基本介紹
- 中文名：安全帽標準
- 小號：51－56CM
- 中號：57－60CM
- 大號：61－64CM
規格要求,技術要求,基本要求,其他要求,標記要求,檢驗規則,重量,術語,分類,材料分類：,外形分類：,場所分類：,性能要求,基本性能,特殊性能,引用標準,檢驗規則,監督管理,標誌包裝,性能指標,
規格要求
1. 垂直間距：按規定條件測量，其值應在25－50mm之間。
2. 水平間距：按規定條件測量，其值應在5－20mm之間。
3. 佩戴高度：按規定條件測量，其值應在80－90mm之間。
4. 帽箍尺寸：分下列三個號碼
小號：51－56cm
中號：57－60cm
大號：61－64cm
5. 重量：一頂完整的安全帽，重量應儘可能減輕，不應超過400G。
6. 帽沿尺寸：最小10mm，最大35mm。帽沿傾斜度以20°－60°為宜。
7. 通氣孔：安全帽兩側可設通氣孔。
8. 帽舌：最小10mm，最大55mm。
9. 顏色：安全帽的顏色一般以淺色或醒目的顏色為宜，如白色、淺黃色等。
技術要求
基本要求
2.1.1衝擊吸收性能：用三頂安全帽分別在50±2℃（礦井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三種情況下處理，然後用5Kg鋼錘自1m高度落下進行衝擊試驗，頭模所受衝擊力的最大值均不應超過4900N。
2.1.2耐穿透性能：根據安全帽的材質選用50±2℃、－10±2℃及浸水三種方法中的一種進行處理，然後用3KG鋼錐自1m高度落下進行試驗，鋼錐不應與頭模接觸。
安全帽是防止衝擊物傷害頭部的防護用品。由帽殼、帽襯、下頰帶和後箍組成。帽殼呈半球形，堅固、光滑並有一定彈性，打擊物的衝擊和穿刺動能主要由帽殼承受。帽殼和帽襯之間留有一定空間，可緩衝、分散瞬時衝擊力，從而避免或減輕對頭部的直接傷害。衝擊吸性性能、耐穿刺性能、側向剛性、電絕緣性、阻燃性是對安全帽的基本技術性能的要求。
其他要求
2.2.1耐低溫性能：凡低於－10℃安全帽的衝擊吸收性能與耐穿透性能要符合2.1.1和2.1.2款的要求。
2.2.2耐燃燒性能：用GB2812－2006《安全帽試驗方法》規定的火焰和方法燃燒安全帽10秒鐘，移開火焰後，帽殼火焰在5秒鐘內應能自滅。
2.2.3電絕緣性能：交流1200V耐壓試驗1分鐘，泄漏電流不應超過1.2mA。
2.2.4側向剛性：用GB2812－2006規定的方法給安全帽橫向加43kg壓力，帽殼最大變形不應超過40mm，卸載後變形不應超過15mm。
標記要求
3.1 每頂安全帽上都應有以下四項永久性標記：
a.製造廠名稱及商標、型號；
b.製造年、月；
c.許可證編號；
d.檢驗合格標誌。
3.2 具有其他性能的安全帽應按下述規定在帽子上做出標記：
a.符合2.2.1耐低溫性能的安全帽，做出低溫溫度標記，如“－20℃”、“－30℃”字樣；
b.符合2.2.2耐燃燒性能要求的安全帽，在帽上做出“R”標記；
c.符合2.2.3電絕緣性能要求的安全帽，在帽上做出“D”的標記；
d.符合2.2.4側向剛性要求的安全帽，在帽上做出“CG”標記。
檢驗規則
4.1 安全帽必須經國家指定的監督檢驗部門按標準進行鑑定，取得許可證後方可生產。
4.2 每個安全帽出廠時，必須有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。
以1000～20000頂為一批。
4.3 安全帽在按GB2812～81規定批量抽驗時，如不合格，應再取雙倍產品復驗。復驗後仍有一項不合格者，則該批安全帽為不合格。
4.4 國家指定的技術檢驗部門，有權直接對產品進行不定期技術性能檢驗。對於不按標準進行生產，產品技術性能達不到要求的企業，有權提出警告或吊銷生產許可證。
4.5 生產許可證每兩年更換一次。
重量
a. 小沿、卷邊安全帽不超過430g(不包括附屬檔案)；
b. 大沿安全帽不超過460g(不包括附屬檔案)；
c. 防寒帽不超過690g(不包括附屬檔案)。
術語
6.1 安全帽
對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、後箍等組成。
6.1.1 帽殼
安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。
a. 帽舌：帽殼前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；
c. 頂筋：用來增強帽殼頂部強度的部分；
d. 透氣孔：帽殼上開的氣孔；
e. 插座：帽殼與帽襯及附屬檔案連線的插入結構；
f. 連線孔：連線帽襯和帽殼的開孔。
6.1.2 帽襯：帽殼內部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。
a. 帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；
b. 托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；
c. 護帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂的帶子，起緩衝作用；
d. 栓繩(帶)：連線托帶和護帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；
e. 吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；
f. 襯墊：帽箍和帽殼之間起緩衝作用的墊；
g. 後箍：在帽箍後部加有可調節的箍；
h. 帽襯接頭：連線帽襯和帽殼的接頭。
6.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。
6.1.4 鎖緊卡：調節下頦帶長短的卡具。
6.1.5 插接：帽殼和帽襯採用插合聯接的方式。
6.1.6 栓接：帽殼和帽襯採用栓繩聯接的方式。
6.1.7 鉚接：帽殼和帽襯採用鉚釘鉚合的方式。
國家技術監督局實施GB 2811-2006
6.2 水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距離。
6.3 垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。
6.4 佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。
6.5 頭模：試驗安全帽時，使用的人頭模型(見附錄A)。
分類
各種安全帽按不同材料、外形、作業場所進行分類。
材料分類：
7.1.1 工程塑膠：工程塑膠主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來製作安全帽帽殼、帽襯等，製作帽箍所用材料，當加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發炎。
套用在煤礦瓦斯礦井使用的塑膠帽，應加防靜電劑。
熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。
7.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。
7.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調製。
7.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
7.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑膠、植物料製成，面料可用棉織品、化纖製品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯裡可用色織布、絨布、毛料等。
7.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。
7.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化縴繩或棉、化纖混合繩。
7.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。
外形分類：
無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。
場所分類：
一般作業和特殊作業。
7.3.1 測試要求：見表1。 註：① Y表示一般作業類別的安全帽。
性能要求
基本性能
8.1.1 衝擊吸收性能
以GB 2812第3章和第4章中規定的方法，經低溫、高溫、淋水預處理後做衝擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。
8.1.2 耐穿刺性能
以GB 2812第3章和第5章中的規定進行試驗。 電接觸顯示裝置不顯示， 即鋼錐不接觸頭模表面。
特殊性能
8.2.1 電絕緣性能
以GB 2812第6章中的規定進行試驗，泄漏電流不超過1.2mA。
8.2.2 阻燃性能
以GB 2812第7章中的規定進行試驗，續燃時間不超過5s。
8.2.3 側向剛性
以GB 2812第8章中的規定進行試驗，最大變形不超過40mm，殘餘變形不超過15mm。
8.2.4 抗靜電性能
以GB 2812第9章中的規定進行試驗，實際測得的表面電阻率不大於1×109Ω。
引用標準
GB 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻係數和表面電阻係數試驗方法
GB 2812 安全帽試驗方法
檢驗規則
9.1 生產安全帽的工廠須經國家指定的檢驗部門檢驗合格，取得生產許可證後，方可生產銷售。
9.2 安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗，一批不足2000頂仍以一批計算。
9.3 工廠按分類號進行抽驗時，有一頂不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產品不合格。
9.4 工廠申請測試時，只按實際達到的性能出分類號測試證明。
9.5 國家檢驗部門抽驗工廠產品時，應有省、市檢驗部門或工廠代表參加。產品質量降低時，國家檢驗部門應指導工廠提高產品質量，對不按標準生產、產品質量下降的工廠有權提出批評、警告、通報。嚴重的可建議發證部門吊銷其生產許可證。
監督管理
10.1 安全帽的採購：企業必須購買有產品檢驗合格證的產品，購入的產品經驗收後，方準使用。
10.2 安全帽不應貯存在：酸、鹼、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。
10.3 安全帽的使用期：從產品製造完成之日計算。
植物枝條編織帽不超過兩年。
塑膠帽、紙膠帽不超過兩年半。
玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。
10.4 企業安技部門根據第10.3條規定對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格後方可繼續使用，以後每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。
10.5 省、 市勞動局主管部門對到期的安全帽要監督並督促企業安全技術部門檢驗，合格後方可使用。
標誌包裝
11.1 每頂安全帽應有以下四頂永久性標誌：
a. 製造廠名稱、商標、型號；
b. 製造年、月；
c. 生產合格證和驗證；
d. 生產許可證編號。
11.2 安全帽出廠裝箱，應將每頂帽用紙或塑膠薄膜做襯墊包好再放入紙箱內。裝入箱中的安全帽必須是成品。
11.3 箱上應注有產品名稱、數量、重量、體積和其他注意事項等標記。
11.4 每箱安全帽均要附說明書。
性能指標
各國安全帽標準主要性能指標
國 別 | 衝擊吸收性能 | 抗刺穿性能 | 環境溫度 | 電絕緣性能 | 側向剛性 | 耐燃性 | 重 量 | 垂直間距 | 水平間距 | 其他 |
英國 BS5240-1975 | 5kg錘1m高衝擊能量 | 3kg錐體1m高穿刺不觸及頭模 | 高溫+50℃ 低溫- 10℃ | 1200V 泄漏電流<1.2mA | 421.4N下最大變形<15mm，殘餘變形<15mm | 5s自滅 | 400g±30g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | |
瑞典 SIS882443-1974 | 4.5kg錘1m高衝擊力<4998N | 1. 5kg錐體1.5m高穿刺不觸及頭模 | 高溫+50℃ ±2℃低溫-20℃±2℃ | _ | 421.4N下最大變形<15mm，殘餘變形<15mm | 15s自滅 | 400g~500g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | |
德國 DIN4840-1973 | 4.5kg錘1m高衝擊力<4998N | 1. 5kg錐體1.5m高穿刺不觸及頭模 | 高溫+50℃ ±2℃低溫-10℃±2℃ | 1000V1min泄漏電流<1.2mA | - | 10s自滅 | 400g | _ | 5mm~20mm | |
前蘇聯 TOCT1704-1971 | 5.5kg錘1m高衝擊吸收力>75 % | — | 井下-10℃~40℃井上-40℃~40℃ | 2200V 泄漏電流<0.5mA | 98N下最大變形<0.5mm | 燃速< 50mm/min | <400g | >25mm | _ | |
澳大利亞 AS 210-1967 | 4.5kg錘1m高衝擊力3773~4449.2N | 0.45kg錐體3m高穿刺變形或穿刺<9. 5mm | 高溫46℃~50℃低溫-4℃~-8℃ | 2000V 泄漏電流<3mA | 88.2N下最大變形 | 燃速< 76mm/min | 450g | 25mm ~50mm | _ | |
新加坡 9998-1977 | 4kg錘1.4m高衝擊壓痕<4.8mm | 0.5kg錐體 從0.5m高 穿刺<9. 5mm | 高溫+50℃±5℃低溫-10℃浸水4h | 2000V;1min泄漏電流<3mA | _ | 燃速< 75mm/min | 400g | _ | _ | |
ISO3873-1977 | 5kg錘1m高衝擊吸收力4900N，加速度<100g | 3kg錐體1m高穿刺不觸及頭模 | 高溫+50℃ ±2℃低溫-10℃±2℃ | 50~60Hz 1200V;1min泄漏電流<1.2mA | 421.4N下最大變形<43mm，殘餘變形<15mm | 5s自滅 | 400g~430g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | |
中國 GB2811 | 5kg錘1m高衝擊吸收4900N，加速度<100g | 3kg錐體1m高穿刺不觸及頭模 | 高溫+50℃ ±2℃低溫-10℃±2℃ | 50~60Hz 1200V;1min泄漏電流<1.2mA | 421.4N下最大變形<43mm，殘餘變形<15mm | 5s自滅 | 普通≤430g防寒≤600g | ≤50mm | 5mm~20mm | |
日本 JIST8131-1977 | 5kg錘1m高衝擊吸收力<9800N | 1.8kg錐體0.6m高穿刺變形或穿透<10mm | 高溫+50℃ ±2℃低溫-10℃±2℃ | 50~60Hz 2000V;1min泄漏電流<10mA | — | 燃速< 75mm/min | _ | _ | 75mm | 吸水增加率< 1 % |
法國 MFS72-202-1985 | 5kg錘1m高衝擊吸收力<4900N | 3kg錐體1m高穿刺不觸及頭模 | 高溫+50℃ ±2℃低溫-10℃±2℃ | 50~60Hz 1200V;1min泄漏電流<1.2mA | 70N下最大變形<10mm，殘餘變形<2mm | 5s自滅 | <375g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | 人工老化 |
美國 ANSI3891-1981 | 3. 54～3. 6kg錘1.524m高衝擊平均吸收力3871N～4450N | 0.45kg錐體穿刺3.048m高A、B級<9. 5mmc級<11. 1mm | 高溫+49℃ ±2℃低溫-18℃±2℃ | A級2000V;1min泄漏電流<3mA B級3min<9mA | — | 燃速< 76.2mm/min | 400g | _ | _ | 吸水增加率A、C級< 5 %；B級0.5% |
