富升炭業有限公司

公司主要經營100%低碳環保產品及新能源產品，廢物制炭、化工提取、廢氣發電、節能環保、生物質能、低碳經濟、循環經濟、新農村經濟，造福全人類。

基本介紹

• 公司名稱：富升炭業有限公司
• 總部地點：湖州
• 經營範圍：大型產氣、產油生物質能
• 公司性質：私營

公司介紹

金融危機往往是危險與機遇並存，好的領導者更多的是看到其中的機會。現階段，年投資收益率在30%或以上的行業非常罕見，以致越來越多的投資者關注到了機制木炭行業，以及延伸的低碳經濟、循環經濟、新能源、生物質能行業。 湖州富升炭業有限公司：大型產氣、產油生物質能、新能源生產線主要產業：100%低碳節巴棵汗能環保產品、化工、能源、循環經濟、生物質能公司介紹 本公司已成立9年，位於上海、杭州、蘇州三角中心位置，交通便利。公司主要經營100%低碳環保產品及新能源產乃鑽拔遷品，廢物制炭、化工提取、廢氣發電、節能環保、生物質能、低碳經濟、循環經濟、新農村經濟，造福全人類。公司擁有50多項專利技術，能將木屑果殼、農作物秸稈、棕櫚纖維、稻殼等廢棄物經5次循環利用，加工成機制炭，廢氣回收分離提純，研發多種化工產品及可燃氣發電，做到100%低碳、節能環保零排放。公司為了加快發展步伐，5年內實現世界之首的集團化新能源上市公司。

市場現狀

如今，低碳革命、低碳技術、低碳城市的號角已經響徹寰宇。低能耗、低污染、低排放的“低碳經濟”更是成為了全球關注的熱點。

隨著我國經濟的高速發展，低碳經濟已經駛入國家規劃發展的快車道。發展低碳技術，實施產業技改，建立“綠色工廠”，實現低碳社會已經刻不容緩。

如何突破科技創新瓶頸，加大政府對低碳企業的扶持力度，最終實現社會與環境效益的雙贏，成為了人們探究的問題。

反常的氣候變化再度刺激了世界各國已經脆弱的環保神經。太平洋島國圖探頌局盧瓦因全球氣候變暖舉國搬遷，不久以後將成為世界上首個沉入海底的國家；旅遊勝地馬爾地夫召開海底內閣會議，呼籲世界各國採取措施減少溫室氣體排放，減緩海平面上升步伐；丹麥哥本哈根氣候會議被指是已開發國家的“環保秀”，最終沒有達成一項具有法律約束力的協定，美、英、日等已開發國家就具體的減排目標、資金和技術支持等關鍵問題不願作出讓步。中國作為世界上最大的開發中國家，在提倡低碳經濟的今天提出了擲地有聲的承諾：1990年至2005年，中國單位國內生產總值二氧化碳排放強度下降46%。在此基礎上到2020年，單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。

公司發展

發展低碳經濟是一項戰略性系統工程，雖然低碳經濟概念提出已久，但全球只有少數北歐國家走上了低碳的發展道路，而包括加拿大、美國、日本等國在內的已開發國家並未完成其所承諾的溫室氣體減排指標，這也說明發展低碳經濟是相當困難的，是一項長期而艱巨的任務。我國正處於工業化、城鎮化快速發展的關鍵階段，能源結構以煤為主，降低排放存在特殊困難。但我國始終把氣候變化作為重要的戰略任務，把減排目標作為約束性指標納入國民經濟和社會發展的中長期規劃，推進產業結構調整，實現資源節約型、環境友好型的低碳型經濟社會。但低碳經濟要發展，除了政策的引導外，關鍵是技術的創新。現階段，我國在低碳技術的研發方面由於缺乏完整、系統的政策和資金扶套乘持，加之低碳型實用人才的缺乏海判祝，使得很多企業在發展上沒有一個大的突破。但在浙江湖州，一家普通的民營企業——富升炭業有限公司，靠著企業帶頭人李觀德等一批技術骨幹力量8年堅持不懈的技術創新，研發了集制炭、造氣和生活用氣、發電一體的秸稈綜合利用的新技術及成套設備。這些在世界領先的低碳技術實現了低耗能、高效節能、零排放的低碳經濟要求，受到了國內外投資商的青睞。

禁令改變思路，創新決定出路

“秸稈成型好燃料，設備技能決勝負。持久八年歷心血，技創成功扭乾坤。”這4句話是浙江湖州富升炭業有限公司董事長李觀德對於企業8年成長的一個概括。李觀德說，當初投資開發被人認為是廢物的農用秸稈等生物質節能項目，有基於現實的無奈，但也預測到了未來的前景。

富升公司董事長李觀德告訴筆者，在1998年中國洪水災害後，政府嚴禁砍伐天然林，嚴禁天然原木炭出口，曾經依靠天然木製炭的行業面臨發展的困境。2001年，李觀德親自考察了國內外的機制炭設備後，投資1600萬元成立了湖州富升炭業有限公司，用於機制木炭的研駝汗照發項目。但在投產後的3年，非但沒有實現企業的盈利，而且還虧損了400萬元。如果繼續生產就意味著繼續破產，親戚朋友都要求李觀德轉行，在負債累累、家庭破裂的情況下，李觀德毅然選擇了投資研發持久戰的思路，走上了一條自主研發工藝流程、機械裝備技術的路子。

而當李觀德和其技術人員在研充鑽鞏棵發代替原木的機制炭項目時，利用農業廢棄物做原料生產機制木炭的市場前景卻越來越好，國內外市場每年對機制炭的需求量呈現10%的上升趨勢，以當前國內的生產能力遠遠滿足不了市場的需求。但要把秸稈等生物質能變成成型燃料等一系列產品，沒有過硬的技術支撐企業發展肯定受到制約。在我國已經投產並商業化運營的六大秸稈發電項目中，很多企業也是出於保本經營的狀態。

就是在這樣的矛盾和希望中，李觀德和其技術團隊不分晝夜地研究攻克。功夫不負苦心人，2005年富升公司成功研製了機制炭高熱值、原料配方8個、節能高效自動化流水線烘乾機專利技術；第三代制棒機專利技術、第四代節能高效的制棒機，使得原來使用動力22kw在扭力不變的情況下通過變速箱原理改為11kw，減少用電量近50%；第五代九頭制棒機發明專利技術；多層多孔的炭化爐專有專利技術。

投資1600萬元、歷時8年，當低碳技術轉化為一批批具有自主智慧財產權並可以和歐美相抗衡的機器設備時，當生產突飛猛進、企業新技術經濟效益實現扭虧為盈時，李觀德告訴筆者，創新才是一個企業不竭的動力，而對科研的堅持是創新的基礎。只有牢牢把握這兩點，企業才能夠在市場上立足。

多項發明填補技術空白，農用秸稈變廢為寶

把普通的農作物秸稈加工成機制炭，需要經過粉碎、烘乾、擠壓成型、炭化等程式。但在這工程中很多企業就因為技術過不了關，機制木炭往往達不到出口的標準，長此以往就不利於企業形成規模化的經營。湖州富升炭業有限公司卻突破常規，根據個別種類秸稈比較柔韌、不易粉碎的特點，在粉碎機里設計特殊的切割刀片，使得秸稈在被打碎前先切成小段，再經過打碎機徹底粉碎，不但提高了粉碎效率，也提高了粉碎效果，填補了國內粉碎機市場的空白。

另據李觀德介紹，在機制木炭的生產過程中，利用制棒機在高溫高壓下對粉碎烘乾的秸稈進行擠壓成型是所有工序中的關鍵。日本作為世界上制棒機的主要輸出國，一般使用的電功率為18.5~22千瓦每小時，而湖州富升炭業有限公司卻採用了變速箱來完成動力的傳動，達到了11千瓦每小時的功率，大大地降低了企業的生產成本。大部分企業由於機制木炭機械裝備設計不專業，結構不合理，生產出來的木屑棒密度(0.6-0.9)kg/立方厘米，半成品水分含量為6%，產量每小時600公斤，不能連續生產。而富升通過技術革新，使得機制棒的密度達到了(1.2-1.6)kg/立方厘米，棒的水分含量為0.5%，產量每小時3000公斤，24小時能連續自動化生產，結束了機制炭項目不能產業化的問題。

不少企業在對機制木炭進行最後的炭化過程中，始終無法解決將產生的廢氣直接排入大氣，造成大氣二次污染的問題。在2006年富升公司通過對炭化爐的技術改革，最終使得二氧化碳可以轉換為一氧化碳，甲烷轉換為木煤氣，實現了燃料的再次利用。不僅使得機制炭的熱值達到了7600~9000大卡，而且木煤氣的轉換收集還達到了生活灶具的燃料要求。這一發明不但增加了企業的收入，還實現了零排放的生產目標，為我國秸桿等生物質能發電掃清經濟障礙，為推廣和普及秸桿等生物質能發電技術鋪平道路。成功利用制炭過程產生的廢氣發電，開創國內外利用制炭廢氣發電的先河，填補該領域的空白，走出了一條利用木屑、竹屑、秸稈制炭、造氣、發電的綜合利用新路，大大提高了經濟和社會效益。

在我國的農村能源結構中，唯獨泰華秸稈燃氣最經濟、最節能也最適用。普通百姓每天只需植物原料3~5公斤，就可解決全天的生活用能，並且像液化氣一樣燃燒，在一定程度上可以改變我國農村煙燻火燎的生活方式，取締傳統柴灶，代替液化氣。這對於緩解農村能源緊張的情況，也能夠起到事半功倍的效果。

而在技術改造中，為了實現木煤氣高熱值，2008年富升技術團隊又發明了木煤氣氣體提純分離成套設備，提純分離達到木煤氣的含焦油量2.6~10毫克以下的高尖端成套裝備，解決了秸稈發電氣體熱值低，並且含焦油高、木煤氣氣體含焦油高的問題，改善了丹麥與國內常規使用電捕交加水洗噴淋除焦油方法，氣體含焦油量達到30~50毫克，成本高、污水多的問題，以及經濟效益差、靠政府補貼的尷尬局面，超越了大中院校的除焦油技術並有重大突破，該技術在世界低碳技術範圍內處於領先的地位。

據筆者調查了解，湖州富升炭業有限公司自主研發的炭氣提取爐等一些列配套設備利用炭化氣、秸稈氣等發電，年裝機容量400千瓦~2800千瓦，不但可以生產機制木炭而且，還可以通過生產過程中產生的炭化氣、秸稈氣發電，在生產過程中產生的木焦油通過除焦方法專利技術，還可以再次循環深加工獲得藥品、清潔劑、高檔油漆以及高檔化妝品、食品香料原料等高檔原料。

李觀德告訴筆者，富升炭業開闢的新工藝實現了以制炭為主，以發電、木材化工、香腦油、木醋液、木焦油為輔的產品，為循環低炭經濟帶來了巨大的效益，奠定了自動化生產，節能環保低碳經濟產業化的基礎。

低碳技術引來客商， 企業發展只為“責任”

利用農業秸稈、雞鴨糞便等廢棄物，自主研發低碳設備，最終實現高產出、零排放，湖州富升炭業有限公司生產的一系列產品贏得了國內外投資客商的青睞。來自美國、韓國、日本、東南亞、伊朗、沙特等國家的客商紛紛下單購買富升炭業公司生產的機制木炭和在國內外領先的低碳技術設備。隨著全球能源日益貧乏，湖州富升炭業有限公司的機制木炭能源環保項目更是受到了國外投資商的重點關注。來自瑞士、德國、新加坡等國家的投資商都願意為湖州富升炭業提供資金支持，利用機制木炭這一項目解決低碳經濟領域內遇到的技術難題，最終實現低碳經濟時代資源的循環可持續利用。

“富升炭業有限公司並不僅僅是一家企業，它承擔的更是一種社會責任。為人類減輕溫室氣體排放，為低碳清潔能源循環生產，為秸稈能源化作貢獻。未來企業的競爭不僅僅只是科技的競爭，更多的是一種社會責任的競爭。”李觀德告訴筆者，企業的發展需要有一種審時度勢的眼光，只有這樣企業才能夠走得更遠。在談到未來的發展時，李觀德表示，把能源匱乏的現狀和科技創新結合在一起，走低能耗、零排放的低碳經濟路子。

雖有低碳經濟的技術支持，但現階段富升炭業遇到的最大困難就是政策和資金的扶持。低碳經濟這一名詞在我國提出的時間並不長，相關部門對於低碳產業的具體政策也不夠明晰，很多企業未能獲得及時的信息和政策扶持。一些金融機構由於缺乏對該產業的了解，認為該行業投資風險率高，對企業的貸款也是三思而後行。政策和資金的缺乏就容易導致很多低碳企業因承受不了巨大的科技投入而被市場淘汰，生存的企業也只是小打小鬧。富升炭業有限公司依靠自身科技的創新，在缺少政策以及資金的支持下，能夠實現科研、產品銷售互贏的局面實屬不易。

談到未來的發展時，李觀德也有自己的規劃：一手抓發明創造，一手抓工藝技術，繼續樹立富升、旺冠品牌商標；培養一批市場意識、低碳技術過硬的銷售團隊，在全國、全球搭建富升的銷售經銷商網路體系；憑藉富升先進的機械裝備工藝技術，利用政府的優惠政策發展富升的下屬子公司成為多元化的產品供應商。在農林廢棄物秸稈能源化綜合利用方面，分支系列的產業體系正在逐步形成，促使企業成為低碳經濟企業能源化工的先鋒。

同時，利用秸稈成型燃料直接氣化木煤氣燒鍋爐產生蒸汽零排放的設備技術，給城市的工業產蒸汽鍋爐、熱水鍋爐提供燃料。李觀德告訴筆者，各級政府已經竭力限制煤等不可再生資源的利用，因為煤在燃燒的過程中產生了大量的硫化氫、二氧化硫等有害氣體和有害物質、粉塵等，使得城市的空氣清新指數下降，利用成型燃料設備轉化生產木煤氣的爐氣爐，實現了零排放，既環保節能，又代替了煤、石油、天然氣等不可再生能源。

在未來5年的發展中，李觀德更是著眼於市場，利用自己20多項智慧財產權專利技術，要實現三大項目產業化。利用多型號秸稈破碎機、制棒烘乾流水線、多型號制棒機、固定式炭化爐和移動式炭化爐、成型燃料氣化爐等一系列技術核心武器，成立生物質成型燃料，能源環保系列設備製造公司。

而生物質成型燃料公司利用自己先進的設備發展下屬子公司秸稈成型燃料製造企業，設備對子公司輸出，子公司生產的高密度的農林廢棄物和秸稈成型燃料再全部由富升公司進行回收，實現制炭、化工、造氣、發電一體化集中生產，規模化、產業化。

在生產農林廢棄物的過程中，早期提取香腦油後期提取木焦油、木醋液，並進行深加工，提取乙醇、甲烷、雜酚油多種藥品、生物質燃油、船舶油漆原料、無公害農藥等系列配套產品，實現木材化工產業化。

據了解，富升在8年的發明創新下，已經註冊了旺冠、富升等品牌，在機械裝備、生物質成型燃料、環保機制炭等方面，在國內已經成為了一塊金字招牌。截至目前，已經有設備代加工企業8家，機制炭的製造合作子公司10家，但機制炭還遠遠不能滿足國內外市場客戶的需求。在龐大的市場需求下，富升炭業在2010年要實現國內下屬子公司20家，在國外發展10家制炭子公司，並爭取5年內在中國發展200家，世界發展3000家，最終在3~5年內讓富升炭業有限公司上市成為富升集團。據了解，這也是李觀德祖孫三代從事制炭行業最終的夢想。

地球溫度不斷上升，南北極冰川逐步融化，海平面水位不斷上漲，生態環境不斷惡化，可利用土地資源不斷減少，人類生存和發展面臨嚴峻的局面。在中國，一家普通的民營企業，卻能夠依靠自身8年不懈的科技創新，在低碳技術領域擁有20多項專利，創造了低碳經濟時代零排放的神話。有了這樣的民營企業，可以想像中國的發展並不僅僅是讓自身變得富裕強大，更多的是在為子孫後代謀福利，為整個世界的美好明天添磚加瓦。 (本文來源：中國產經新聞報 )

禁令改變思路，創新決定出路

“秸稈成型好燃料，設備技能決勝負。持久八年歷心血，技創成功扭乾坤。”這4句話是浙江湖州富升炭業有限公司董事長李觀德對於企業8年成長的一個概括。李觀德說，當初投資開發被人認為是廢物的農用秸稈等生物質節能項目，有基於現實的無奈，但也預測到了未來的前景。

富升公司董事長李觀德告訴筆者，在1998年中國洪水災害後，政府嚴禁砍伐天然林，嚴禁天然原木炭出口，曾經依靠天然木製炭的行業面臨發展的困境。2001年，李觀德親自考察了國內外的機制炭設備後，投資1600萬元成立了湖州富升炭業有限公司，用於機制木炭的研發項目。但在投產後的3年，非但沒有實現企業的盈利，而且還虧損了400萬元。如果繼續生產就意味著繼續破產，親戚朋友都要求李觀德轉行，在負債累累、家庭破裂的情況下，李觀德毅然選擇了投資研發持久戰的思路，走上了一條自主研發工藝流程、機械裝備技術的路子。

而當李觀德和其技術人員在研發代替原木的機制炭項目時，利用農業廢棄物做原料生產機制木炭的市場前景卻越來越好，國內外市場每年對機制炭的需求量呈現10%的上升趨勢，以當前國內的生產能力遠遠滿足不了市場的需求。但要把秸稈等生物質能變成成型燃料等一系列產品，沒有過硬的技術支撐企業發展肯定受到制約。在我國已經投產並商業化運營的六大秸稈發電項目中，很多企業也是出於保本經營的狀態。

就是在這樣的矛盾和希望中，李觀德和其技術團隊不分晝夜地研究攻克。功夫不負苦心人，2005年富升公司成功研製了機制炭高熱值、原料配方8個、節能高效自動化流水線烘乾機專利技術；第三代制棒機專利技術、第四代節能高效的制棒機，使得原來使用動力22kw在扭力不變的情況下通過變速箱原理改為11kw，減少用電量近50%；第五代九頭制棒機發明專利技術；多層多孔的炭化爐專有專利技術。

投資1600萬元、歷時8年，當低碳技術轉化為一批批具有自主智慧財產權並可以和歐美相抗衡的機器設備時，當生產突飛猛進、企業新技術經濟效益實現扭虧為盈時，李觀德告訴筆者，創新才是一個企業不竭的動力，而對科研的堅持是創新的基礎。只有牢牢把握這兩點，企業才能夠在市場上立足。

多項發明填補技術空白，農用秸稈變廢為寶

把普通的農作物秸稈加工成機制炭，需要經過粉碎、烘乾、擠壓成型、炭化等程式。但在這工程中很多企業就因為技術過不了關，機制木炭往往達不到出口的標準，長此以往就不利於企業形成規模化的經營。湖州富升炭業有限公司卻突破常規，根據個別種類秸稈比較柔韌、不易粉碎的特點，在粉碎機里設計特殊的切割刀片，使得秸稈在被打碎前先切成小段，再經過打碎機徹底粉碎，不但提高了粉碎效率，也提高了粉碎效果，填補了國內粉碎機市場的空白。

另據李觀德介紹，在機制木炭的生產過程中，利用制棒機在高溫高壓下對粉碎烘乾的秸稈進行擠壓成型是所有工序中的關鍵。日本作為世界上制棒機的主要輸出國，一般使用的電功率為18.5~22千瓦每小時，而湖州富升炭業有限公司卻採用了變速箱來完成動力的傳動，達到了11千瓦每小時的功率，大大地降低了企業的生產成本。大部分企業由於機制木炭機械裝備設計不專業，結構不合理，生產出來的木屑棒密度(0.6-0.9)kg/立方厘米，半成品水分含量為6%，產量每小時600公斤，不能連續生產。而富升通過技術革新，使得機制棒的密度達到了(1.2-1.6)kg/立方厘米，棒的水分含量為0.5%，產量每小時3000公斤，24小時能連續自動化生產，結束了機制炭項目不能產業化的問題。

不少企業在對機制木炭進行最後的炭化過程中，始終無法解決將產生的廢氣直接排入大氣，造成大氣二次污染的問題。在2006年富升公司通過對炭化爐的技術改革，最終使得二氧化碳可以轉換為一氧化碳，甲烷轉換為木煤氣，實現了燃料的再次利用。不僅使得機制炭的熱值達到了7600~9000大卡，而且木煤氣的轉換收集還達到了生活灶具的燃料要求。這一發明不但增加了企業的收入，還實現了零排放的生產目標，為我國秸桿等生物質能發電掃清經濟障礙，為推廣和普及秸桿等生物質能發電技術鋪平道路。成功利用制炭過程產生的廢氣發電，開創國內外利用制炭廢氣發電的先河，填補該領域的空白，走出了一條利用木屑、竹屑、秸稈制炭、造氣、發電的綜合利用新路，大大提高了經濟和社會效益。

在我國的農村能源結構中，唯獨泰華秸稈燃氣最經濟、最節能也最適用。普通百姓每天只需植物原料3~5公斤，就可解決全天的生活用能，並且像液化氣一樣燃燒，在一定程度上可以改變我國農村煙燻火燎的生活方式，取締傳統柴灶，代替液化氣。這對於緩解農村能源緊張的情況，也能夠起到事半功倍的效果。

而在技術改造中，為了實現木煤氣高熱值，2008年富升技術團隊又發明了木煤氣氣體提純分離成套設備，提純分離達到木煤氣的含焦油量2.6~10毫克以下的高尖端成套裝備，解決了秸稈發電氣體熱值低，並且含焦油高、木煤氣氣體含焦油高的問題，改善了丹麥與國內常規使用電捕交加水洗噴淋除焦油方法，氣體含焦油量達到30~50毫克，成本高、污水多的問題，以及經濟效益差、靠政府補貼的尷尬局面，超越了大中院校的除焦油技術並有重大突破，該技術在世界低碳技術範圍內處於領先的地位。

據筆者調查了解，湖州富升炭業有限公司自主研發的炭氣提取爐等一些列配套設備利用炭化氣、秸稈氣等發電，年裝機容量400千瓦~2800千瓦，不但可以生產機制木炭而且，還可以通過生產過程中產生的炭化氣、秸稈氣發電，在生產過程中產生的木焦油通過除焦方法專利技術，還可以再次循環深加工獲得藥品、清潔劑、高檔油漆以及高檔化妝品、食品香料原料等高檔原料。

李觀德告訴筆者，富升炭業開闢的新工藝實現了以制炭為主，以發電、木材化工、香腦油、木醋液、木焦油為輔的產品，為循環低炭經濟帶來了巨大的效益，奠定了自動化生產，節能環保低碳經濟產業化的基礎。

低碳技術引來客商， 企業發展只為“責任”

利用農業秸稈、雞鴨糞便等廢棄物，自主研發低碳設備，最終實現高產出、零排放，湖州富升炭業有限公司生產的一系列產品贏得了國內外投資客商的青睞。來自美國、韓國、日本、東南亞、伊朗、沙特等國家的客商紛紛下單購買富升炭業公司生產的機制木炭和在國內外領先的低碳技術設備。隨著全球能源日益貧乏，湖州富升炭業有限公司的機制木炭能源環保項目更是受到了國外投資商的重點關注。來自瑞士、德國、新加坡等國家的投資商都願意為湖州富升炭業提供資金支持，利用機制木炭這一項目解決低碳經濟領域內遇到的技術難題，最終實現低碳經濟時代資源的循環可持續利用。

“富升炭業有限公司並不僅僅是一家企業，它承擔的更是一種社會責任。為人類減輕溫室氣體排放，為低碳清潔能源循環生產，為秸稈能源化作貢獻。未來企業的競爭不僅僅只是科技的競爭，更多的是一種社會責任的競爭。”李觀德告訴筆者，企業的發展需要有一種審時度勢的眼光，只有這樣企業才能夠走得更遠。在談到未來的發展時，李觀德表示，把能源匱乏的現狀和科技創新結合在一起，走低能耗、零排放的低碳經濟路子。

雖有低碳經濟的技術支持，但現階段富升炭業遇到的最大困難就是政策和資金的扶持。低碳經濟這一名詞在我國提出的時間並不長，相關部門對於低碳產業的具體政策也不夠明晰，很多企業未能獲得及時的信息和政策扶持。一些金融機構由於缺乏對該產業的了解，認為該行業投資風險率高，對企業的貸款也是三思而後行。政策和資金的缺乏就容易導致很多低碳企業因承受不了巨大的科技投入而被市場淘汰，生存的企業也只是小打小鬧。富升炭業有限公司依靠自身科技的創新，在缺少政策以及資金的支持下，能夠實現科研、產品銷售互贏的局面實屬不易。

談到未來的發展時，李觀德也有自己的規劃：一手抓發明創造，一手抓工藝技術，繼續樹立富升、旺冠品牌商標；培養一批市場意識、低碳技術過硬的銷售團隊，在全國、全球搭建富升的銷售經銷商網路體系；憑藉富升先進的機械裝備工藝技術，利用政府的優惠政策發展富升的下屬子公司成為多元化的產品供應商。在農林廢棄物秸稈能源化綜合利用方面，分支系列的產業體系正在逐步形成，促使企業成為低碳經濟企業能源化工的先鋒。

同時，利用秸稈成型燃料直接氣化木煤氣燒鍋爐產生蒸汽零排放的設備技術，給城市的工業產蒸汽鍋爐、熱水鍋爐提供燃料。李觀德告訴筆者，各級政府已經竭力限制煤等不可再生資源的利用，因為煤在燃燒的過程中產生了大量的硫化氫、二氧化硫等有害氣體和有害物質、粉塵等，使得城市的空氣清新指數下降，利用成型燃料設備轉化生產木煤氣的爐氣爐，實現了零排放，既環保節能，又代替了煤、石油、天然氣等不可再生能源。

在未來5年的發展中，李觀德更是著眼於市場，利用自己20多項智慧財產權專利技術，要實現三大項目產業化。利用多型號秸稈破碎機、制棒烘乾流水線、多型號制棒機、固定式炭化爐和移動式炭化爐、成型燃料氣化爐等一系列技術核心武器，成立生物質成型燃料，能源環保系列設備製造公司。

而生物質成型燃料公司利用自己先進的設備發展下屬子公司秸稈成型燃料製造企業，設備對子公司輸出，子公司生產的高密度的農林廢棄物和秸稈成型燃料再全部由富升公司進行回收，實現制炭、化工、造氣、發電一體化集中生產，規模化、產業化。

在生產農林廢棄物的過程中，早期提取香腦油後期提取木焦油、木醋液，並進行深加工，提取乙醇、甲烷、雜酚油多種藥品、生物質燃油、船舶油漆原料、無公害農藥等系列配套產品，實現木材化工產業化。

據了解，富升在8年的發明創新下，已經註冊了旺冠、富升等品牌，在機械裝備、生物質成型燃料、環保機制炭等方面，在國內已經成為了一塊金字招牌。截至目前，已經有設備代加工企業8家，機制炭的製造合作子公司10家，但機制炭還遠遠不能滿足國內外市場客戶的需求。在龐大的市場需求下，富升炭業在2010年要實現國內下屬子公司20家，在國外發展10家制炭子公司，並爭取5年內在中國發展200家，世界發展3000家，最終在3~5年內讓富升炭業有限公司上市成為富升集團。據了解，這也是李觀德祖孫三代從事制炭行業最終的夢想。

地球溫度不斷上升，南北極冰川逐步融化，海平面水位不斷上漲，生態環境不斷惡化，可利用土地資源不斷減少，人類生存和發展面臨嚴峻的局面。在中國，一家普通的民營企業，卻能夠依靠自身8年不懈的科技創新，在低碳技術領域擁有20多項專利，創造了低碳經濟時代零排放的神話。有了這樣的民營企業，可以想像中國的發展並不僅僅是讓自身變得富裕強大，更多的是在為子孫後代謀福利，為整個世界的美好明天添磚加瓦。 (本文來源：中國產經新聞報 )