對於銅和銅合金來說，重要的是迅速（快速）熔解。因銅在高溫中容易氧化，時間拖長，熔湯被氧化，會造成鑄件品質不良原因的發生。當然坩堝爐的燃燒氣霧的調整也是重要的，從石墨坩堝的形狀來看，長型的吸熱性好，可以縮短熔解時間。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業時，口部較小，有一定深度的長形也不能說有利。於是，能滿足熔解時間、作業性這兩方面的標準型坩堝被廣泛的採用。
近年來，隨著鑄造工廠的環境設備不斷完善，機械化程度的不斷提高，油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被採用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內，可傾式坩堝爐的普及率較高。
電爐型坩堝，在高（中）頻感應爐、低頻感應爐中被使用，在故多灑爐內壁與坩堝之間充填乾式耐達遙臭火材料。對於高頻感應爐，一般使用#100～#1500左右的石墨坩堝較多，對於低頻感應爐，使用#1000以上的大型坩堝。
對於銅合金用坩堝，在生產過程中也特乃遙訂只別留意在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱衝擊性。
2）輕金屬合金熔解用坩堝
在輕金屬的熔解中，章汗連占有相同高的比例姜乎遙提是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。
對於鋁合金的使用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當的時候補填冷材的熔解兼保紙才殃溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解後的熔湯，只進行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用於鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。對於接受熔湯進行保溫方式，膠肯一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。
可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對於切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#3300石墨坩堝。
以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經反覆熔解使用，鐵成分被積累，會給鑄件的品質帶來影響。因此對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的採用。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發也得到了進展，從而促進了石墨坩堝市場需要的增大。
鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領域，所以特別將重點防在抗氧化性方面進行配料、生產的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。
