孫海燕(中國第二重型機械集團公司技術科科長)

孫海燕,女,1961年8月出生,1982年7月畢業於太原重機學院鍛造工藝與設備專業,本科學歷,共產黨員,正高級工程師,中國第二重型機械集團公司鍛造分廠技術科科長。

基本介紹

  • 中文名:孫海燕
  • 國籍:中國
  • 出生日期:1961年8月出生
  • 職業:中國第二重型機械集團公司技術科科長
  • 畢業院校:太原重機學院
  • 主要成就:主持了二重的許多重大產品的工藝技術攻關及新產品開發工作
    發表論文,入選第十五屆國際鍛冶師會議
  • 性別:女
個人簡介,人物特寫,主要論文和獲獎情況,

個人簡介

孫海燕,女,1961年8月出生,1982年7月畢業於太原重機學院鍛造工藝與設備專業,本科學歷,共產黨員,正高級工程師,中國第二重型機械集團公司鍛造分廠技術科科長。 孫海燕自1982年大學畢業以來一直從事大鍛件工藝技術工作,先後任工藝員,車間技術組組長,技術科副科長,科長。孫海燕始終在鍛造工藝技術崗位上勤奮工作,埋頭苦幹,不怕苦和累,任勞任怨,一絲不苟地做好本職工作,兢兢業業地創造一流業績。近年來,她先後獨立承擔或主持了二重的許多重大產品的工藝技術攻關及新產品開發工作,工作成績突出,為二重大型鍛件生產和鍛造工藝技術水平提高做出了較大的貢獻。孫海燕先後榮獲2003年度四川省德陽市“科技先進工作者”.2004年度四川省德陽市“十佳技術標兵”,2004年度,2005年度二重集團公司勞動模範和2005年四川省第九屆職業道德先進個人等榮譽稱號。

人物特寫

孫海燕自1982年大學畢業以來一直從事大鍛件工藝技術工作,先後任工藝員.車間技術組組長.技術科副科長.科長。大型鍛件是二重的重點支柱產品,孫海燕始終在鍛造工藝技術崗位上勤奮工作,埋頭苦幹,不怕苦和累,一步一個腳印,二十四年如一日,乾一行,愛一行,任勞任怨,一絲不苟地做好本職工作,兢兢業業地創造一流業績。近年來,孫海燕先後獨立承擔或主持了二重的許多重大產品的工藝技術攻關及新產品開發工作,工作成績突出,為二重大型鍛件生產和鍛造工藝技術水平提高做出了較大的貢獻。無論是節假日還是深更半夜,車間電話一來,她就立即出現在現場,在高溫下解決鍛件的生產.技術問題,在生產一線,她以紮實的技術基礎理論功底.日趨豐富的實踐經驗.平易近人的工作態度.處理問題時的果斷及時,深得基層工人們的信賴,受到了各生產單位乃至各主要用戶的好評。
孫海燕在技術崗位上連續幹了二十四年,基礎理論紮實,實際經驗豐富,在大鍛件技術領域成果顯著。其論文多次在國內雜誌上發表,多次獲省. 市及二重集團公司科技進步獎;其論文《LZ鍛造法和NFM鍛造法的套用實踐》被第十五屆國際鍛冶師會議(International Forgemasters Meeting)入選,並被大會邀請赴日本參加了會議。作為主研人員,她和項目組進行了卓有成就的工作。從資料蒐集. 確定鍛造工藝方案到生產現場技術服務. 處理突發問題. 技術總結和不斷改進等,她做了大量的創新工作,2001年以來,項目組研製開發出的系列高Cr支承輥達到了國內先進水平,完成了二重支承輥材質的更新換代,其成果〈〈45Cr4NiMoV鍛鋼支承輥開發〉〉2002年獲四川省科技技術進步三等獎。
2006年,她是二重唐鋼3500mm特大型高鉻支承輥的項目負責人,這是迄今為止二重鋼生產的直徑最大、單重最重的支承輥,鋼錠重量達260噸,她對工藝方案進行許多研究,最佳化,確定了一次鐓粗、取消中心壓實等關鍵中心參數,又和車間制定了每火次的具體操作方案,進行工藝交底及現場服務。兩件特大支承輥鍛造一次成功。孫海燕主持和參加了許多重大鍛件的契約技術條件的談判、工藝方案制定、現場服務工作。這些產品技術要求高,產值高,許多是過去二重不能生產的產品,如三峽機組用吊環、大型貫流式主軸、600MV轉子等、在她的精心策劃下,工藝方案先進合理,工藝交底充分,現場控制到位,都收到良好效果。
孫海燕致力於“大型鍛件內部缺陷的預防與修復研究”,創新的提出了大鍛件內部缺陷可修復理論,對大鍛件內部缺陷的成因、預防和可修復性問題進行了深入和較系統的研究,並進行推廣套用,使許多超標鍛件:“起死回生”,創造了較大的經濟效益,制定了鍛造工藝和可修復工藝參數制定原則,對近幾年大型鍛件內部缺陷預防和內部缺陷的修復起到了重大作用,該成果〈〈大型鍛件內部缺陷的預防和修復研究〉〉,獲“四川省學術和技術帶頭人培養資金資助項目,已通過了今年省技術廳的鑑定。並獲二重集團公司技術先進一等獎,該項目具有較高的實用和理論價值,在國內處於領先水平。孫海燕結合多年來餅類鍛件質量問題的嚴重情況,套用塑性成型新技術,提出了許多新工藝方法,對相關工藝參數進行最佳化和規範,使餅類鍛件探傷合格率由〈70%提高到98%以上,並成功鍛造出沒有Φ1.6mm以上缺陷的高級大型管板類鍛件(重41.5噸,Φ4270?350mm),三峽用”轉子下圓盤”等大型鍛件特別是船用汽缸蓋,超音波探傷合格率由65%提高到100%。現該工藝已形成相應工藝規範,產生了良好的經濟基礎。

主要論文和獲獎情況

2000年 〈〈鐵餅件成型工藝研究〉〉獲二重機械集團公司科學技術進步貳等獎
2001年 〈〈鍛造工藝參數對改善超音波探傷缺陷的影響〉〉刊登在〈〈大型鑄鍛件〉〉 2000年1期。
2001年 〈〈提高真空鋼錠利用率的研究〉〉 獲二重機械集團公司科學技術進步叄等獎。
2001年 〈〈45Cr4NiMoV鍛鋼支承輥開發〉〉獲二重機械集團公司科學技術進步一等獎
2002年 〈〈三峽吊環的製造攻關〉〉獲二重機械集團公司科學技術進步二等獎
2002年 〈〈45Cr4NiMoV鍛鋼支承輥開發〉獲四川省科學技術進步三等獎
2003年 〈〈大鍛件內部缺陷的修復研究〉〉刊登在〈〈大型鑄鍛件〉〉2003年3期
2003年 〈〈大型台階圓環技術研究〉〉獲二重機械集團公司科學技術進步二等獎
2003年 <<LZ鍛造法和NFM鍛造法的套用實踐>>第十五屆國際鍛冶師會議(日本) (International Forgemasters Meeting)入選論文
2004年 〈〈大鍛件內部缺陷的預防與修復研究〉〉獲二重機械集團公司科學技術進步一等獎
2004年 〈〈東鍋神頭(高加)SA-350LF2CL2用大型管板鍛件研製〉〉獲二重機械集團公司科學技術進步二等獎
2004年〈〈大型鍛件鍛造的關鍵技術及其新理論與新工藝〉〉教育部科技獎
2004年 〈〈大型貫流式主軸的研製〉〉獲二重機械集團公司科學技術進步一等獎
2005年 〈〈大型台階圓環鍛造技術研究〉〉獲德陽市科學技術進步三等獎
2005年 機械行業標準JB/T6052-2005〈〈鋼質自由鍛件加熱通用技術條件〉〉主要起草人

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