太安壓球機

給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。 2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。 3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活

介紹

壓球機主要用於壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。 主要用於：煤粉成型；乾粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。

塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

功能用途

壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛套用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

結構原理

主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步

壓球機

（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓迴路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。

注意事項

(一） 主機（機械成型） 　開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可鬆動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好後，上緊螺絲和拉絲。 　開始生產後成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。 　（二） 主機（液壓成型） 　先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的

間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常後，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生產。

（三） 攪拌機 　在生產中若離合器打滑，可鬆動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。 　如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四） 輸送機 　正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前後輥軸承合頂絲。

（五） 供料機 　首先開機調整皮帶鬆勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

要求

1.物料粒度在90-260目均可. 　2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。 　3.供料必須滿足，宜採用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

技術參數

產品型號	輥皮直徑(mm)	設計產量(t/h)	電機功率(KW)
290 型	290	1-3	5.5
360 型	360	4-6	7.5
430 型	430	6-8	15
520 型	520	8-10	18
670 型	670	10-15	25
800 型	800	15-22	30
1000 型	1000	22-30	45

常見故障處理 　

序號	故障	原因及處理辦法	備註
1	球窩軸向錯位	A.鬆開調整螺栓調整後擰緊
2	油壓打不上	A. 吸油口堵塞拆開後清洗 　B. 連線處密封墊變形更換 　C. 其餘按DBD0.8油泵處理詳見說明書
3	強度低或破碎多	A. 調整給料量 　B. 檢查調整油壓 　C. 檢查水分的大小 　D. 檢查給料狀態粒度及粘合情況
4	球團表面粗糙不脫球	A. 乾料拋光 　B. 調整給料量 　C. 調整水分
5	粉多（成球率低）	A. 檢查三角襯板的磨損情況 　B. 檢查輥皮磨損情況 　C. 調整給料量 　D. 調整油壓

各種類型的壓球機設備技術參數

產品名稱	型號	配減速 機	速比	壓滾尺寸 　(mm)	主軸轉速	配用動力 　(kw)	產量 　(h/t)	配用齒輪 　(z/m)	外形尺寸 　(長×寬×高m)	裝配軸承	重量 　(t)
液壓球機	1000	JQ1000	1:40.17	Ø1000/357	10-13	4-4極 　45-4極	15-20	100/10	4×2.3×3	42234、32234各4 　207=6、206=4、205=2	13
強力壓球機	850	JQ 850	1:48.57	Ø850/357	10-13	37-4極	10-15	85/10	2.7×2.4×2.2	23044K+H3044=4 　207=4、206=2、205=4	7.5
強力壓球機	750	JQ 750	1:40.17	Ø750/347	14-16	30-4極	8-13	75/10	2.2×2.1×2.3	3534=4	5
液壓球機	624	JQ 650	1:31.5	Ø624/307	14-17	3-4極 　22-4極	8-10	78/8	1.8×2×2.2	2007122\32124各4 　207=6、206=4、205=2	4
液壓球機	500	JQ 500	1:31.5	Ø496/307	14-17	3-4極 　15-4極	6-8	62/8	1.6×1.8×2.1	2007122、32122各4 　207=6、206=4、205=2	3
強力壓球機	430A	JQ 400	1:31.5	Ø428/270	14-16	11-4極	3-6	50/8	1.5×1.6×1.95	6224=8、206=4	2.4
壓球機	430B	JQ 400	1:31.5	Ø428/280	14-17	11-4極	4-6	50/8	1.4×1.3×1.7	216=8、206=6	2
強力壓球機	360A	JQ 350	1:27.32	Ø360/245	14-17	7.5-4極	3-4	45/8	1.3×1.15×1.6	6021=8、206=4	2
壓球機	360B	JQ 350	1:27.32	Ø360/258	15-18	7.5-4極	3-4	45/8	1.4×1.4×1.6	116=8、206=6	1
壓球機	290	JQ 350	1:2.32	Ø288/207	16-19	5.5-4極	1-2	36/8	1.1×0.8×1.3	212=8、206=2	0.7
乾粉壓球機	367	ZQ 750	1:48.57	Ø367/160	8-12	11調速電機 　37-4極	1-1.5	32/10	3.5×2.25×2.9	20977304=4、206=4	8
乾粉壓球機	528	ZQ 1000	1:48.58	Ø508/180	8-12	15調速電機 　55-4極	2.5-3.5	60/10	4×2.35×3.1	2097752=4、206=4	13

高壓對輥壓球機各種型號參數：

型號	壓輥直徑（mm）	輥寬（mm）	總壓力（t）	最大線比壓力（t/cm）	電機功率（kw）	產量（t/h）	重量（t）	外形尺寸（mm）
長	寬	高
HYG367-80	367	183	80	5	37	1.0	8	2200	2050	2200
HYG399-80	399	190	80	5	37	1.5	8.2	2800	2100	2230
HYG399-90	399	232	90	5	45	2～2.5	8.3	2810	2320	2330
HYG480-90	480	196	90	5	45	2～2.5	8.8	2900	2300	2240
HYG522-100	522	196	100	5.5	37	3～3.5	9.0	4087	2882	2790
HYG520-150D	520	300	150	5.5	55	3.8～5.5	13.8	4087	3102	2790
HYG522-150	522	262	150	8	55	3.2～4.8	12.5	4087	2882	2790
HYG650-150	650	200	150	8	55	3～4	14.5	4087	3335	3003
HYG650-200	650	250	200	8	75	4～5	16.5	4576	3335	3003
HYG650-220D	650	310	220	8	95	5～6	19	4719	3335	3033
HYG650-200	650	175	300	11	115	3.5～4.5	18	4496	3335	3003
HYG650-220	650	200	220	11	130	4～5	18.3	4520	3335	3003
HYG750-230	750	210	230	11	155	5～6.5	24	5200	2963	3174
HYG750-270	750	250	270	11	180	6～7.5	28.8	5582	2963	3174
HYG750-300	750	280	300	11	210	6.8～8.5	29.8	5792	2963	3174