《大跨距雙端封邊機》是東莞市南興家具裝備製造股份有限公司於2014年3月3日申請的發明專利，該專利申請號為2014100741259，公布號為CN103878863A，公布日為2014年6月25日，發明人是周述君。
《大跨距雙端封邊機》包括有機架及傳動鏈條控制裝置；該傳動鏈條控制裝置包括有兩傳動鏈條；每一傳動鏈條的外側旁均依次設有上加膠裝置和封邊機主體機構；藉此，通過於傳動鏈條上設有鉤頭，配合利用上推機構促使鉤頭向外伸出鏈塊上方，利用下拉機構促使鉤頭向內縮回鏈塊下方，可根據需要將鉤頭推出或收回，以對板材進行定位輸送，從而使得板材的輸送更加平穩準確；通過將熔膠加膠、塗膠採用分體式上下設計，縮小了熔膠盒的容積，有效減少熱熔膠時間，降低能耗成本，增加生產時間，熱熔膠不易裂解、碳化，提高用戶產品的質量，同時不用頻繁添膠，供膠量更大，塗膠高度更高，適用更大板材厚度以及高速封邊作業，體現了高效價值。
2021年6月24日，《大跨距雙端封邊機》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《大跨距雙端封邊機》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：大跨距雙端封邊機
- 申請人：東莞市南興家具裝備製造股份有限公司
- 發明人：周述君
- 申請號：2014100741259
- 申請日：2014年3月3日
- 公布號：CN103878863A
- 公布日：2014年6月25日
- 地址：廣東省東莞市厚街鎮雙崗工業區東莞市南興家具裝備製造股份有限公司
- 代理機構：廈門市新華專利商標代理有限公司
- 代理人：徐勛夫
- Int. Cl.：B27N7/00
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
封邊作業是板式家具製造過程中的一道重要工序，封邊質量的好壞直接影響產品的質量、價格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質量,避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落,同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用,而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產企業使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所選用的封邊條主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木條等。不同材料和規格的封邊條使用不同的封邊設備，2014年3月前家具生產企業所使用的封邊機主要有手動直曲線封邊機和全自動直線封邊機兩種，手動封邊機的結構較簡單,其安裝、使用及維護相對較容易；而全自動直線封邊機由於結構複雜、製造精度高、價格昂貴,在使用過程中易發生這樣或那樣的問題，因此，安裝、調試好一台全自動直線封邊機,是使其長期保持穩定工作狀態和完成高質量封邊作業的重要保證。
木材的封邊作業過程包含有塗膠、壓緊、切帶、粗修、精修、刮邊、開槽和拋光等一系列工序，然而，2014年3月前的封邊機存在著諸多問題，具體如下：
一、板材的輸送僅僅依靠傳動鏈條摩擦帶動，不可對板材進行定位輸送，從而使得板材的輸送不夠平穩準確，對板材的加工質量造成不良影響。
二、2014年3月前已有的封邊機加膠裝置普遍都是從下端熔膠盒向上供膠，由於熔膠盒下置式且容積大，使得熱熔膠時間長，效率低並且能耗高，同時熱熔膠易裂解、碳化，影響封邊質量，降低了產品競爭力；同時，加膠採用上抽式，當板材厚度較厚或者進行高速封邊時容易出現供膠量不足的現象；再者，添膠頻繁，維護、更換膠箱不方便，影響封邊作業效率。
三、帶動傳送鏈條運轉的傳動軸是直接由電機帶動轉動，使得同步軸機構的安裝和調試複雜，難以保證兩傳動鏈條同步運轉，同樣使得板材的輸送不夠平穩準確，對板材的加工質量造成不良影響。
四、傳動鏈條在長期的作業運轉過程中，由於部件磨損等各種原因，傳動鏈條容易出現松垮現象，無法保持張緊狀態，從而又會導致板材的輸送不夠平穩準確，對板材的加工質量造成不良影響。
五、板材在進料的過程中一般情況下難以保證放正，容易導致板材的後續加工質量出現不良，致使有採用人工對板材進行導正的方式，然而此方式耗費人工，操作不安全，同時無法保證導正效果，同樣容易導致板材的後續加工質量出現不良。
六、為使雙端封邊機可對不同寬度的板材進行封邊作業，通常將機架分開固定基座和活動基座兩部分設定，通過移動活動基座即可實現活動基座與固定基座之間距離的調整，然而，2014年3月前的活動基座的兩端分別設定於兩直線滑軌上，兩直線滑軌為剛性結構，其無法吸收機架由於溫度變化等產生的變形，導致機架不平穩，從而對板材的封邊作業質量造成不良影響。
發明內容
專利目的
《大跨距雙端封邊機》針對2014年3月前已有技術存在之缺失，主要目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決已有之封邊機的傳動鏈條不可對板材進行定位輸送並且加膠裝置存在熱熔膠時間長、供膠量不足等缺點而導致封邊質量和效率受到影響的問題。
該發明的第二目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決已有之同步軸機構安裝和調試複雜而難以保證兩傳動鏈條同步運轉的問題。
該發明的第三目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決已有之封邊機的傳動鏈條容易出現松垮而無法保持張緊狀態的問題。
該發明的第四目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決已有之封邊機採用人工對板材進行導正存在耗費人工、操作不安全並且無法保證導正效果的問題。
該發明的第五目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決已有之雙端封邊機採用兩直線滑軌的結構而無法吸收機架變形的問題。
技術方案
《大跨距雙端封邊機》包括有機架以及傳動鏈條控制裝置；該傳動鏈條控制裝置包括有兩傳動鏈條；該兩傳動鏈條彼此左右間隔平行地設定於機架上，該兩傳動鏈條由同步軸機構帶動而同步運轉，每一傳動鏈條的外側旁均依次設定有上加膠裝置和封邊機主體機構；
每一傳動鏈條均包括有多個鏈塊，該多個鏈塊依次串接而形成環狀的傳動鏈條，且每一傳動鏈條上間隔設定有多個可內外伸縮活動的鉤頭，多個鉤頭隨鏈塊同步活動，針對該多個鉤頭，在每一傳動鏈條的進料端內部設定有促使鉤頭向外伸出鏈塊上方的上推機構，以及在每一傳動鏈條的出料端內部設定有促使鉤頭向內縮回鏈塊下方的下拉機構；
該上加膠裝置包括有加膠熔膠模組和安裝於加膠熔膠模組下方的塗膠模組；
該加膠熔膠模組包括有外殼、活塞框、料斗以及活塞；該外殼具有料倉，該活塞框傾斜設定，該料斗連通於料倉的底部以及活塞框的入口之間，該活塞設定於活塞框內並與活塞框相適配，活塞由一推料氣缸帶動活動，以及，活塞框的輸出端設定有加熱塊，加熱塊的內部與活塞框內部連通，加熱塊上設定有第一組加熱管以及感溫線，並且加熱塊的底部出口設定有自動開關閥；
該塗膠模組包括有膠盒、膠門、塗膠輥以及轉軸；該膠盒的頂部設定有進膠口，前述自動開關閥位於進膠口的正上方，該膠盒的底部設定有第二組加熱管，且膠盒的下端側面上設定有出膠口；該膠門設定於出膠口處，該塗膠輥豎向設定於膠門的外側，塗膠輥內設定有第三加熱管；該轉軸位於塗膠輥的下方並與塗膠輥連線。
改善效果
一、《大跨距雙端封邊機》通過於每一傳動鏈條上間隔設定有多個可內外伸縮活動的鉤頭，配合利用上推機構促使鉤頭向外伸出鏈塊上方，利用下拉機構促使鉤頭向內縮回鏈塊下方，如此可根據需要將鉤頭推出或收回，當鉤頭伸出時，鉤頭抵於板材的後端面上，以對板材進行定位輸送，取代了傳統之僅靠摩擦帶動的方式，從而使得板材的輸送更加平穩準確，從而提高板材的加工作業質量；以及，通過將熔膠加膠、塗膠採用分體式上下設計，縮小了熔膠盒的容積，有效減少了熱熔膠時間，降低了能耗成本，增加了生產時間，增強了用戶生產及盈利能力，熱熔膠不易裂解、碳化，提高用戶產品的質量，相應地提高用戶產品競爭力，同時不用頻繁添膠，供膠量更大，塗膠高度更高，適用更大板材厚度以及高速封邊作業，體現了高效價值。
二、通過設定有感應開關，利用感應開關偵測板材後端面以控制驅動缸體工作，使得驅動缸體及時帶動推塊將對應的鉤頭推出，實現了對板材進行自動快速準確的定位，自動化程度高。
三、加膠熔膠模組集料倉、料斗、加熱塊、推料氣缸於一體，結構簡單緊湊，溶膠快，同時通過立柱將加膠熔膠模組安裝於封邊機上，使得該發明占據的空間較小，利於封邊機其他部件的安裝。以及，膠盒採用易拆結構機構，更換方便。
四、通過由電機帶動連線軸轉動，由連線軸帶動傳動軸轉動而使得第一鏈輪和第二鏈輪轉動，從而實現了兩傳動鏈條的同步運轉，取代了傳統之由電機直接帶動傳動軸轉動的方式，該發明的安裝和調試更簡單，保證了兩傳動鏈條同步運轉，從而使得板材的輸送更平穩準確，有利於提升封邊機對板材的加工質量。以及，通過由輪盤、連線塊以及微調卡塊組成第二鏈輪，使得可根據實際需要對第二鏈輪進行微調，有利於進一步提升兩傳動鏈條運轉的同步性。
五、通過利用導柱導引活動座相對固定座向外伸出，同時配合彈性模組促使活動座相對固定座向外伸出，該活動座保持抵住鏈條，以使得鏈條保持被張緊的狀態，有效避免了鏈條出現松垮現象，保證了板材輸送的平穩準確，利於提升對板材的加工質量。
六、通過利用前驅動缸體和後驅動缸體分別對應帶動前浮動板和後浮動板靠近或遠離傳動鏈條，並配合定位板，使得板材的一側邊在前浮動板和後浮動板的配合作用下與定位板貼合而實現導正，取代了傳統的人工對板材進行導正的方式，該發明全自動控制，無需人工參與，操作方便安全快速，同時有效保證了導正效果，避免板材的後續加工質量因板材沒有導正而出現不良。
七、通過於第一底座上設定有直線滑軌，在第二底座上設定主平導軌，配合利用直線滑軌和主平導軌分別導引第一滑座和第二滑座活動，從而實現了活動基座位置的調整，取代了傳統之採用兩直線滑軌的方式，該發明可自動吸收機架由於溫度變化等產生的變形，保證機架的平穩性，有利於提升對板材的封邊作業質量。
附圖說明
圖1是《大跨距雙端封邊機》之較佳實施例的立體示意圖；
圖2是該發明之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
圖3是該發明之較佳實施例中傳動鏈條的局部截面圖；
圖4是該發明之較佳實施例中鏈塊安裝有鉤頭的放大示意圖；
圖5是圖4的分解圖；
圖6是該發明之較佳實施例中傳動鏈條之進料端的分解圖；
圖7是該發明之較佳實施例中傳動鏈條之出料端的分解圖；
圖8是該發明之較佳實施例中鏈條張緊結構的立體圖；
圖9是該發明之較佳實施例中鏈條張緊結構的截面圖；
圖10是該發明之較佳實施例中同步軸機構的截面圖；
圖11是該發明之較佳實施例中第二鏈輪的分解圖；
圖12是該發明之較佳實施例中參照定位機構的立體示意圖；
圖13是該發明之較佳實施例中浮動機構的立體示意圖；
圖14是該發明之較佳實施例中上加膠裝置的組裝立體示圖；
圖15是該發明之較佳實施例中加膠熔膠模組的截面圖；
圖16是圖15中A-A方向處的截面圖；
圖17是該發明之較佳實施例中塗膠模組的截面圖；
圖18是圖17中B-B方向處的截面圖；
圖19是該發明之較佳實施例中安裝調整機構的示意圖；
圖20是該發明之較佳實施例中安裝調整機構的局部分解圖；
圖21是該發明之較佳實施例中安裝調整機構的局部截面圖。
技術領域
《大跨距雙端封邊機》涉及木工機械領域技術，尤其是指一種大跨距雙端封邊機。
權利要求
1.一種大跨距雙端封邊機，其特徵在於：包括有機架以及傳動鏈條控制裝置；該傳動鏈條控制裝置包括有兩傳動鏈條；該兩傳動鏈條彼此左右間隔平行地設定於機架上，該兩傳動鏈條由同步軸機構帶動而同步運轉，每一傳動鏈條的外側旁均依次設定有上加膠裝置和封邊機主體機構；每一傳動鏈條均包括有多個鏈塊，該多個鏈塊依次串接而形成環狀的傳動鏈條，且每一傳動鏈條上間隔設定有多個可內外伸縮活動的鉤頭，多個鉤頭隨鏈塊同步活動，針對該多個鉤頭，在每一傳動鏈條的進料端內部設定有促使鉤頭向外伸出鏈塊上方的上推機構，以及在每一傳動鏈條的出料端內部設定有促使鉤頭向內縮回鏈塊下方的下拉機構；該上加膠裝置包括有加膠熔膠模組和安裝於加膠熔膠模組下方的塗膠模組；該加膠熔膠模組包括有外殼、活塞框、料斗以及活塞；該外殼具有料倉，該活塞框傾斜設定，該料斗連通於料倉的底部以及活塞框的入口之間，該活塞設定於活塞框內並與活塞框相適配，活塞由一推料氣缸帶動活動，以及，活塞框的輸出端設定有加熱塊，加熱塊的內部與活塞框內部連通，加熱塊上設定有第一組加熱管以及感溫線，並且加熱塊的底部出口設定有自動開關閥；該塗膠模組包括有膠盒、膠門、塗膠輥以及轉軸；該膠盒的頂部設定有進膠口，前述自動開關閥位於進膠口的正上方，該膠盒的底部設定有第二組加熱管，且膠盒的下端側面上設定有出膠口；該膠門設定於出膠口處，該塗膠輥豎向設定於膠門的外側，塗膠輥內設定有第三加熱管；該轉軸位於塗膠輥的下方並與塗膠輥連線。
2.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述上推機構包括有驅動缸體以及用於直接抵推鉤頭的推塊，該驅動缸體帶動推塊來回移動，針對該驅動缸體設定有用於偵測板材後端面以控制驅動缸體工作的感應開關，該感應開關固定於機架上並位於傳動鏈條的側旁。
3.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述下拉機構為導引塊，該導引塊上具有一朝下的導引面，對應地該鉤頭的下端設定有與導引面配合抵壓的凸塊。
4.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述膠盒為漏斗式鋁合金膠盒，該膠盒的頂部設定有用於偵測膠盒內膠位液面高度以控制推料氣缸工作的位置感測器。
5.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述膠門為可轉動的扁方式膠門，扁方式膠門為兩個，兩扁方式膠門彼此配合打開或封堵出膠口，兩扁方式膠門的頂部均設定有一手把。
6.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：針對每一傳動鏈條設定有鏈條張緊結構，該鏈條張緊結構包括有用於支撐傳動鏈條的固定座和活動座，該固定座固定於機架上，該活動座與固定座之間設定有用於導引活動座相對固定座向外伸出的導柱，該導柱外套設有用於促使活動座相對固定座向外伸出以張緊鏈條的彈性模組，該彈性模組包括有多個彈片，該多個彈片正反面彼此交錯相互疊合在一起。
7.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述同步軸機構包括有傳動軸、連線軸以及電機；該傳動軸與連線軸同軸設定，該電機帶動連線軸轉動，傳動軸隨連線軸同步轉動，且傳動軸上設定有第一鏈輪和第二鏈輪，該第一鏈輪和第二鏈輪隨傳動軸轉動而分別直接帶動兩傳動鏈條運轉。
8.根據權利要求7所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述第二鏈輪包括輪盤、連線塊以及微調卡塊；該輪盤和連線塊均套設於傳動軸外，該輪盤的一側面內環邊緣設定有環槽和卡位，卡位與環槽連通；該連線塊的外邊緣設定有缺口，連線塊嵌入環槽中，連線塊的周緣間隔分布有多個螺栓，多個螺栓均穿過連線塊與輪盤固定連線；該微調卡塊位於缺口中，微調卡塊與卡位相適配並嵌入卡位中，該微調卡塊通過兩個螺栓與輪盤固定連線。
9.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述機架上設定有進料浮動導正裝置，該進料浮動導正裝置包括有參照定位機構和浮動機構；該參照定位機構包括有定位板，該定位板位於其中一傳動鏈條之進料端的外側旁；該浮動機構包括有基板、前浮動板、後浮動板、前驅動缸體和後驅動缸體，該前浮動板和後浮動板均位於另一傳動鏈條之進料端的外側旁並沿傳動鏈條的傳動方向依次排布，前浮動板的前端和後浮動板的前端均與基板樞接，該前驅動缸體和後驅動缸體分別對應帶動前浮動板和後浮動板靠近或遠離傳動鏈條。
10.根據權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特徵在於：所述機架的底部設定有安裝調整機構，該機架包括有固定基座以及活動基座，該安裝調整機構至少包括有第一底座和第二底座；該第一底座與第二底座彼此平行間隔設定，該第一底座上設定有直線滑軌，該直線滑軌上設定有第一滑座，第一滑座沿直線滑軌來回移動；該第二底座上設定主平導軌，該主平導軌與直線滑軌彼此平行，該主平導軌上設定有第二滑座，該第二滑座沿主平導軌來回移動；該固定基座的兩端分別固定於第一底座和第二底座上，該活動基座的兩端分別固定於第一滑座和第二滑座上；以及，該第一底座與第二底座側邊裝有兩平行的滾珠絲桿，兩滾珠絲桿分別由兩個減速箱進行驅動，兩減速箱之間有連桿相連並用同一伺服電機驅動。
實施方式
參照圖1至圖21所示，其顯示出了《大跨距雙端封邊機》之較佳實施例的具體結構，包括有機架a以及傳動鏈條控制裝置b，該傳動鏈條控制裝置b包括有兩傳動鏈條10b；該兩傳動鏈條10b彼此左右間隔平行地設定於機架a上，該兩傳動鏈條10b由同步軸機構c帶動而同步運轉，每一傳動鏈條10b的外側旁均依次設定有上加膠裝置d和封邊機主體機構e。
每一傳動鏈條10b均包括有多個鏈塊11b，該多個鏈塊11b依次串接而形成環狀的傳動鏈條，且每一傳動鏈條10b上間隔設定有多個可內外伸縮活動的鉤頭30b，多個鉤頭30b隨鏈塊11b同步活動，針對該多個鉤頭30b，在每一傳動鏈條10b的進料端內部設定有促使鉤頭30b向外伸出鏈塊11b上方的上推機構40b，以及在每一傳動鏈條10b的出料端內部設定有促使鉤頭30b向內縮回鏈塊11b下方的下拉機構50b。
具體而言，在該實施例中，如圖6所示，該上推機構40b包括有驅動缸體41b以及用於直接抵推鉤頭30b的推塊42b，該驅動缸體41b為氣缸，當然其亦可為液壓油缸，不以為限，該驅動缸體41b帶動推塊42b來回移動，針對該驅動缸體41b設定有用於偵測板材（圖中未示）後端面以控制驅動缸體41b工作的感應開關（圖中未示），該感應開關固定於機架a上並位於傳動鏈條10b的側旁；該推塊42b呈弧形狀，該驅動缸體41b的一端與機架a樞接，驅動缸體41b的另一端伸出有活塞桿43b，該活塞桿43b與推塊42b的第一端樞接，推塊42b的第二端與機架a樞接，且該機架a上設定有用於導引推塊42b活動的弧形導槽101a，該推塊42b的第一端設定有凸柱44b，該凸柱44b嵌於弧形導槽101a中。
如圖7所示，該下拉機構50b為導引塊，該導引塊上具有一朝下的導引面51b，對應地該鉤頭30b的下端設定有與導引面51b配合抵壓的凸塊60b。以及，在該實施例中，該機架a上設定有供鉤頭30b下端經過的讓位槽102a，該導引塊為兩個，它們分別安裝於讓位槽102a的兩相對內側面上，對應地該鉤頭30b的下端兩側均設定有前述凸塊60b，該凸塊60b呈輪狀，其可轉動地安裝於鉤頭30b的下端，以減緩磨損。
此外，如圖4和圖5所示，該鏈塊11b包括有主體111b和頂板112b，該頂板112b固定於主體111b上，主體111b內設定有緊配套筒113b，該鉤頭30b呈柱體，鉤頭30b依次穿過頂板112b、緊配套筒113b和主體111b而向下伸出，該鉤頭30b的頂端側面上設定有墊塊31b，該鉤頭30b的側面上軸向延伸的導向定位槽32b，對應地該主體111b上設定有定位銷114b，該定位銷114b的內端穿過緊配套筒113b插入導向定位槽32b中，以導引鉤頭30b上下移動，保證鉤頭30b能垂直向上運動而不會偏轉；以及，該主體111b上設定有鎖緊螺釘115b，該鎖緊螺釘115b的前端抵推有一摩擦塊116b，該摩擦塊116b抵於鉤頭30b的側面上，以防止鉤頭30b在重力作用下下滑。
如圖10和圖11所示，該同步軸機構c包括有傳動軸30c、連線軸40c以及電機50c。
其中，該傳動軸30c與連線軸40c同軸設定，該電機50c帶動連線軸40c轉動，傳動軸30c隨連線軸40c同步轉動，且傳動軸30c上設定有第一鏈輪60c和第二鏈輪70c，該第一鏈輪60c和第二鏈輪70c隨傳動軸30c轉動而分別直接帶動兩傳動鏈條10b運轉。以及，該傳動軸30c的外壁面上設定有軸向延伸的平鍵31c，該平鍵31c用於卡住第一鏈輪60c和第二鏈輪70c以使傳動軸30c帶動第一鏈輪60c和第二鏈輪70c同步轉動。
具體而言，在該實施例中，該第一鏈輪60c固定於傳動軸30c上並通過多個螺栓（圖中未示）與連線軸40c的一端固定連線，連線軸40c的另一端與電機50c輸出軸（圖中未示）聯接，該第二鏈輪70c沿傳動軸30c軸向可調整位置地設定，以便根據不同板材的寬度調整兩傳動鏈條10b之間的距離。並且，如圖11所示，該第二鏈輪70c包括輪盤71c、連線塊72c以及微調卡塊73c；該輪盤71c和連線塊72c均套設於傳動軸30c外，該輪盤71c的一側面內環邊緣設定有環槽701c和卡位702c，卡位702c與環槽701c連通；該連線塊72c的外邊緣設定有缺口703c，連線塊72c嵌入環槽701c中，連線塊72c的周緣間隔分布有多個螺栓（圖中未示），多個螺栓均穿過連線塊72c與輪盤71c固定連線；該微調卡塊73c位於缺口703c中，微調卡塊73c與卡位702c相適配並嵌入卡位702c中，該微調卡塊73c通過兩個螺栓（圖中未示）與輪盤71c固定連線。利用微調卡塊使第二鏈輪70c的輪盤71c與連線塊72c可相互產生位移，以改變第二鏈輪70c之輪齒與傳動軸30c之鍵槽的相對位置，從而改變第二鏈輪70c帶動的傳送鏈條10b的前後位置，以實現與第一鏈輪60c帶動的傳動鏈條10b的同步，有利於進一步提升兩傳動鏈條10b運轉的同步性。
該上加膠裝置d包括有加膠熔膠模組10d和安裝於加膠熔膠模組10d下方的塗膠模組20d。
該加膠熔膠模組10d通過立柱30d安裝於機架a上，如圖15和圖16所示，該加膠熔膠模組10d包括有外殼11d、活塞框12d、料斗13d以及活塞14d；該外殼11d具有料倉101d，該活塞框12d傾斜設定，該料斗13d連通於料倉101d的底部以及活塞框12d的入口之間，該活塞14d設定於活塞框12d內並與活塞框12d相適配，活塞14d由一推料氣缸15d帶動活動，以及，活塞框12d的輸出端設定有加熱塊16d，加熱塊16d的內部與活塞框12d內部連通，加熱塊16d上設定有第一組加熱管17d以及感溫線18d，並且加熱塊16d的底部出口設定有自動開關閥19d，在該實施例中，該自動開關閥19d包括有閥體191d、彈簧192d和鋼球193d，該閥體191d安裝於加熱塊16d的底部出口，該彈簧192d和鋼球193d均位於閥體191d內，彈簧192d的兩端分別抵於鋼球193d和閥體191d內底端之間，原始狀態下，該鋼球193d封堵住加熱塊16d的底部開口，當加熱塊16d的熔膠以一定壓力作用於鋼球193d上時，彈簧192d受壓變形，使得鋼球193d向下活動，從而使得溶膠經過閥體191d向下流出。以及，在該實施例中，該加熱塊16d為柵格狀加熱塊，前述第一組加熱管17d和感溫線18d均插裝於加熱塊16d上，以便將進入加熱塊16d內的塑膠粒快速熔融。
該塗膠模組20d通過支撐部件40d安裝於封邊機上，如圖17和圖18所示，該塗膠模組20d包括有膠盒21d、膠門22d、塗膠輥23d以及轉軸24d；該膠盒21d的頂部設定有進膠口201d，前述自動開關閥19d位於進膠口201d的正上方，該膠盒21d的底部設定有第二組加熱管25d，且膠盒21d的下端側面上設定有出膠口202d，以及，在該實施例中，該膠盒21d為漏斗式鋁合金膠盒，該膠盒21d的頂部設定有用於偵測膠盒21d內熔膠液面高度以控制推料氣缸15d工作的位置感測器26d；該膠門22d設定於出膠口202d處，具體而言，在該實施例中，該膠門22d為可轉動的扁方式膠門，扁方式膠門為兩個，兩扁方式膠門彼此配合打開或封堵出膠口202d，兩扁方式膠門的頂部均設定有一手把203d，通過扳動手把203d即可實現膠門22d的打開或者關閉；該塗膠輥23d豎向設定於膠門22d的外側，塗膠輥23d內設定有第三加熱管27d，在該實施例中，該第三加熱管27d與塗膠輥23d同軸設定，塗膠輥23d的塗膠部正對出膠口202d，且塗膠輥23d的塗膠部長度大於等於出膠口202d的高度，第三加熱管27d位於塗膠輥23d內，且第三加熱管27d的長度大於等於塗膠輥23d的長度，以對塗膠輥23d進行充分加熱，有效避免塗膠輥23d上的熔膠發生凝固現象；該轉軸24d位於塗膠輥23d的下方並與塗膠輥23d連線，該轉軸24d由外部驅動機構帶動轉動，從而使得塗膠輥23d轉動，在該實施例中，該轉軸24d的上端面凹設有凹腔204d，凹腔204d的側壁設定有豎向延伸的條形孔205d，凹腔204d內設定有緩衝彈簧28d，該塗膠輥23d的下端插入該凹腔204d中，塗膠輥23d的下端設定有卡槽206d，一卡銷29d穿過條形孔205d和卡槽206d，該卡銷29d抵於緩衝彈簧28d的上端。
該封邊機主體機構e包括有封邊帶壓緊裝置、前後粗修裝置、上下粗修裝置、上下精修裝置、前端精修裝置、後端精修裝置、上下刮邊裝置、開槽裝置和上下拋光裝置等裝置，該些裝置的結構為2014年3月前已有成熟技術，在此對該些裝置的具體結構和工作過程不作詳細敘述。
針對每一傳動鏈條10b設定有鏈條張緊結構f，該鏈條張緊結構f設定於機架a上，其包括有用於支撐傳動鏈條10b的固定座30f和活動座40f。
該固定座30f固定於機架a上，該固定座30f呈方形，其用於支撐傳動鏈條10b的主體部，固定座30f上設定有第一導槽31f，且固定座30f的上下兩側均設定有第二導槽32f，前述第一導槽31f位於兩第二導槽32f之間。
該活動座40f呈弧形，其用於支撐傳動鏈條10b的端部，該活動座40f與固定座30f之間設定有用於導引活動座40f相對固定座30f向外伸出的導柱50f，該導柱50f外套設有用於促使活動座40f相對固定座30f向外伸出以張緊傳動鏈條10b的彈性模組60f。在該實施例中，該活動座40f上延伸出有第一導塊41f，該第一導塊41f嵌於第一導槽31f中並沿第一導槽31f活動，該導柱50f和彈性模組60f均位於第一導槽31f中；並且，該活動座40f的上下兩側均延伸出有第二導塊42f，該第二導塊42f嵌於對應的第二導槽32f中沿第二導槽32f活動。
在該實施例中，該導柱50f的一端與固定座30f螺合連線固定，該活動座40f上設定有導孔43f，導柱50f的另一端插入導孔43f中。且該導柱50f上設定有調節螺母70f，彈性模組60f的一端抵於調節螺母70f上，彈性模組60f的另一端抵於活動座40f上。
該彈性模組60f包括有多個彈片61f，該多個彈片61f正反面彼此交錯相互疊合在一起，且，該彈性模組60f還包括有套筒62f，該套筒62f套設於多個彈片61f外。
所述機架a上設定有進料浮動導正裝置g，該進料浮動導正裝置g包括有參照定位機構30g和浮動機構40g。
如圖12所示，該參照定位機構30g包括有定位板31g，該定位板31g位於其中一傳動鏈條10b之進料端的外側旁；在該實施例中，該定位板31g可內外調節移動地設定於一第一支架32g上，該第一支架32g固定於機架a上，該第一支架32g的前後兩端均設定有第一調節螺桿33g，定位板31g的前後兩端分別與對應的第一調節螺桿33g螺合連線，一第一傳動軸34g帶動兩第一調節螺桿33g同步轉動，如此通過第一傳動軸34g帶動兩第一調節螺桿33g同步轉動使得定位板31g遠離或靠近傳動鏈條10b，從而實現定位板31g的位置調整。
如圖13所示，該浮動機構40g包括有基板41g、前浮動板42g、後浮動板43g、前驅動缸體44g和後驅動缸體45g，該前浮動板42g的長度大於後浮動板43g的長度，該前浮動板42g和後浮動板43g均位於另一傳動鏈條10b之進料端的外側旁並沿傳動鏈條10b的傳動方向依次排布，前浮動板42g的前端和後浮動板43g的前端均與基板41g樞接，該前驅動缸體44g和後驅動缸體45g分別對應帶動前浮動板42g和後浮動板43g靠近或遠離傳動鏈條10b。在該實施例中，該基板41g可內外調節移動地設定於一第二支架46g上，該第二支架46g固定於機架a上，該第二支架46g的前後兩端均設定有第二調節螺桿47g，基板41g的前後兩端分別與對應的第二調節螺桿47g螺合連線，一第二傳動軸48g帶動兩第二調節螺桿47g同步轉動，如此通過第二傳動軸48g帶動兩第二調節螺桿47g同步轉動使得基板41g遠離或靠近傳動鏈條10b，從而實現基板41g、前浮動板42g和後浮動板43g的位置調整。
以及，該前浮動板42g上設定有第一限位件41′g，該第一限位件41′g具有第一限位部411′g，該後浮動板43g上設定有第二限位件42′g，該第二限位件42′g具有第二限位部421′g，該第二限位部421′g和第一限位部411′g均正對基板41g外側面。該第一限位件41′g位於前浮動板41g的前端樞接處和前驅動缸體44g之間，該第二限位件42′g位於後浮動板43g的前端樞接處和後驅動缸體45g之間。
另外，該前驅動缸體44g和後驅動缸體45g均為氣缸，前驅動缸體44g的一端與基板41g樞接，前驅動缸體44g的另一端伸出有第一活塞桿441g，該第一活塞桿441g的尾端與前浮動板42g的後端樞接，後驅動缸體45g的一端與基板41g樞接，後驅動缸體45g的另一端伸出有第二活塞桿451g，該第二活塞桿451g的尾端與後浮動板43g的後端樞接。
該機架a的底部設定有安裝調整機構h，該機架a包括有固定基座10a以及活動基座20a，該安裝調整機構h至少包括有第一底座20h和第二底座30h。
該第一底座20h與第二底座30h彼此平行間隔設定，該第一底座20h上設定有直線滑軌40h，該直線滑軌40h上設定有第一滑座50h，第一滑座50h沿直線導40h軌來回移動。
該第二底座30h上設定主平導軌60h，該主平導軌60h與直線滑軌40h彼此平行，該主平導軌60h上設定有第二滑座70h，該第二滑座70h沿主平導軌60h來回移動。
該固定基座10a的兩端分別固定於第一底座20h和第二底座30h上，活動基座20a的兩端分別固定於第一滑座50h和第二滑座70h上。
並且，如圖20和圖21所示，該第一底座20h和第二底座30h均包括有底板101h、調節板102h、調節螺套103h和螺釘104h；該底板101h位於調節板102h的下方，前述直線滑軌40h、主平導軌60h和固定基座11h位於對應的調節板102h上，調節板102h上設定有螺孔105h，該調節螺套103h與螺孔105h螺合，該螺釘104h穿過調節螺套103h而與底板101h螺合連線固定，使用時，通過旋動調節螺套103h，使得調節板102h相對底板101h向上或向下移動，實現了調節板102h高度的微調，進而實現直線滑軌40h和主平導軌60h高度的微調，並最終實現固定基座10a和活動基座20a高度的微調。
以及，在該實施例中，進一步包括有第三底座80h，該第三底座80h位於第一底座20h和第二底座30h之間，該第三底座80h上設定有輔助平導軌90h，該輔助平導軌90h位於前述直線滑軌40h和主平導軌60h之間並平行於直線滑軌40h和主平導軌60h，輔助平導軌90h上設定有第三滑座100h，第三滑座100h沿輔助平導軌90h來回移動，前述活動基座20a的中部底面固定於第三滑座100h上，固定基座10a的中部底面固定於第三底座80h上。以及，該第三底座80h亦包括有底板101h、調節板102h、調節螺套103h和螺釘104h；該底板101h位於調節板102h的下方，前述輔助平導軌90h和固定基座10a的中部底面均位於調節板102h上，調節板102h上設定有螺孔105h，該調節螺套103h與螺孔105h螺合，該螺釘104h穿過調節螺套103h而與底板101h螺合連線固定。
另外，該第三底座80h和第一底座20h之間以及第三底座80h與第二底座30h之間均安裝連線有固定支撐桿106h，以使得第一底座20h、第二底座30h和第三底座80h之間的位置相對固定。
此外，該第一底座20h與第二底座30h側邊裝有兩平行的滾珠絲桿107h，兩滾珠絲桿107h分別由兩個減速箱108h進行驅動，兩減速箱108h之間有連桿109h相連並用同一伺服電機110h驅動，以保證兩滾珠絲桿107h同步運行，從而實現活動基座20a的平行移動。
詳述該實施例的工作過程如下：
首先，配合由伺服電機110h、連桿109h、減速箱108h和滾珠絲桿107h作用於第一滑座50h和第二滑座70h上，使得第一滑座50h和第二滑座70h同步分別沿直線滑軌40h和主平導軌60h活動，從而使得活動基座20a遠離或靠近固定基座10a，該第三滑座100h沿輔助平導軌90h活動，實現了固定基座10a與活動基座20a之間距離的調整，以適應待加工板材的寬度。
接著，根據板材的寬度調整第二鏈輪70c的位置，以使得第二鏈輪70c與第一鏈輪60c之間的距離合適，並且，通過鬆開或鎖緊微調卡塊73c以調整兩傳動鏈條10b之間的同步性，調整好以後，機器啟動，由電機50c帶動連線軸40c轉動，再由連線軸40c帶動傳動軸30c轉動，轉動軸30c帶動第一鏈輪60c和第二鏈輪70c轉動，從而使得兩傳動鏈條10b同步運轉。
然後，傳動鏈條10b在固定座30f和活動座40f的外側運轉，在彈性模組60f的作用下，該活動座40f相對固定座30f保持向外伸出活動，以使得傳動鏈條10b被張緊，當需要調整傳動鏈條10b的張緊力度時，可通過旋動調節螺母70f以調整彈性模組60f對活動座的彈性力度即可。
在傳動鏈條10b運轉的過程中，板材的兩端分別抵於兩傳動鏈條10b上，在傳動鏈條10b的帶動下移動，板材的前端被感應開關感應上，隨著板材不斷地向前的移動，當板材的後端離開感應開關時，板材不再對板材進行抵壓，此時該驅動缸體41b工作，由驅動缸體41b通過活塞桿43b帶動推塊42b移動，使得對應的鉤頭30b向外伸出鏈塊11b上方，由向外伸出的鉤頭30b對板材的後端面進行抵壓，以使得板材在傳動鏈條10b上平穩地移動，便於在各個工位上進行相應的作業；
當板材從兩傳動鏈條10b進料端輸入時，首先由前驅動缸體44g帶動前浮動板42g靠近傳動鏈條10b移動，使得板材靠近定位板31g移動，然後，當板材移送到後浮動板43g側旁時，由後驅動缸體45g帶動後浮動板43g靠近傳動鏈條10b移動，使得板材的一側邊在前浮動板42g和後浮動板43g的配合作用下與定位板31g貼合而實現導正。
上加膠裝置d在工作過程中，首先將塑膠粒（即熱熔膠原料）倒入料倉101d中；在重力作用下，塑膠粒通過料斗13d進入活塞框12d中，該推料氣缸15d在位置感測器26d的控制作用下啟動並開始工作，由推料氣缸15d推動活塞14d來回活動，使得塑膠粒不斷地推入加熱塊16d內部，在第一組加熱管17d的作用下，塑膠粒被加熱熔融形成熔膠，同時，熔膠在活塞14d的擠壓作用下將自動開關閥19d打開，使得熔膠流出並經進膠口201d進入膠盒21d中，在第二組加熱管25d的作用下，熔膠保持熔融狀態並儲存在膠盒21d中，當位置感測器26d感測到膠盒21d的熔膠到達預設高度時，位置感測器26d控制推料氣缸15d停止工作，從而使得加膠熔膠模組10d停止熔膠和出膠，否則推料氣缸15d繼續工作，直至膠盒21d內的熔膠到達預設的液面高度。使用時，通過扳動手把203d而將膠門22d打開，熔膠從出膠口202d流出並附著在塗膠輥23d的外表面上，同時，外部驅動機構帶動轉軸24d轉動，使得塗膠輥23d轉動，從而使得塗膠輥23d上的熔膠塗覆在板材邊上。
《大跨距雙端封邊機》與普通的下端加膠裝置相比如下：在加熱功率方面，該發明的功率為3.32千瓦，加熱塊功率為1.8千瓦，熔膠盒加熱功率為1.52千瓦，普通的下端加膠裝置的功率為3.08千瓦；在熔膠加熱時間方面，該發明為3秒/攝氏度，普通的下端加膠裝置為約6.7秒/攝氏度；在塗膠高度方面，該發明的塗膠高度更高，為0～80毫米，而普通的下端加膠裝置其塗膠高度僅為0～60毫米。
另外，《大跨距雙端封邊機》的加熱塊16d溫控有高溫和低溫兩種模式，高溫和低溫相差約40攝氏度，達到設定低溫後，推料氣缸15d開始擠膠加膠，而當膠盒21d熔膠達到位置感測器26d的液位設定值時，推料氣缸15d擠膠停止，加熱塊16d達到設定高溫時，第一組加熱管17d停止加熱。以及，塗膠模組20d亦有高溫和低溫兩種模式，高溫和低溫相差約40攝氏度，達到設定低溫後，自動加熱，達到設定高溫時，自動停止加熱；正常情況下，塗膠輥23d在設定低溫以上啟動，開始塗膠工作。
然後，板材的兩端均經過封邊機主體機構e，完成封邊帶壓緊、前後粗修、上下粗修、上下精修、前端精修、後端精修、上下刮邊、開槽、上下拋光等各工序後，板材從傳動鏈條10b的出料端輸出，同時，當鉤頭30b運行至下拉機構50b時，該凸塊60b抵壓於導引面51b上，在導引面51b的導引作用下，該鉤頭30b向內縮回鏈塊11b下方。
專利榮譽
2021年6月24日，《大跨距雙端封邊機》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
