氧化鈉標準溶液的配製
7.2.2 硫酸標準溶液的配製
7.2.3 鹽酸標準溶液的配製
7.2.4 高錳酸鉀標準溶液的配製
7.2.5 常用指示劑的配製
7.3 槽液分析
7.3.1 除油槽液的分析
7.3.2 除銹槽液的分析
7.3.3 水洗工序水的測定
7.3.4 磷化槽液的分析
7.3.5 磷化槽液的全自動分析與補加
7.3.6 潤滑處理槽液的分析
7.3.7 鈍化槽液的分析
7.4 工件除油後的檢驗
7.4.1 水潤濕法
7.4.2 驗油試紙法
7.5 工件除銹後的檢驗
7.6 磷化膜的檢驗
7.6.1 磷化膜外觀的檢驗
7.6.2 磷化膜重量的測定
7.6.3 磷化膜厚度的測定
7.6.4 磷化膜孔隙率的測定
7.6.5 磷化膜耐蝕性能的測定
7.6.6 磷化膜電泳時溶出量的測定
7.7 磷化膜與塗膜配套性能的檢測
7.7.1 塗膜光澤的檢測
7.7.2 塗膜厚度的檢測
7.7.3 塗膜硬度的檢測
7.7.4 塗膜的附著力的檢測
7.7.5 塗膜耐衝擊性能的檢測
7.7.6 塗膜耐彎曲性能的檢測
7.7.7 塗膜耐杯突性能的檢測
7.7.8 塗膜耐鹽霧性能的檢測
7.7.9 塗膜耐酸鹼性能的檢測
第8章 磷化處理設備
8.1 浸漬式設備
8.1.1 槽體
第9章 磷化套用實例
第10章 氧化
第11章 退漆
第12章 三廢治理
參考文獻
