實用液壓氣動迴路880例

《實用液壓氣動迴路880例》是2018年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是黃志堅。

基本介紹

• 中文名：實用液壓氣動迴路880例
• 作者：黃志堅
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2018年1月
• 頁數：354 頁
• 開本：16K　787×1092　
• 裝幀：平裝
• ISBN：978-7-122-30934-1

內容簡介

本書結合液壓與氣動技術的新成果及數位化、智慧型化的發展趨勢，較全面地介紹了目前國內機械設備中的各種液壓與氣動迴路總計880例。

全書按照由簡單到複雜的順序，以一圖一表的形式，一目了然地介紹了常用液壓氣動迴路的特點、功能、套用範圍以及迴路選用原則和注意事項等。同時也列舉了液壓與氣動迴路設計和使用維修參考實例。讀者在分析迴路的過程中，應著重弄清迴路圖油路（氣路）的走向，主油路（氣路）與先導油路（氣路）的關係，各元件在其中的作用以及迴路的技術特點。

本書的主要讀者是廣大液壓氣動設備設計開發與使用維修工程技術人員，也可作為高等工科院校與職業技術學院有關專業師生的教學參考書或培訓教材。

圖書目錄

第1篇液壓迴路1

第1章液壓源迴路1

1.1液壓系統中的基本液壓源迴路2

1.2定量泵-溢流閥液壓源迴路2

1.3變數泵-安全閥液壓源迴路2

1.4高低壓雙泵液壓源迴路3

1.5採用插裝閥的雙泵液壓源迴路3

1.6多泵並聯供油液壓源迴路3

1.7液壓泵並聯同時供油液壓源迴路4

1.8液壓泵並聯交替供油液壓源迴路4

1.9液壓泵串聯供油液壓源迴路4

1.10閥控液壓源迴路5

1.10.1閥控液壓源迴路Ⅰ5

1.10.2閥控液壓源迴路Ⅱ5

1.10.3閥控液壓源迴路Ⅲ5

1.10.4閥控液壓源迴路Ⅳ6

1.11閉式液壓系統的液壓源迴路6

1.12充壓油箱液壓源迴路6

1.13液壓泵補油迴路7

1.13.1液壓泵補油迴路Ⅰ7

1.13.2液壓泵補油迴路Ⅱ7

1.14液壓源濾油迴路7

1.14.1吸油管濾油迴路7

1.14.2壓油管濾油迴路8

1.14.3回油管濾油迴路8

1.14.4支油管濾油迴路8

1.14.5獨立的濾油迴路8

1.15液壓源油液冷卻迴路9

1.15.1溢流冷卻迴路9

1.15.2閉式系統冷卻迴路9

1.15.3油溫自動調節的迴路9

1.15.4油溫自動調節的伺服迴路9

1.16應急液壓源迴路10

1.16.1用備用泵的應急液壓源迴路10

1.16.2用手動泵的應急液壓源迴路Ⅰ10

1.16.3用手動泵的應急液壓源迴路Ⅱ10

1.16.4用蓄能器的應急液壓源迴路Ⅰ10

1.16.5用蓄能器的應急液壓源迴路Ⅱ11

1.17液壓源迴路套用實例11

1.17.1閉環控制軸向柱塞泵11

1.17.2履帶拖拉機閉式液壓行走系統12

1.17.3液壓系統的變頻容積調速13

1.17.4機載智慧型泵源系統17

第2章壓力控制迴路22

2.1單級調壓迴路22

2.1.1單級調壓迴路Ⅰ22

2.1.2單級調壓迴路Ⅱ23

2.1.3變數泵單級調壓迴路23

2.2多級調壓迴路23

2.2.1二級調壓迴路23

2.2.2三級調壓迴路24

2.2.3四級調壓迴路25

2.2.4五級調壓迴路25

2.2.5數字邏輯多級遠程調壓迴路25

2.3無級調壓迴路26

2.3.1利用比例溢流閥調壓的無級調壓迴路26

2.3.2變數泵構成的無級調壓迴路26

2.3.3溢流閥無級壓力控制迴路26

2.4雙向調壓迴路27

2.4.1用遠程調壓閥的單泵雙向調壓迴路27

2.4.2用溢流閥的單泵雙向調壓迴路27

2.4.3雙泵雙向調壓迴路27

2.5減壓迴路28

2.5.1利用減壓閥的單級減壓迴路28

2.5.2利用遠程調壓閥的二級減壓迴路28

2.5.3利用二位二通換向閥的二級減壓迴路28

2.5.4多級減壓迴路29

2.5.5單向減壓迴路29

2.5.6利用兩個減壓閥的雙向減壓迴路29

2.5.7減壓閥並聯的多級減壓迴路30

2.5.8無級減壓迴路30

2.6增壓迴路31

2.6.1增力迴路31

2.6.2單作用增壓器增壓迴路31

2.6.3雙作用增壓器增壓迴路32

2.6.4雙作用增壓器雙向增壓迴路32

2.6.5利用增壓器的增壓迴路32

2.6.6利用液壓馬達的增壓迴路33

2.7卸荷迴路33

2.7.1換向閥卸荷迴路34

2.7.2先導式溢流閥卸荷迴路34

2.7.3複合泵卸荷迴路34

2.7.4二位二通閥卸荷迴路35

2.7.5溢流閥卸荷迴路35

2.7.6電液換向閥卸荷迴路36

2.7.7插裝溢流閥卸荷迴路37

2.7.8蓄能器卸荷迴路37

2.7.9壓力繼電器雙泵卸荷迴路37

2.7.10壓力補償變數泵卸荷迴路38

2.7.11多執行器卸荷迴路38

2.8保壓迴路38

2.8.1利用蓄能器的保壓迴路38

2.8.2輔助泵保壓迴路39

2.8.3液控單向閥保壓迴路40

2.8.4用液控單向閥的自動補油保壓迴路40

2.8.5壓力補償變數泵保壓迴路40

2.8.6綜合保壓迴路41

2.9平衡迴路41

2.9.1利用單向順序閥的平衡迴路41

2.9.2利用液控單向閥的平衡迴路41

2.9.3利用液控順序閥的平衡迴路42

2.9.4利用單向節流閥的平衡迴路42

2.9.5利用單向閥的平衡迴路42

2.9.6利用插裝閥的平衡迴路43

2.10緩衝迴路43

2.10.1液壓缸緩衝迴路43

2.10.2蓄能器緩衝迴路43

2.10.3溢流閥緩衝迴路43

2.10.4電液換向閥緩衝迴路44

2.10.5調速閥緩衝迴路45

2.10.6節流閥緩衝迴路45

2.11卸壓迴路45

2.11.1節流閥卸壓迴路46

2.11.2順序閥卸壓迴路46

2.11.3二級液控單向閥卸壓迴路47

2.11.4電液換向閥卸壓迴路47

2.11.5節能降噪卸壓迴路47

2.12壓力控制迴路套用實例47

2.12.1水平式壓力機液壓系統47

2.12.2橋樑支座更換液壓系統50

2.12.3風電葉片模具液壓翻轉系統53

2.12.4天車液壓系統55

第3章方向控制迴路58

3.1換向迴路58

3.1.1採用二位四通電磁換向閥的換向迴路58

3.1.2採用手動換向閥的換向迴路58

3.1.3採用三位四通換向閥的換向迴路58

3.1.4採用二位三通換向閥使單作用缸換向的換向迴路59

3.1.5採用三通換向閥換向的換向迴路59

3.1.6採用四通換向閥使柱塞缸換向的換向迴路59

3.1.7先導閥控制液動換向閥的換向迴路59

3.1.8電液換向閥換向迴路60

3.1.9裝有節流閥的電液換向閥換向迴路60

3.1.10液動換向閥自動換向迴路60

3.1.11電液比例換向閥換向迴路61

3.1.12用多路換向閥換向的換向迴路61

3.1.13用插裝閥組成的換向迴路62

3.1.14時間控制制動式換向迴路64

3.1.15行程控制制動式換向迴路64

3.1.16採用比例壓力閥的換向迴路64

3.1.17比例電液換向閥換向迴路65

3.1.18比例電液方向流量複合閥換向迴路65

3.1.19雙向泵換向迴路66

3.2啟停迴路67

3.2.1二位二通閥的啟停迴路67

3.2.2二位三通閥的啟停迴路68

3.3鎖緊迴路68

3.3.1用換向閥的中位機能鎖緊迴路68

3.3.2用單向閥的鎖緊迴路68

3.3.3用液壓單向閥的單向鎖緊迴路69

3.3.4用液控單向閥的鎖緊迴路69

3.3.5用液控順序閥的單向鎖緊迴路69

3.3.6用液控順序閥的雙向鎖緊迴路69

3.3.7用鎖緊缸鎖緊的迴路70

3.3.8用液控插裝單向閥的液壓缸鎖緊迴路70

3.3.9用制動器的液壓馬達鎖緊迴路70

3.4連續往復運動迴路71

3.4.1用行程開關控制的連續往復運動迴路71

3.4.2用行程換向閥控制的連續往復運動迴路72

3.4.3用壓力繼電器控制的連續往復運動迴路73

3.4.4用順序閥控制的連續往復運動迴路73

3.4.5行程和壓力聯合控制的連續往復運動迴路74

3.4.6氣動控制的連續往復運動迴路74

3.5限程迴路75

3.5.1用行程換向閥限程的迴路75

3.5.2用液壓缸結構限程的迴路75

3.6液壓缸定位迴路75

3.6.1液壓缸三位定位迴路75

3.6.2液壓缸多位定位迴路76

3.7方向控制迴路套用實例76

3.7.1混凝土輸送泵開式液壓系統76

3.7.2基於電液比例技術的船舶液壓舵機79

3.7.3汽車起重機液壓系統81

3.7.4液壓鑽機起升系統83

第4章調速迴路87

4.1節流調速迴路87

4.1.1進油節流調速迴路87

4.1.2回油路節流調速迴路89

4.1.3旁油路節流調速迴路91

4.1.4進回油同時節流的調速迴路91

4.1.5雙向節流調速迴路91

4.2容積調速迴路92

4.2.1變數泵和液壓缸組成的容積調速迴路92

4.2.2變數泵和定量馬達組成的容積調速迴路93

4.2.3定量泵和變數馬達組成的容積調速迴路93

4.2.4變數泵和變數馬達組成的容積調速迴路94

4.2.5變數泵和流量閥組成的容積調速迴路95

4.3容積節流調速迴路95

4.3.1限壓式變數泵-調速閥容積節流調速迴路95

4.3.2壓力反饋式變數泵-節流閥容積節流調速迴路95

4.3.3差壓式變數泵-節流閥容積節流調速迴路96

4.3.4不帶壓力調節的比例容積節流調速迴路96

4.3.5帶壓力調節的比例容積節流調速迴路96

4.3.6採用變頻器控制的調速迴路97

4.4有級調速迴路97

4.4.1多泵數字邏輯分級調速迴路97

4.4.2單泵數字邏輯有級調速迴路98

4.5調速迴路套用實例98

4.5.1磨蝕係數試驗台液壓系統98

4.5.2盾構機刀盤驅動液壓系統100

4.5.3閥控-變頻液壓電梯103

4.5.4組合工具機液壓系統爬行的處理105

4.5.5調速閥使用應注意的問題106

第5章快速運動迴路108

5.1差動連線快速運動迴路108

5.1.1差動連線快速運動迴路Ⅰ108

5.1.2差動連線快速運動迴路Ⅱ108

5.1.3差動連線快速運動迴路Ⅲ109

5.1.4差動連線快速運動迴路Ⅳ109

5.1.5差動連線快速運動迴路Ⅴ109

5.1.6差動連線快速運動迴路Ⅵ109

5.2自重補油快速運動迴路110

5.3雙泵供油的快速運動迴路110

5.4用低壓泵的快速運動迴路110

5.5蓄能器快速運動迴路111

5.5.1蓄能器快速運動迴路Ⅰ111

5.5.2蓄能器快速運動迴路Ⅱ111

5.5.3蓄能器快速運動迴路Ⅲ111

5.5.4蓄能器快速運動迴路Ⅳ112

5.5.5蓄能器快速運動迴路Ⅴ112

5.6蓄能器輔助供油的快速運動迴路112

5.7輔助缸的快速運動迴路113

5.7.1輔助缸的快速運動迴路Ⅰ113

5.7.2輔助缸的快速運動迴路Ⅱ113

5.7.3輔助缸的快速運動迴路Ⅲ113

5.7.4輔助缸的快速運動迴路Ⅳ114

5.7.5輔助缸的快速運動迴路Ⅴ114

5.8增速缸的快速運動迴路114

5.8.1增速缸的快速運動迴路Ⅰ114

5.8.2增速缸的快速運動迴路Ⅱ115

5.8.3增速缸的快速運動迴路Ⅲ115

5.8.4增速缸的快速運動迴路Ⅳ115

5.8.5增速缸的快速運動迴路Ⅴ116

5.8.6增速缸的快速運動迴路Ⅵ116

5.9液壓馬達串並聯快速運動迴路116

5.9.1液壓馬達串並聯快速運動迴路Ⅰ116

5.9.2液壓馬達串並聯快速運動迴路Ⅱ117

5.10快速迴路套用實例117

5.10.1高速沖床液壓系統117

5.10.2熱壓成型機液壓系統118

5.10.3木片壓縮機液壓系統120

5.10.4高速活塞式蓄能器的套用122

5.10.5組合液壓缸節能液壓抽油機123

第6章速度轉換迴路126

6.1常用速度轉換迴路126

6.1.1用行程閥的速度轉換迴路126

6.1.2用行程節流閥的速度轉換迴路126

6.1.3用行程換向閥的速度轉換迴路127

6.1.4用電磁閥和調速閥的速度轉換迴路127

6.1.5調速閥並聯的速度轉換迴路127

6.1.6調速閥串聯的速度轉換迴路128

6.1.7用比例調速閥的速度轉換迴路128

6.1.8比例閥連續調速迴路128

6.1.9用專用閥的速度轉換迴路129

6.2速度轉換迴路套用實例129

6.2.1組合工具機液壓調速迴路129

6.2.2全自動多片鋸銑床液壓系統130

第7章順序動作迴路133

7.1行程控制的順序動作迴路133

7.1.1用行程換向閥控制的順序動作迴路133

7.1.2用行程換向閥控制的多缸順序動作迴路133

7.1.3用行程開關控制的順序動作迴路134

7.2壓力控制的順序動作迴路134

7.2.1負載壓力決定的順序動作迴路135

7.2.2用順序閥控制的順序動作迴路135

7.3用壓力繼電器控制的順序動作迴路137

7.3.1用壓力繼電器控制的順序動作迴路Ⅰ137

7.3.2用壓力繼電器控制的順序動作迴路Ⅱ137

7.3.3用壓力繼電器控制的順序動作迴路Ⅲ137

7.4時間控制的順序動作迴路138

7.4.1用延時閥控制時間的順序動作迴路Ⅰ138

7.4.2用延時閥控制時間的順序動作迴路Ⅱ138

7.4.3用凸輪控制時間的順序動作迴路138

7.4.4用專用閥控制時間的順序動作迴路139

7.5用插裝閥控制時間的順序動作迴路139

7.6順序動作迴路套用實例140

7.6.1新型順序閥在液壓機增速缸增速迴路中的套用140

7.6.2PLC在多缸順序控制中的套用141

7.6.3順序控制迴路144

第8章同步迴路147

8.1機械連線的同步迴路147

8.1.1活塞桿連線的同步迴路147

8.1.2齒輪齒條式同步迴路147

8.1.3用連桿機構的同步迴路148

8.1.4液壓馬達剛性連線供油的同步迴路148

8.2採用調速閥的同步迴路148

8.2.1採用調速閥的同步迴路Ⅰ148

8.2.2採用調速閥的同步迴路Ⅱ149

8.2.3採用調速閥的同步迴路Ⅲ149

8.2.4採用調速閥的同步迴路Ⅳ149

8.2.5採用調速閥的同步迴路Ⅴ150

8.3電液比例調速閥同步迴路150

8.4採用分流閥控制的同步迴路151

8.4.1採用分流閥控制的同步迴路Ⅰ151

8.4.2採用分流閥控制的同步迴路Ⅱ151

8.4.3採用分流閥控制的同步迴路Ⅲ152

8.5採用分流集流閥的雙缸同步迴路152

8.5.1採用分流集流閥的雙缸同步迴路152

8.5.2採用分流集流閥的三缸同步迴路152

8.6多缸同步迴路153

8.6.1三缸同步迴路153

8.6.2四缸同步迴路153

8.7帶補償裝置的串聯液壓缸同步迴路153

8.7.1帶補償裝置的串聯液壓缸同步迴路Ⅰ153

8.7.2帶補償裝置的串聯液壓缸同步迴路Ⅱ154

8.7.3帶補償裝置的串聯液壓缸同步迴路Ⅲ154

8.7.4帶補償裝置的串聯液壓缸同步迴路Ⅳ154

8.8容積控制同步迴路155

8.8.1同步缸同步迴路155

8.8.2同步馬達同步迴路156

8.9泵同步迴路157

8.9.1用等流量單向定量泵同步的迴路157

8.9.2用等流量雙向定量泵同步的迴路157

8.9.3用伺服泵同步的迴路158

8.10其他同步迴路158

8.10.1機械反饋的同步迴路158

8.10.2電氣反饋的同步迴路159

8.10.3用蓄能器與調速閥的同步迴路159

8.10.4無源的同步迴路160

8.10.5用氣液缸的同步迴路160

8.11伺服閥同步迴路160

8.11.1伺服閥同步迴路Ⅰ160

8.11.2伺服閥同步迴路Ⅱ161

8.11.3伺服閥同步迴路Ⅲ161

8.11.4伺服閥同步迴路Ⅳ161

8.12同步迴路套用實例162

8.12.1同步控制在攤鋪機液壓系統中的套用162

8.12.2能自動消除誤差的同步液壓缸164

8.12.3箱梁架橋機支腿液壓系統166

8.12.4帶恆壓模組的比例同步控制系統168

8.12.5液壓升降小車169

第9章互不干涉迴路172

9.1單向閥防干擾迴路172

9.1.1單向閥防干擾迴路Ⅰ172

9.1.2單向閥防干擾迴路Ⅱ172

9.2順序閥防干擾迴路172

9.2.1順序閥防干擾迴路Ⅰ172

9.2.2順序閥防干擾迴路Ⅱ173

9.2.3順序閥防干擾迴路Ⅲ173

9.3節流閥防干擾迴路173

9.4壓力補償閥防干擾迴路174

9.5採用順序節流閥的疊加閥式防干擾迴路174

9.6蓄能器和壓力泵分別供油的防干擾迴路174

9.7雙泵供油防干擾迴路175

9.7.1雙泵供油防干擾迴路Ⅰ175

9.7.2雙泵供油防干擾迴路Ⅱ175

9.7.3雙泵供油防干擾迴路Ⅲ176

9.7.4雙泵供油防干擾迴路Ⅳ176

9.8用機械液壓傳動防干擾迴路176

9.8.1用機械液壓傳動防干擾迴路Ⅰ176

9.8.2用機械液壓傳動防干擾迴路Ⅱ177

9.9互不干涉迴路套用實例177

第10章液壓馬達迴路181

10.1馬達制動迴路181

10.1.1遠程調壓閥制動迴路181

10.1.2用三位換向閥中位機能制動的液壓馬達迴路181

10.1.3兩種不同壓力的制動迴路182

10.1.4溢流閥制動迴路183

10.1.5溢流橋制動迴路184

10.1.6採用制動缸的液壓馬達制動迴路185

10.1.7用制動組件制動迴路186

10.1.8採用制動閥的液壓馬達制動迴路186

10.1.9採用蓄能器的液壓馬達制動迴路187

10.2液壓馬達限速迴路188

10.2.1順序閥限速迴路188

10.2.2液壓馬達單向限速迴路188

10.2.3液壓馬達雙向限速迴路188

10.2.4用背壓閥的液壓馬達限速迴路189

10.3液壓馬達浮動迴路189

10.3.1中位機能浮動迴路189

10.3.2採用二位二通換向閥的液壓馬達浮動迴路189

10.3.3採用二位四通換向閥的液壓馬達浮動迴路190

10.3.4內曲線液壓馬達自身實現浮動的迴路190

10.3.5用液壓離合器使工作部件浮動的迴路190

10.4液壓馬達串聯迴路191

10.4.1液壓馬達串聯迴路Ⅰ191

10.4.2液壓馬達串聯迴路Ⅱ191

10.4.3液壓馬達串聯迴路Ⅲ191

10.4.4液壓馬達串聯迴路Ⅳ192

10.4.5液壓馬達串聯迴路Ⅴ192

10.4.6液壓馬達串聯迴路Ⅵ192

10.5液壓馬達並聯迴路192

10.5.1液壓馬達並聯迴路Ⅰ192

10.5.2液壓馬達並聯迴路Ⅱ193

10.5.3液壓馬達並聯迴路Ⅲ193

10.5.4液壓馬達並聯迴路Ⅳ193

10.6液壓馬達轉換迴路194

10.6.1液壓馬達單動轉換迴路194

10.6.2液壓馬達串並聯轉換迴路194

10.7防止反轉的液壓馬達迴路196

10.8壓力自動調節的液壓馬達迴路196

10.9用液壓馬達啟動的液壓迴路196

10.10液壓馬達速度換接迴路197

10.11液壓馬達功率回收迴路197

10.12液壓馬達補油迴路197

10.12.1液壓馬達補油迴路197

10.12.2用單向閥補油的液壓馬達的補油迴路198

10.13液壓馬達迴路套用實例198

10.13.1擺絲機電液比例控制系統198

10.13.2挖掘機迴轉馬達迴路200

10.13.3汽車起重機液壓故障的分析202

10.13.4鏟運機鏟裝無力故障分析與處理203

10.13.5液壓馬達速度伺服系統204

10.13.6起貨機液壓馬達209

第11章伺服控制迴路211

11.1位置控制的伺服迴路211

11.1.1用電磁換向閥繼電器式的位置控制伺服迴路211

11.1.2用伺服閥的位置控制伺服迴路211

11.1.3用電液步進缸的位置控制伺服迴路213

11.2液壓仿形迴路213

11.2.1用三通伺服閥控制的液壓仿形迴路213

11.2.2用噴嘴擋板控制的液壓仿形迴路214

11.3速度控制的伺服迴路214

11.4壓力控制的伺服迴路214

11.5扭矩控制的伺服迴路215

11.6姿態控制的伺服迴路215

11.6.1姿態控制的伺服迴路Ⅰ215

11.6.2姿態控制的伺服迴路Ⅱ215

11.7張力控制的伺服迴路216

11.8伺服泵控制迴路216

11.8.1伺服泵控制迴路Ⅰ216

11.8.2伺服泵控制迴路Ⅱ216

11.9伺服控制迴路套用實例217

11.9.1熱軋CVC液壓控制系統及套用217

11.9.2600 MW機組DEH液壓故障分析及處理218

11.9.3火炮電液伺服控制系統221

11.9.4新型與智慧型型集成電液伺服控制系統222

第12章其他迴路226

12.1安全保護迴路226

12.1.1雙手控制的安全迴路226

12.1.2環境溫差(油液膨脹)安全迴路226

12.1.3保護液壓泵的安全迴路226

12.1.4防止液壓缸過載的安全迴路227

12.1.5應急停止迴路227

12.1.6用保護門的安全迴路228

12.1.7保護機器部件的安全迴路228

12.1.8雙液壓缸並聯互鎖迴路229

12.1.9應急控制迴路229

12.1.10管路損壞應急迴路229

12.2潤滑迴路230

12.2.1經減壓閥的多支路潤滑迴路230

12.2.2用回油潤滑的潤滑迴路230

12.2.3獨立的潤滑迴路231

12.3維護管理迴路231

12.3.1液壓元件檢查與更換迴路231

12.3.2壓力檢查迴路231

12.3.3油液清潔度檢查迴路232

12.3.4管路較長時的清洗迴路232

12.4防止活塞前沖的迴路232

12.4.1限制調速閥進口最大壓差防前沖的迴路232

12.4.2使調速閥預先處於工作狀態防前沖的迴路233

12.4.3用專用閥防前沖的迴路233

12.4.4防止活塞由快進轉慢進時前沖的迴路233

12.5分度定位迴路234

12.5.1用齒條液壓缸的分度定位迴路234

12.5.2用槽盤機構的分度定位迴路234

12.6周期運動迴路234

12.6.1時間控制的周期運動迴路234

12.6.2行程控制的周期運動迴路235

12.7擺動迴路235

12.8斷續運動迴路235

12.8.1用行程換向閥控制的斷續運動迴路235

12.8.2用專用閥控制的斷續運動迴路236

12.9防止振盪的迴路236

12.10其他迴路套用實例236

12.10.1注塑機模運動液壓油路的安全措施236

12.10.2鐵水傾翻車液壓系統237

12.10.3工具機液壓迴路換向前沖的處理238

12.10.4液壓閥疲勞及耐高壓試驗系統239

第2篇氣動迴路242

第13章氣源裝置及壓力控制迴路242

13.1氣源裝置的組成242

13.2氣源壓力控制迴路243

13.3氣源壓力延時輸出迴路244

13.4氣罐內快速充排氣迴路244

13.5工作壓力控制迴路244

13.6高-低壓轉換迴路245

13.6.1利用減壓閥控制的高-低壓轉換迴路245

13.6.2利用二位二通換向閥控制的高低壓轉換迴路245

13.6.3利用三位三通換向閥控制的高低壓轉換迴路245

13.6.4利用外部先導電磁型大功率減壓閥的高-低壓轉換迴路245

13.7雙壓驅動迴路246

13.7.1雙壓驅動迴路Ⅰ246

13.7.2雙壓驅動迴路Ⅱ246

13.7.3雙壓驅動迴路Ⅲ246

13.7.4雙壓驅動迴路Ⅳ247

13.8多級壓力驅動迴路247

13.9壓力無級調控迴路247

13.10多級力輸出迴路248

13.11增壓迴路248

13.11.1使用增壓閥的增壓迴路248

13.11.2氣缸單側增壓的迴路249

13.11.3使用氣液增壓器的增壓迴路249

13.12衝擊力(衝擊氣缸)的控制迴路249

13.13氣源裝置及壓力控制迴路套用實例249

13.13.1鋼鐵卷取區域噴油螺桿式空壓機及套用249

13.13.2磨革機氣動系統251

13.13.3捲紙機氣動系統252

13.13.4壓電開關254

第14章氣動換向迴路261

14.1常用氣動換向迴路261

14.1.1單作用氣缸換向迴路261

14.1.2氣控閥控制單作用氣缸上升的迴路261

14.1.3單作用氣缸自保持迴路262

14.1.4利用“或”門型梭閥控制的單作用氣缸換向迴路262

14.1.5利用“與”門型梭閥控制的單作用氣缸換向迴路262

14.1.6雙作用氣缸換向迴路263

14.1.7使用氣控換向閥的間接控制換向迴路263

14.1.8驅動雙作用氣缸進行多種動作的迴路264

14.1.9延時退回迴路264

14.1.10驅動擺動氣缸的換向迴路264

14.2氣動換向迴路套用實例264

14.2.1汽車變速滑叉支架裝配機氣壓系統264

14.2.2閥島在捲菸機組中的套用267

14.2.3氣動貼標機及換向氣動迴路270

第15章調速迴路273

15.1單作用氣缸的單向調速迴路273

15.1.1控制氣缸前進速度的單向調速迴路273

15.1.2控制氣缸返回速度的單向調速迴路273

15.1.3利用快速排氣閥的單作用氣缸快速後退迴路273

15.2單作用氣缸雙向調速迴路274

15.3雙作用氣缸單向調速迴路274

15.4雙作用氣缸雙向節流調速迴路274

15.5用排氣節流閥的雙向節流調速迴路275

15.6雙作用氣缸的差動快速迴路275

15.7雙作用氣缸的快速前進迴路275

15.8雙作用氣缸慢進快退迴路276

15.9用行程閥的快速轉慢速迴路(減速迴路)276

15.10用二位二通電磁換向閥的快速轉慢速迴路276

15.11行程中途變速迴路277

15.11.1行程中途變速迴路Ⅰ277

15.11.2行程中途變速迴路Ⅱ277

15.12雙速驅動迴路277

15.12.1使用電磁閥構成的雙速驅動迴路277

15.12.2使用多功能閥構成的雙速驅動迴路278

15.13緩衝迴路278

15.13.1緩衝迴路Ⅰ(行程末端降速迴路)278

15.13.2緩衝迴路Ⅱ(行程末端降速迴路)278

15.14利用電氣比例流量閥的無級調速迴路279

15.15調速迴路套用實例279

15.15.1安瓿瓶氣動開啟機械手279

15.15.2氣動無塵裝車機281

15.15.3高壓氣動壓力流量複合控制數字閥282

第16章往復動作迴路285

16.1電磁閥控制的往復動作迴路285

16.2行程閥控制的往復動作迴路285

16.3壓力控制的往復動作迴路285

16.3.1壓力控制的往復動作迴路Ⅰ285

16.3.2壓力控制的往復動作迴路Ⅱ286

16.3.3帶行程檢測的壓力控制往復動作迴路286

16.4時間控制的往復動作迴路286

16.4.1時間控制的往復動作迴路Ⅰ286

16.4.2時間控制的往復動作迴路Ⅱ287

16.4.3帶行程檢測的時間控制往復動作迴路287

16.5從兩個不同地點控制氣缸的往復動作迴路287

16.6連續往復動作迴路288

16.7往復動作迴路套用實例288

第17章順序動作與同步動作迴路291

17.1順序動作迴路291

17.1.1延時換向的單向順序動作迴路291

17.1.2延時換向的雙向順序動作迴路291

17.2同步動作迴路292

17.2.1用單向節流閥的氣缸同步動作迴路292

17.2.2機械連線的氣缸同步動作迴路292

17.2.3氣液缸同步動作迴路292

17.3順序動作與同步動作迴路套用實例293

17.3.1自動輸送氣動系統293

17.3.2氣-電智慧型立體倉庫294

17.3.3鋁錠連續鑄造機脫模裝置氣動同步控制系統296

第18章位置(角度)控制迴路299

18.1單作用氣缸中途停止的位置控制迴路299

18.2雙作用氣缸中途停止的位置控制迴路299

18.3使用三位五通閥使氣缸長時間中途停止的迴路300

18.4利用外部擋塊輔助定位的位置控制迴路300

18.5利用多位氣缸的位置控制迴路300

18.5.1利用多位氣缸的位置控制迴路Ⅰ300

18.5.2利用多位氣缸的位置控制迴路Ⅱ301

18.6利用鎖緊氣缸的位置控制迴路301

18.6.1利用鎖緊氣缸的位置控制迴路Ⅰ301

18.6.2利用鎖緊氣缸的位置控制迴路Ⅱ302

18.7利用磁性開關(或行程開關)的位置控制迴路302

18.8利用機控閥實現的位置控制迴路302

18.9利用氣液轉換單元控制擺動馬達角度的迴路303

18.10利用氣動位置感測器實現的位置控制迴路303

18.11位置(角度)控制迴路套用實例303

18.11.1氣動機器人關節位置伺服系統303

18.11.2SKF精煉爐合金加料氣動系統故障分析304

18.11.3工業鍋爐用智慧型氣動閥門定位控制器306

第19章真空迴路310

19.1真空吸附技術基礎310

19.1.1概述310

19.1.2真空發生器311

19.1.3真空吸盤313

19.1.4其他真空元件314

19.2利用真空泵的基本真空吸附迴路316

19.3用真空控制單元組成的吸件與快速放件迴路317

19.4用一個真空泵控制多個真空吸盤的迴路317

19.5利用真空發生器的真空迴路318

19.6利用真空吸盤搬運重物的真空迴路318

19.7用一個真空發生器控制多個真空吸盤的迴路319

19.8用真空發生器組件組成的吸件與快速放件迴路319

19.9用真空發生器、小儲氣室等組成的吸件與快速放件迴路319

19.10利用真空順序閥的真空吸附迴路320

19.11真空迴路套用實例320

第20章邏輯迴路與計數迴路323

20.1邏輯迴路323

20.1.1“或門”邏輯元件套用迴路323

20.1.2“與門”邏輯元件套用迴路323

20.1.3邏輯“禁門”元件組成的雙手操作安全迴路323

20.1.4非門和禁門元件324

20.1.5或非元件與迴路324

20.1.6雙穩元件325

20.2邏輯迴路套用實例326

20.3二進制計數迴路328

20.3.1二進制計數迴路Ⅰ328

20.3.2二進制計數迴路Ⅱ329

第21章安全保護迴路330

21.1雙手同時操作迴路330

21.1.1雙手同時操作迴路Ⅰ330

21.1.2雙手同時操作迴路Ⅱ330

21.1.3利用氣容的雙手同時操作迴路330

21.1.4利用三位主控閥的雙手同時操作迴路331

21.2互鎖迴路331

21.3過載保護迴路331

21.3.1過載保護迴路Ⅰ331

21.3.2過載保護迴路Ⅱ332

21.3.3過載保護迴路Ⅲ332

21.3.4過載保護迴路Ⅳ332

21.4安全保護迴路套用實例332

21.4.1石油鑽機氣壓傳動系統332

21.4.2石油鑽機氣動盤式剎車334

21.4.3測試設備氣動標桿336

第22章氣液聯動迴路339

22.1氣液缸的速度控制迴路339

22.2氣液轉換的液壓缸無級調速迴路339

22.3氣液缸實現快進-慢進-快退的變速迴路340

22.4利用氣液單元(CC系列)實現快進-慢進-快退的變速迴路340

22.5利用氣液阻尼缸的速度控制迴路341

22.5.1利用氣液阻尼缸的調速迴路341

22.5.2利用氣液阻尼缸的快進-慢進-快退變速迴路341

22.5.3利用氣液阻尼缸的快進-工進-快退變速迴路341

22.5.4利用氣液阻尼缸的雙向調速迴路342

22.6氣液聯合增壓控制迴路342

22.6.1氣液聯合增壓迴路Ⅰ342

22.6.2氣液聯合增壓迴路Ⅱ342

22.6.3氣液聯合增壓迴路Ⅲ343

22.6.4氣液轉換器和增壓器組成的增壓迴路343

22.7氣壓控制的液壓缸連續往復運動迴路343

22.8氣液聯合控制的平衡迴路344

22.9氣液聯合控制的安全保護迴路344

22.10氣液聯動迴路套用實例344

22.10.1氣液聯動伺服糾偏系統344

22.10.2鋼管平頭機346

22.10.3PWM控制的氣液聯控伺服系統346

22.10.4自動雙頭鋸鑽銑機348

22.10.5被動式鑽柱升沉補償裝置氣液控制系統349

參考文獻354