《表面預處理實用手冊》系統全面地介紹了表面預處理技術，內容包括基礎知識、表面整平、除垢、脫脂、浸蝕、氧化、磷化、鈍化、表面預處理設備、表面預處理環保要求及對策。本書將實用的表面預處理技術進行總結提煉，注重知識和技能緊密聯繫，涵蓋了實際表面預處理過程中的各種實用配方及工藝，實用性強。 李麗波、國紹文編著的《表面預處理實用手冊》可供表面工程技術人員、工人閱讀使用，也可供相關專業的在校師生參考。
基本介紹
- 書名：表面預處理實用手冊
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：351頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
- 作者：李麗波
- 出版日期：2014年2月27日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111448167
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
隨著現代科學技術的發展，機械設備日趨複雜，材料種類日益增多，人們對各種材料表面的質量要求也越來越高，這極大地推動著表面處理技術的飛速發展。在表面處理技術中，預處理是重要前提和關鍵步驟，被廣泛套用於各種與表面工程相關的工業生產中。工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、
李麗波、國紹文編著的《表面預處理實用手冊》從實用角度出發，對預處理的基礎知識和實際操作中的各個步驟，包括表面整平、除垢、脫脂、浸蝕、氧化、磷化、鈍化等進行了詳細的敘述，對各工藝過程的注意事項進行了說明，並介紹了表面預處理設備、環保要求及對策。本書內容豐富翔實，重點突出，實用性強，旨在為表面工程技術人員、工人和相關專業的在校師生提供參考。
李麗波、國紹文編著的《表面預處理實用手冊》從實用角度出發，對預處理的基礎知識和實際操作中的各個步驟，包括表面整平、除垢、脫脂、浸蝕、氧化、磷化、鈍化等進行了詳細的敘述，對各工藝過程的注意事項進行了說明，並介紹了表面預處理設備、環保要求及對策。本書內容豐富翔實，重點突出，實用性強，旨在為表面工程技術人員、工人和相關專業的在校師生提供參考。
圖書目錄
第1章 基礎知識
1．1 表面預處理技術概述
1．1．1 表面預處理技術的發展
1．1．2 表面預處理技術的含義及作用
1．1．3 表面預處理技術的內容
1．1．4 表面預處理技術的套用
1．2 材料的表面與界面
1．2．1 固體表面的結構
1．2．2 表面熱力學
1．2．3 表面吸附
1．2．4 表面潤濕
1．2．5 表面擴散
1．3 電化學基本概念與電解定律
1．3．1 基本概念
1．3．2 法拉第定律
1．4 金屬腐蝕基本理論
1．4．1 腐蝕分類
1．4．2 腐蝕機理
1．4．3 電位?pH值圖
1．4．4 腐蝕速率
1．5 表面的摩擦與磨損
1．5．1 摩擦
1．5．2 磨損
第2章 表面整平
2．1 磨光
2．1．1 磨光過程
2．1．2 磨料
2．1．3 磨光輪
2．1．4 磨光帶
2．1．5 磨光潤滑劑
2．1．6 磨光的注意事項
2．2 拋光
2．2．1 機械拋光
2．2．2 化學拋光
2．2．3 電解拋光
2．3 噴砂
2．4 噴丸和拋丸
2．4．1 丸的種類
2．4．2 噴丸工藝
2．4．3 質量評定
2．5 刷光
2．5．1 刷輪的種類
2．5．2 刷輪與刷光參數的選擇
2．6 成批光飾
2．6．1 磨削介質
2．6．2 普通滾光
2．6．3 振動光飾
2．6．4 離心滾光
2．6．5 離心盤光飾
2．6．6 旋轉光飾
第3章 除垢
3．1 概述
3．1．1 污垢分類
3．1．2 污垢分析
3．2 銹垢
3．3 水垢
3．4 生物污垢(生物覆蓋層)
3．5 除垢方法與質量要求
3．5．1 除垢方法
3．5．2 除垢質量要求
3．6 水基清洗
3．6．1 表面活性和表面活性劑
3．6．2 表面活性劑的作用
3．6．3 水基清洗原理
3．6．4 助劑
3．6．5 常用金屬水基清洗劑配方舉例
3．6．6 水基清洗工藝
第4章 脫脂
4．1 概述
4．1．1 表面處理中的常見油脂
4．1．2 常用脫脂方法
4．2 有機溶劑脫脂
4．2．1 常用的有機溶劑
4．2．2 常用有機溶劑脫脂方法
4．2．3 有機溶劑脫脂注意事項
4．3 化學脫脂
4．3．1 鹼性脫脂
4．3．2 酸性脫脂
4．3．3 乳化脫脂
4．3．4 低溫多功能脫脂
4．3．5 化學脫脂注意事項
4．4 電化學脫脂
4．4．1 電化學脫脂原理
4．4．2 電化學脫脂分類
4．4．3 電化學脫脂工藝規範
4．4．4 電化學脫脂影響因素
4．4．5 電化學脫脂注意事項
4．5 超音波脫脂
4．5．1 超音波脫脂原理
4．5．2 超音波脫脂工藝規範
4．5．3 超音波脫脂注意事項
4．6 手工脫脂
4．6．1 手工脫脂特點
4．6．2 手工脫脂套用
4．7 滾筒脫脂
4．7．1 滾筒脫脂原理
4．7．2 滾筒脫脂工藝規範
4．8 脫脂效果的評定
第5章 浸蝕
5．1 概述
5．2 化學浸蝕
5．2．1 常用浸蝕劑
5．2．2 化學浸蝕液配方及工藝條件
5．2．3 化學浸蝕注意事項
5．3 電化學浸蝕
5．4 脫脂?浸蝕聯合處理
5．5 工序間防鏽
5．5．1 防鏽水
5．5．2 乳化型防鏽油
第6章 氧化
6．1 概述
6．2 鋼鐵的氧化
6．2．1 鹼性氧化(高溫發藍)
6．2．2 常溫發藍
6．3 鋁及鋁合金的氧化
6．3．1 化學氧化
6．3．2 陽極氧化（電化學氧化）
6．3．3 氧化膜的著色
6．3．4 氧化膜的封閉處理
6．4 鎂及鎂合金的氧化
6．4．1 化學氧化
6．4．2 電化學氧化
6．5 銅及銅合金的氧化
6．5．1 氧化工藝流程
6．5．2 溶液配方及工藝條件
6．5．3 工藝操作中的注意事項
第7章 磷化
7．1 概述
7．1．1 磷化分類
7．1．2 磷化原理
7．2 磷化工藝
7．2．1 磷化處理工藝流程
7．2．2 磷化液配方及工藝條件
7．2．3 磷化液的配製與維護
7．2．4 磷化的影響因素
7．2．5 磷化工藝注意事項
7．3 磷化後處理
7．4 磷化膜的質量評定
7．5 著色磷化膜
7．5．1 化學著色工藝
7．5．2 電化學著色工藝
第8章 鈍化
8．1 概述
8．1．1 鈍化的定義
8．1．2 鈍化機理
8．2 鋼鐵的鈍化
8．2．1 鉻酸鹽鈍化
8．2．2 草酸鹽鈍化
8．2．3 鋼鐵鈍化的注意事項
8．3 鋅（鍍層）的鈍化
8．3．1 鋅（鍍層）鈍化膜生成機理
8．3．2 鋅（鍍層）的鈍化工藝
8．4 銅及銅合金的鈍化
8．4．1 化學鈍化
8．4．2 電化學鈍化
8．5 鋁及鋁合金的鈍化
8．5．1 化學氧化後鈍化
8．5．2 陽極氧化後鈍化
8．6 銀的鈍化
8．6．1 銀的鈍化工藝
8．6．2 銀鈍化的注意事項
8．7 磷化後鈍化
8．7．1 塗裝磷化後鈍化
8．7．2 防腐蝕磷化後鈍化
第9章 表面預處理設備
9．1 物理預處理設備
9．1．1 超音波清洗設備
9．1．2 噴砂處理設備
9．1．3 拋丸處理設備
9．1．4 滾光、拋光、磨光處理設備
9．1．5 高壓水處理設備
9．2 化學預處理設備
9．2．1 槽體
9．2．2 槽液加熱裝置及加熱槽
9．2．3 通風裝置
9．2．4 槽液攪拌裝置
第10章 表面預處理環保要求及對策
10．1 概述
10．1．1 預處理中的主要環保問題
10．1．2 廢水排放標準
10．2 預處理過程中廢水的特點及成分
10．2．1 預處理廢水對環境的影響
10．2．2 預處理液成分分析
10．3 預處理廢水處理
10．3．1 工業廢水處理等級
10．3．2 工業廢水處理方法
10．3．3 塗裝預處理廢水處理方法
附錄
附錄A298．15K時一些電極在酸性溶液中的標準（還原）電極電位
附錄B298．15K時一些電極在鹼性溶液中的標準（還原）電極電位
參考文獻
1．1 表面預處理技術概述
1．1．1 表面預處理技術的發展
1．1．2 表面預處理技術的含義及作用
1．1．3 表面預處理技術的內容
1．1．4 表面預處理技術的套用
1．2 材料的表面與界面
1．2．1 固體表面的結構
1．2．2 表面熱力學
1．2．3 表面吸附
1．2．4 表面潤濕
1．2．5 表面擴散
1．3 電化學基本概念與電解定律
1．3．1 基本概念
1．3．2 法拉第定律
1．4 金屬腐蝕基本理論
1．4．1 腐蝕分類
1．4．2 腐蝕機理
1．4．3 電位?pH值圖
1．4．4 腐蝕速率
1．5 表面的摩擦與磨損
1．5．1 摩擦
1．5．2 磨損
第2章 表面整平
2．1 磨光
2．1．1 磨光過程
2．1．2 磨料
2．1．3 磨光輪
2．1．4 磨光帶
2．1．5 磨光潤滑劑
2．1．6 磨光的注意事項
2．2 拋光
2．2．1 機械拋光
2．2．2 化學拋光
2．2．3 電解拋光
2．3 噴砂
2．4 噴丸和拋丸
2．4．1 丸的種類
2．4．2 噴丸工藝
2．4．3 質量評定
2．5 刷光
2．5．1 刷輪的種類
2．5．2 刷輪與刷光參數的選擇
2．6 成批光飾
2．6．1 磨削介質
2．6．2 普通滾光
2．6．3 振動光飾
2．6．4 離心滾光
2．6．5 離心盤光飾
2．6．6 旋轉光飾
第3章 除垢
3．1 概述
3．1．1 污垢分類
3．1．2 污垢分析
3．2 銹垢
3．3 水垢
3．4 生物污垢(生物覆蓋層)
3．5 除垢方法與質量要求
3．5．1 除垢方法
3．5．2 除垢質量要求
3．6 水基清洗
3．6．1 表面活性和表面活性劑
3．6．2 表面活性劑的作用
3．6．3 水基清洗原理
3．6．4 助劑
3．6．5 常用金屬水基清洗劑配方舉例
3．6．6 水基清洗工藝
第4章 脫脂
4．1 概述
4．1．1 表面處理中的常見油脂
4．1．2 常用脫脂方法
4．2 有機溶劑脫脂
4．2．1 常用的有機溶劑
4．2．2 常用有機溶劑脫脂方法
4．2．3 有機溶劑脫脂注意事項
4．3 化學脫脂
4．3．1 鹼性脫脂
4．3．2 酸性脫脂
4．3．3 乳化脫脂
4．3．4 低溫多功能脫脂
4．3．5 化學脫脂注意事項
4．4 電化學脫脂
4．4．1 電化學脫脂原理
4．4．2 電化學脫脂分類
4．4．3 電化學脫脂工藝規範
4．4．4 電化學脫脂影響因素
4．4．5 電化學脫脂注意事項
4．5 超音波脫脂
4．5．1 超音波脫脂原理
4．5．2 超音波脫脂工藝規範
4．5．3 超音波脫脂注意事項
4．6 手工脫脂
4．6．1 手工脫脂特點
4．6．2 手工脫脂套用
4．7 滾筒脫脂
4．7．1 滾筒脫脂原理
4．7．2 滾筒脫脂工藝規範
4．8 脫脂效果的評定
第5章 浸蝕
5．1 概述
5．2 化學浸蝕
5．2．1 常用浸蝕劑
5．2．2 化學浸蝕液配方及工藝條件
5．2．3 化學浸蝕注意事項
5．3 電化學浸蝕
5．4 脫脂?浸蝕聯合處理
5．5 工序間防鏽
5．5．1 防鏽水
5．5．2 乳化型防鏽油
第6章 氧化
6．1 概述
6．2 鋼鐵的氧化
6．2．1 鹼性氧化(高溫發藍)
6．2．2 常溫發藍
6．3 鋁及鋁合金的氧化
6．3．1 化學氧化
6．3．2 陽極氧化（電化學氧化）
6．3．3 氧化膜的著色
6．3．4 氧化膜的封閉處理
6．4 鎂及鎂合金的氧化
6．4．1 化學氧化
6．4．2 電化學氧化
6．5 銅及銅合金的氧化
6．5．1 氧化工藝流程
6．5．2 溶液配方及工藝條件
6．5．3 工藝操作中的注意事項
第7章 磷化
7．1 概述
7．1．1 磷化分類
7．1．2 磷化原理
7．2 磷化工藝
7．2．1 磷化處理工藝流程
7．2．2 磷化液配方及工藝條件
7．2．3 磷化液的配製與維護
7．2．4 磷化的影響因素
7．2．5 磷化工藝注意事項
7．3 磷化後處理
7．4 磷化膜的質量評定
7．5 著色磷化膜
7．5．1 化學著色工藝
7．5．2 電化學著色工藝
第8章 鈍化
8．1 概述
8．1．1 鈍化的定義
8．1．2 鈍化機理
8．2 鋼鐵的鈍化
8．2．1 鉻酸鹽鈍化
8．2．2 草酸鹽鈍化
8．2．3 鋼鐵鈍化的注意事項
8．3 鋅（鍍層）的鈍化
8．3．1 鋅（鍍層）鈍化膜生成機理
8．3．2 鋅（鍍層）的鈍化工藝
8．4 銅及銅合金的鈍化
8．4．1 化學鈍化
8．4．2 電化學鈍化
8．5 鋁及鋁合金的鈍化
8．5．1 化學氧化後鈍化
8．5．2 陽極氧化後鈍化
8．6 銀的鈍化
8．6．1 銀的鈍化工藝
8．6．2 銀鈍化的注意事項
8．7 磷化後鈍化
8．7．1 塗裝磷化後鈍化
8．7．2 防腐蝕磷化後鈍化
第9章 表面預處理設備
9．1 物理預處理設備
9．1．1 超音波清洗設備
9．1．2 噴砂處理設備
9．1．3 拋丸處理設備
9．1．4 滾光、拋光、磨光處理設備
9．1．5 高壓水處理設備
9．2 化學預處理設備
9．2．1 槽體
9．2．2 槽液加熱裝置及加熱槽
9．2．3 通風裝置
9．2．4 槽液攪拌裝置
第10章 表面預處理環保要求及對策
10．1 概述
10．1．1 預處理中的主要環保問題
10．1．2 廢水排放標準
10．2 預處理過程中廢水的特點及成分
10．2．1 預處理廢水對環境的影響
10．2．2 預處理液成分分析
10．3 預處理廢水處理
10．3．1 工業廢水處理等級
10．3．2 工業廢水處理方法
10．3．3 塗裝預處理廢水處理方法
附錄
附錄A298．15K時一些電極在酸性溶液中的標準（還原）電極電位
附錄B298．15K時一些電極在鹼性溶液中的標準（還原）電極電位
參考文獻
