《宇宙飛行器總裝與試驗工藝》是1999-09航空工業出版社出版的圖書
基本介紹
- ISBN：9787801345264
- 頁數：240
- 定價：50.00
- 出版社：航空工業出版社
- 出版時間：1999-09
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容提要
本書系統介紹了宇宙飛行器製造工藝與試驗工藝，從工程設計的角度對宇宙飛行器總體各船段的結構特性，裝配工藝，各項檢測試驗的內容、設備和工藝進行了詳細的敘述，並介紹了宇宙飛行器在發射場的裝配、對接和試驗工作。本書內容豐富、系統性強，對從事宇宙飛行器設計、製造、試驗的科研人員。是一本有重要價值的參考書，對航天院校師生也有一定的參考作用。
作品目錄
目錄
第1章 宇宙飛行器密封艙體的裝配
1．1 密封艙體的結構-工藝技術特性
1．2 密封艙體的裝配-焊接技術工藝流程
第2章 非密封艙的裝配
2．1 非密封艙的結構工藝特性及其裝配方法
2．2 複雜形狀的非壁板式艙體的裝配工藝流程
2．3 壁板式圓柱形艙體結構的裝配
2．4 艙段對接時互換性的保證
第3章 貯箱的裝配
3．1 燃料貯箱的結構工藝特點
3．2 貯箱組裝的工藝流程
3．3 貯箱的標重
第4章 框架式結構的裝配
4．1 框架式結構的特性和裝配工藝流程
4．2 消除框架式結構變形和扭曲的方法
第5章 複合材料製造的接頭、板塊和宇宙飛行器艙體
5．1 複合材料的技術特性
5．2 獲取預浸漬材料和選擇強化方案
5．3 纏繞艙體、部件的製作
5．4 板和殼體的敷設生產
第6章 防熱層的塗敷
6．1 防熱層的結構
6．2 在塗敷防熱層之前返回艙表面的預處理
6．3 著陸於金星或地球的宇宙飛行器的防熱層的塗敷
6．4 在火星著陸艙上塗敷防熱層的特點
6．5 防熱層的檢驗
6．6 勞動保護和安全技術
第7章 宇宙飛行器部件及組件的功能和強度試驗
7．1 在宇宙飛行器生產過程中試驗和檢驗的意義
7．2 基本概念和定義、試驗和檢驗過程的分類
7．3 力學試驗
7．4 試驗動作機構類型在交驗試驗、周檢試驗的檢測參數和工作種類
7．5 產品在地面進行試驗時消除重力影響的方法和手段
7．6 宇宙飛行器部件和組件功能試驗的技術流程
第8章 宇宙飛行器裝配部件的氣、液試驗
8．1 試驗內容
8．2 宇宙飛行器裝配部件的強度試驗
8．3 宇宙飛行器艙段部件和系統的容積測量
8．4 宇宙飛行器系統和部件流阻測量
8．5 密封試驗
第9章 宇宙飛行器轉動慣量的確定
9．1 慣性主軸的分布要求
9．2 質量幾何的一些知識
9．3 力矩和慣量橢球體的確定方法
9．4 慣性矩測量試驗台
9．5 慣性矩標準
第10章 宇宙飛行器的靜、動平衡
10．1 宇宙飛行器的靜平衡
10．2 宇宙飛行器組件（結構）的動平衡
第11章 儀器的猜測
11．1 精測的意義
11．2 在飛行器上設定精測基準
11．3 藉助於基準鏡面進行儀器和組件的精測
11．4 角度測量的電子系統
11．5 使用電子角度測量系統對宇宙飛行器進行精測
11．6 光學精測和電子精測性能的比較
第12章 宇宙飛行器幾何參數的測量
12．1 測量的內容
12．2 產品水平狀態下的幾何參數測量
12．3 產品處於垂直狀態的測量
12．4 輪廓線偏離理論線的測量
第13章 宇宙飛行器生產過程中清潔度的保障
13．1 宇宙飛行器生產過程中清潔度的意義
13．2 場地的清潔
13．3 容器的清潔
13．4 管路和管路系統的清潔
13．5 洗滌液的淨化和清潔度的檢測
第14章 宇宙飛行器的總裝
14．1 總裝在宇宙飛行器生產中的作用
14．2 設備交付總裝及驗收
14．3 產品的初總裝
14．4 產品的最後裝配
14．5 發動機的裝配
14．6 出廠前的最後工序
14．7 在最後總裝時產品內腔清潔的保障
第15章 系統的電檢測試驗
15．1 試驗目的和內容
15．2 檢測試驗站的功能
15．3 電性能試驗的階段
15．4 標準試驗的工藝流程
15．5 單個系統進行試驗的特點和所檢測的參數
15．6 宇宙飛行器進行試驗的工藝特點
15．7 地面檢測設備
15．8 自動化綜合試驗台
15．9 綜合試驗台的程式軟體
15．10 檢測試驗站進行電測試驗的技術安全
15．11 測試樓的工程特性
第16章 在技術和發射陣地的裝配、對接和試驗工作
16．1 發射前的試驗和準備
16．2 試驗的準備
16．3 電氣試驗
16．4 氣真空試驗
16．5 加注前的最後工作
16．6 壓縮氣體和多組元燃料的加注
16．7 宇宙飛行器頭部的組裝
16．8 火箭在發射陣地
16．9 設備和裝備
16．10 試驗的組織
16．11 勞動保護和技術安全
第17章 在宇宙飛行器設計中工藝技術問題的解決
17．1 完善宇宙飛行器設計工藝系統的主要任務
17．2 結構工藝方案評價準則
17．3 結構工藝方案技術―經濟指標的數學模型
17．4 建立工藝資料庫的方法問題
17．5 宇宙飛行器草圖自動化設計系統的工藝模組結構
17．6 自動化設計工藝模組的結構
第1章 宇宙飛行器密封艙體的裝配
1．1 密封艙體的結構-工藝技術特性
1．2 密封艙體的裝配-焊接技術工藝流程
第2章 非密封艙的裝配
2．1 非密封艙的結構工藝特性及其裝配方法
2．2 複雜形狀的非壁板式艙體的裝配工藝流程
2．3 壁板式圓柱形艙體結構的裝配
2．4 艙段對接時互換性的保證
第3章 貯箱的裝配
3．1 燃料貯箱的結構工藝特點
3．2 貯箱組裝的工藝流程
3．3 貯箱的標重
第4章 框架式結構的裝配
4．1 框架式結構的特性和裝配工藝流程
4．2 消除框架式結構變形和扭曲的方法
第5章 複合材料製造的接頭、板塊和宇宙飛行器艙體
5．1 複合材料的技術特性
5．2 獲取預浸漬材料和選擇強化方案
5．3 纏繞艙體、部件的製作
5．4 板和殼體的敷設生產
第6章 防熱層的塗敷
6．1 防熱層的結構
6．2 在塗敷防熱層之前返回艙表面的預處理
6．3 著陸於金星或地球的宇宙飛行器的防熱層的塗敷
6．4 在火星著陸艙上塗敷防熱層的特點
6．5 防熱層的檢驗
6．6 勞動保護和安全技術
第7章 宇宙飛行器部件及組件的功能和強度試驗
7．1 在宇宙飛行器生產過程中試驗和檢驗的意義
7．2 基本概念和定義、試驗和檢驗過程的分類
7．3 力學試驗
7．4 試驗動作機構類型在交驗試驗、周檢試驗的檢測參數和工作種類
7．5 產品在地面進行試驗時消除重力影響的方法和手段
7．6 宇宙飛行器部件和組件功能試驗的技術流程
第8章 宇宙飛行器裝配部件的氣、液試驗
8．1 試驗內容
8．2 宇宙飛行器裝配部件的強度試驗
8．3 宇宙飛行器艙段部件和系統的容積測量
8．4 宇宙飛行器系統和部件流阻測量
8．5 密封試驗
第9章 宇宙飛行器轉動慣量的確定
9．1 慣性主軸的分布要求
9．2 質量幾何的一些知識
9．3 力矩和慣量橢球體的確定方法
9．4 慣性矩測量試驗台
9．5 慣性矩標準
第10章 宇宙飛行器的靜、動平衡
10．1 宇宙飛行器的靜平衡
10．2 宇宙飛行器組件（結構）的動平衡
第11章 儀器的猜測
11．1 精測的意義
11．2 在飛行器上設定精測基準
11．3 藉助於基準鏡面進行儀器和組件的精測
11．4 角度測量的電子系統
11．5 使用電子角度測量系統對宇宙飛行器進行精測
11．6 光學精測和電子精測性能的比較
第12章 宇宙飛行器幾何參數的測量
12．1 測量的內容
12．2 產品水平狀態下的幾何參數測量
12．3 產品處於垂直狀態的測量
12．4 輪廓線偏離理論線的測量
第13章 宇宙飛行器生產過程中清潔度的保障
13．1 宇宙飛行器生產過程中清潔度的意義
13．2 場地的清潔
13．3 容器的清潔
13．4 管路和管路系統的清潔
13．5 洗滌液的淨化和清潔度的檢測
第14章 宇宙飛行器的總裝
14．1 總裝在宇宙飛行器生產中的作用
14．2 設備交付總裝及驗收
14．3 產品的初總裝
14．4 產品的最後裝配
14．5 發動機的裝配
14．6 出廠前的最後工序
14．7 在最後總裝時產品內腔清潔的保障
第15章 系統的電檢測試驗
15．1 試驗目的和內容
15．2 檢測試驗站的功能
15．3 電性能試驗的階段
15．4 標準試驗的工藝流程
15．5 單個系統進行試驗的特點和所檢測的參數
15．6 宇宙飛行器進行試驗的工藝特點
15．7 地面檢測設備
15．8 自動化綜合試驗台
15．9 綜合試驗台的程式軟體
15．10 檢測試驗站進行電測試驗的技術安全
15．11 測試樓的工程特性
第16章 在技術和發射陣地的裝配、對接和試驗工作
16．1 發射前的試驗和準備
16．2 試驗的準備
16．3 電氣試驗
16．4 氣真空試驗
16．5 加注前的最後工作
16．6 壓縮氣體和多組元燃料的加注
16．7 宇宙飛行器頭部的組裝
16．8 火箭在發射陣地
16．9 設備和裝備
16．10 試驗的組織
16．11 勞動保護和技術安全
第17章 在宇宙飛行器設計中工藝技術問題的解決
17．1 完善宇宙飛行器設計工藝系統的主要任務
17．2 結構工藝方案評價準則
17．3 結構工藝方案技術―經濟指標的數學模型
17．4 建立工藝資料庫的方法問題
17．5 宇宙飛行器草圖自動化設計系統的工藝模組結構
17．6 自動化設計工藝模組的結構
