中國6S-TPM俱樂部：高級顧問、高級工程師、註冊管理諮詢師南京理工大學機械學碩士、30年企業現場工作經驗、具備16年完整5S、6S、TPM、精益生產、實際推動經驗；1994年開始指導企業導入6S、TPM、Lean經驗，自1990年開始專注研究精益生產，至今未曾間斷 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知識和實際經驗。
基本介紹
- 中文名：姜明忠
- 國籍：中國
- 民族：漢
- 出生日期：1962年
- 職業：高級顧問、高級工程師
- 畢業院校：南京理工大學
- 主要成就：曾主導項目獲得省級QC一等獎、全國QC二等獎
- 性別：男
專業及榮譽,歷任崗位,內訓和諮詢服務的部分企業,主講課程,
專業及榮譽
專注於精益生產（Lean Production）管理體系、5S、6S現場管理、TPM/TnPM管理體系、供應鏈管理、企業管理培訓、工業工程（IE）管理及現場管理。專注於ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001體系的研究和評審。曾主導項目獲得省級QC一等獎、全國QC二等獎；多次參加日本維護協會(JIPM)協會組織的TPM發布大會；全國百家機構特邀講師。
歷任崗位
十三年國企工作經歷，十六年日資企業工作經歷，歷任生產管理部副部長、公司執行委員會委員、生產管理課課長、生產技術課課長、品質保證課課長、組裝課課長、機加課課長、製造管理課課長、設備課課長、ISO推進室室長、TPM推進室主任、5S事務局局長，並赴日本企業調研學習，赴越南企業指導工作。
內訓和諮詢服務的部分企業
合資企業：
1、 重慶康明斯發動機動有限公司（中美合資企業）（內訓）
2、 上汽依維柯紅岩商用車有限公司（內訓）
大型國營企業：
1、中國船舶重工集團公司重慶長征重工有限責任公司（內訓）
2、中國四聯儀器儀表集團有限公司（精益生產諮詢）
3、重慶工具機(集團)有限責任公司重慶工具機廠（內訓）
4、重慶工具機(集團)有限責任公司重慶第二工具機廠（內訓）
5、重慶變速箱總廠（內訓）
6、重慶濰柴發動機廠（內訓）
7、鐵馬工業集團有限公司（內訓）
8、華電曹妃甸重工裝備有限責任公司（一年6S管理諮詢）
9、中國二重集團萬航模鍛廠（一年精益生產之5S管理諮詢）
10、華電重工機械有限公司（9個月6S管理諮詢）
中型國營企業：
1、重慶江東機械有限責任公司（內訓）
2、中國船舶重工集團重慶江陵儀器廠（內訓）
3、重慶長安金陵汽車零部件有限公司（內訓）
4、中國石化重慶一坪潤滑油分公司（內訓）
5、重慶前衛儀表廠（內訓）
6、萬利來化工股份有限公司（一年5S管理諮詢、一年精細化管理諮詢）
7、中國船舶重工集團重慶長江塗裝機械廠（內訓）
8、中國船舶重工集團海裝風電公司(半年5S諮詢)
9、重慶川儀分析儀器有限公司（一年精益生產諮詢）
10、重慶川儀流量儀表有限公司（一年精益生產諮詢）
11、四聯測控有限公司（一年精益生產諮詢）
12、重慶川儀17廠（一年精益生產諮詢）
13、重慶川儀執行器有限公司（一年精益生產諮詢）
14、重慶川儀1廠（內訓）
15、重慶科凱前衛風電設備有限責任公司(一年5S諮詢)
16、貴州中煙工業有限公司貴定捲菸廠（6個月5S管理諮詢）
17、陝汽集團德仕汽車、重汽公司（內訓）
大型民營企業：
1、重慶力帆集團：發動機一廠、發動機二廠、機車一廠、機車二廠、機車四廠、集團全質辦、技術研究院、進出口公司、售後服務部、力帆重柴（一年6S諮詢）
2、重慶力帆集團乘用車公司（內訓）
3、大全集團新能源有限公司（內訓）
4、重慶平偉科技（集團）有限公司（內訓）
5、捷力輪鼓製造有限公司（內訓）
中型民營企業：
1、重慶利通工貿有限責任公司（三年民企董事長助理）
2、廣東江門氣派機車有限公司（一年6S諮詢）
3、重慶弘願氣動工具廠（內訓）
4、重慶藍黛實業有限公司（內訓）
5、重慶吉利電裝廠（內訓）
6、重慶嘉興機車配件廠（內訓）
7、重慶興誠洗衣廠（一年總監）
小型民營企業：
1、重慶凌宇聚氨脂有限公司（內訓）
2、重慶雪倫科技有限公司（內訓）
主講課程
1、6S案例解析
2、6S實戰及誤區矯正
3、目視管理
4、看板管理
5、企業的利潤源泉
6、JIT現場改善之五大利器
7、全方位降低成本
8、QC七大手法
9、TPM
10、質量成本原理
11、如何改變質量意識
12、如何做一名好的生產主管
13、倉庫管理與庫存控制
14、高效高質的物流倉儲管理
15、8D工作分析方法
16、SQE(SQM)
17、班組長系列培訓:
班組長的5S管理
班組長的現場管理
班組的安全管理
班組長的質量管理
班組長的現場改善技法
班組的成本控制手法
班組長的TPM管理
18、精益生產訓練營:
《精益生產—準時化生產JIT》
《精益生產—cell單元柔性生產方式》
《精益生產—效率提高技巧IE》
《精益生產—工廠價值流分析VA》
《精益生產—現場管理與改善》
《精益生產—標準工時ST》
《精益生產－工廠價值分析與成本控制》
《精益生產—防呆技術的運用》
《設備全面維修/保養管理培訓(TPM) 》
《現場管理與現場改善之五大利器》
