套合加工

圖書製作

一種用單機和手工製作精裝書的工藝流程。其流程共分三條線，即書芯、書封和套合。

書芯加工流程：半成品印張開始→撞頁→開料→粘、套頁→粘環襯→配頁→鎖線→半成品檢查→壓平→堆積壓平→切書→捆書→塗黏合劑～→乾燥分本→切書→

塗黏合劑→扒圓→起脊→塗黏合劑→潮濕→粘書籤絲帶→粘堵頭布→塗黏合劑→粘書背布→粘書背紙→塗黏合劑→粘筒子紙。

書封加工流程：計算書封殼各料尺寸→開料→塗黏合劑→組殼→包殼塞角→壓平→自然乾燥→燙印。

套合加工流程：塗中縫黏合劑→套殼→壓槽→掃襯→壓平定型→自然乾燥→成品檢查→包護封→包裝貼標識。

精裝書芯加工完後，在書芯兩襯紙表面塗上膠液，然後套上預先製作好的書殼，再施加一定的壓力後書殼便粘在書芯上，完成掃襯套合的操作。

加工時是光掃襯後套合。由分本、刷膠、掃襯、套合等工序完成。

操作時，根據書芯厚度調走好掃村刷膠輥的間距，再根據書封殼的幅面及中徑寬度調好貯書封殼台及套合定位規矩，以保證書芯與書封殼接觸套合時位置正確。

一般精裝書的套合加工工藝流程：塗布中縫膠黏劑→套殼→壓槽定型→掃襯→壓平

（1）三邊飄口要一致，開本尺寸為32開的標準飄口寬度為（3±0.5）mm。

（2）套殼操作完成後要立即進行壓槽，因為膠黏劑尚未乾燥時的定型效果最好。

（3）掃襯時膠黏劑的用量應儘量少而勻，塗抹時不溢、不花且無漏塗現象。

（4）壓槽後的槽線要平直、無皺褶、無破裂，壓痕清晰、平整。

（1）刷膠輥的間距應比所加工書芯的厚度稍小3～5mm，以能將粘液均勻地刷在環襯上即可。

（2）書芯上、下環襯接觸書殼後要粘平無卷邊角和皺褶。

（3）套合後的書冊，環襯平整無皺褶無折角，三面飄口均勻一致不歪斜

常見質量問題

1.書背鬆動

故障原因：書芯、書背加工的不緊實。

解決方法：使書芯、書背更緊實；正確選擇膠黏劑。

2.滾金口無光澤

故障原因：燙印材料的選擇不當；三面切口不夠光滑；燙印溫度過高。

解決方法：選擇正確燙印材料；使三面切口光滑；降低燙印溫度。

3.滾金口掉金

故障原因：燙印材料與被燙物不符合；電化鋁膠層質量較差；燙印溫度過低、燙印壓力過小；燙印材料無助黏料；三面切口上附著的粉塵過多；人為使用不當。

解決方法：正確使用電化鋁等燙印材料；重新調整燙印溫度和燙印壓力；使用電化鋁前先檢查，有問題及時更換；燙印材料無膠黏層時要添加助黏料；在三磨加工過程中及時清除殘留的粉塵；閱讀者要注意保護書籍。