實時成像，是一種X射線無損檢測方法。是通過螢幕實時顯示檢測結果圖像的方法，利用該圖像對檢測對象材料進行定性、定量的分析、判斷和評估，從而獲得檢測對象材料的均勻性和一致性，或對象結構、裝配、材料密度、厚度等信息，達到無損檢測的目的。實時成像方法因其檢測圖像直觀清晰、檢測速度快和成本低的優勢，受到業界高度的關注和日新月異地高速發展。在早期因得到的圖像為模擬圖像，因此稱其為實時成像，也被稱做工業電視。隨著數位技術尤其是數字圖像技術的迅猛發展，實時成像更向數位化方向發展的趨勢，越來越多地被稱為數字成像，二者其實表示的是同一種概念，同一種方法。
基本介紹
- 中文名：實時成像
- 外文名：Real-time imaging
- 性質：X射線無損檢測方法
- 發展趨勢：數位化方向
簡介,比較,
簡介
實時成像無損檢測方法，以其直觀和高品質的檢測效果、高效率、低成本的檢測等優勢，受到國內外業界的高度重視，成為射線無損檢測的發展方向，逐步取代膠片成像的趨勢。目前歐美等已開發國家採用實時成像系統占整個射線檢測領域的份額達70%以上，並呈現快速增長的態勢。國內隨著人們認識水品的提高，技術手段的日益完善、技術標準的不斷跟進，實時成像系統近年來取得了突飛猛進的發展，受到越來越多的企業、科研院所等單位的青睞，並從中受惠。實時成像方法與傳統的膠片成像相比較，對缺陷的可識別性更高；檢測成本不及膠片的1%；檢測效率提高十倍以上；通常一或二位操作人員即可勝任設備的操作；因快速高效檢測的特點，擴大產品的檢測範圍成為可能，進而提高了產品的質量；系統因為不產生任何污染環境的排放，符合綠色環保的要求。儘管該系統的造價稍貴，但與膠片檢測相比較，在大批量檢測的場合，一年內收回全部設備成本是完全可能的。為企業降低生產成本，提高產品質量，加快交貨速度提供了設備保證，從而從根本上提高企業的市場競爭力。
比較
同傳統膠片照相法相比，實時成像的檢測原理有很大的不同。傳統照相法是將穿過工件的X射線在膠片上累計感光而形成潛影圖像，再經暗室處理形成可見的透照影像，根據其影像來評估工件的內部質量情況，得到的圖像是靜態影像，是不可調整的。實時成像系統是將穿過工件的X射線經圖像探測器接收並轉換為數字圖像信號（早期有模擬信號），經計算機系統的處理，顯示或保存該數字圖像，在此成像的過程中，圖像的亮度、對比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數變化而有所不同，並實時反饋在顯示器螢幕上表現出來，所調即所得。
圖像質量多受系統選型和工藝的影響，尤其射線源的焦點尺寸、射線功率、探測器性能的影響最大。越小的焦點尺寸、越大的射線功率、越高的探測器動態範圍，從普遍意義來講，圖像清晰度越高。衡量圖像質量的技術參數主要有圖像解析度和靈敏度兩個參數，不同行業的套用對該參數的要求不盡相同，側重點也會不同。
實時成像的檢測效率和速度，更多地受配套的機械傳動部分的影響最大，成熟可靠的機械傳動和控制能為最大限度地發揮成像部分的性能至關重要，是高效檢測的重要影響因素之一。完備簡單的自動控制方法，在確保圖像質量的一致性，可高效可靠檢測過程中比不可少的。國內在焊接檢測、鑄件檢測、電路板等檢測套用系統中，業已比較成熟，與國外差距不大，基本處於同一水平，如XRIS成像系統等。但關鍵的器件依然主要由國外的幾個大公司壟斷，如射線發生器、探測器等，國內還具有一定的差距，還需要繼續努力。
