基本介紹
簡介
含義
控制技術
電站鍋爐煙氣排放控制關鍵技術
序號 | 技術名稱 | 技術內容 | 適用範圍 |
一、電站鍋爐煙氣排放控制關鍵技術 | |||
1 | 燃煤電站鍋爐石 灰石/石灰-石膏 濕法煙氣脫硫技 術 | 採用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,在吸收塔 內,吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧 化硫與漿液中的碳酸鈣(或氫氧化鈣)以及鼓入的氧 化空氣進行化學反應從而被脫除,最終脫硫副產物為 二水硫酸鈣即石膏。該技術的脫硫效率一般大於 95% , 可達 98% 以上 ; SO2 排放 濃度一 般小於 100mg/m3 ,可達 50mg/m3 以下。單位投資大致為 150~250 元/kW;運行成本一般低於 1.5 分/kWh。 | 燃煤電站鍋爐 |
2 | 火電廠雙相整流 濕法煙氣脫硫技 術 | 利用在脫硫吸收塔入口與第一層噴淋層間安裝 的多孔薄片狀設備,使進入吸收塔的煙氣經過該設備 後流場分布更均勻,同時煙氣與在該設備上形成的漿 液液膜撞擊,促進氣、液兩相介質發生反應,達到脫 除一部分 SO2 的目的。該技術將噴淋塔和鼓泡塔技術 相結合,對提高脫硫效率、減少漿液循環量有顯著效 果,特別適用於脫硫達標改造項目。雙相整流裝置能 提高系統脫硫效率 20%~30%,整體脫硫效率可達 97% 以上;阻力為 600Pa~700Pa,單位投資大致為 3~6 元 /kWh,電耗降低約 250~850 kWh/h。 | 燃煤電站鍋爐 |
3 | 燃煤鍋爐電石渣 - 石膏濕法煙氣 脫硫技術 | 採用電石渣作為脫硫吸收劑,在吸收塔內,吸收 劑漿液與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿 液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應 從而被脫除,最終脫硫副產物為二水硫酸鈣即石膏。 該技術的脫硫效率一般大於 95%,可達 98%以上;SO2 排放濃度一般小於 100mg/Nm3,可達 50mg/Nm3 以下; 單位投資大致為 150~250 元/kW;運行成本一般低於 1.35 分/kWh。 | 燃煤電站鍋爐 |
4 | 循環流化床乾法 / 半乾 法煙氣脫 硫除塵及多污染 物協同淨化技術 | 以循環流化床原理為基礎,通過物料的循環利 用,在反應塔內吸收劑、吸附劑、循環灰形成濃相的 床態,並向反應塔中噴入水,煙氣中多種污染物在反 應塔內發生化學反應或物理吸附;經反應塔淨化後的 煙氣進入下游的除塵器,進一步淨化煙氣。此時煙氣 中的 SO2 和幾乎全部的 SO3,HCl,HF 等酸性成分被 吸收而除去,生成 CaSO3·1/2 H2O、CaSO4·1/2 H2O 等副產物。該技術的脫硫效率一般大於 90%,可達 98%以上;SO2 排放濃度一般小於 100mg/m3,可達 50mg/m3 以下;單位投資大致為 150~250 元/kW;在 不添加任何吸附劑及脫硝劑的條件下運行成本一般 為 0.8~1.2 分/kWh。 | 燃煤電站鍋爐 |
工業鍋爐及爐窯煙氣排放控制關鍵技術
二、工業鍋爐及爐窯煙氣排放控制關鍵技術 | |||
21 | 石灰石- 石膏濕 法脫硫技術 | 採用石灰石作為脫硫吸收劑,在吸收塔內,吸收 劑漿液與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿 液中的碳酸鈣(或氫氧化鈣)以及鼓入的氧化空氣進 行化學反應從而被脫除,最終脫硫副產物為二水硫酸 鈣即石膏。該技術的脫硫效率一般大於 95%,可達 98%以上;SO2 排放濃度一般小於 100mg/m3,可達 50mg/m3 以下;單位投資大致為 150~250 元/kW 或 15~25 萬元/m2 燒結面積;運行成本一般低於 1.5 分 /kWh。 | 工業鍋爐/鋼鐵 燒結煙氣 |
22 | 電石渣- 石膏濕 法煙氣脫硫技術 | 採用電石渣作為脫硫吸收劑,在吸收塔內,吸收 劑漿液與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿 液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應 從而被脫除,最終脫硫副產物為二水硫酸鈣即石膏。 該技術的脫硫效率一般大於 95%,可達 98%以上;SO2 排放濃度一般小於 100mg/Nm3,可達 50mg/Nm3 以下; 單位投資大致為 150~250 元/kW;運行成本一般低於 1.35 分/kWh。 | 工業鍋爐 |
23 | 白泥- 石膏濕法 煙氣脫硫技術 | 採用白泥作為脫硫吸收劑,在吸收塔內,吸收劑 漿液與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液 中的碳酸鈣(或氫氧化鈉)以及鼓入的氧化空氣進行 化學反應從而被脫除,最終脫硫副產物為二水硫酸鈣 即石膏。該技術的脫硫效率一般大於 95%,可達 98% 以上;SO2 排放濃度小於 100mg/Nm3,可達 50mg/Nm3 以下;單位投資大致為 150~250 元/kW;運行成本一 般低於 1.35 分/kWh。 | 工業鍋爐 |
24 | 鋼鐵燒結煙氣循 環流化床法脫硫 技術 | 將生石灰消化後引入脫硫塔內,在流化狀態下與 通入的煙氣進行脫硫反應,煙氣脫硫後進入布袋除塵 器除塵,再由引風機經煙囪排出,布袋除塵器除下的 物料大部分經吸收劑循環輸送槽返回流化床循環使 用。該技術脫硫率略低於濕法,吸收劑利用率高,結 構緊湊,操作簡單,運行可靠,脫硫產物為固體,無 製漿系統,無二次污染,脫硫塔體積小,投資省,不 易堵塞。煙氣中的 SO2 和幾乎全部的 SO3,HCl,HF 等酸性成分被吸收而除去,生成 CaSO3·1/2H2O、 CaSO4·1/2 H2O 等副產物。該技術的脫硫效率一般大 於 95% ,可達 98% 以上;SO2 排放濃度一般小於 100mg/m3,可達 50mg/m3 以下;單位投資大致為 15~20 萬元/平方米;在不添加任何吸附劑及脫硝劑的條件下 運行成本一般低於 5~9 元/噸燒結礦。 | 鋼鐵燒結煙氣 |
25 | 新型催化法煙氣 脫硫技術 | 採用新型低溫催化劑,在 80~200℃的煙氣排放溫 度條件下,將煙氣中的 SO2、H2O、O2 選擇性吸附在 催化劑的微孔中,通過活性組分催化作用反應生成 | 有色、石化化 工、工業鍋爐/ 爐 窯(含 民 |
典型有毒有害工業廢氣淨化關鍵技術
三、典型有毒有害工業廢氣淨化關鍵技術 | |||
41 | 揮發性有機氣體 (VOCs)循環脫 附分流回收吸附 淨化技術 | 採用活性炭作為吸附劑,採用惰性氣體循環加熱 脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行淨化和回 收。回收液通過後續的精製工藝可實現有機物的循環 利用。該技術對有機氣體成分的淨化回收效率一般大 於90%,也可達95%以上。單位投資大致為9~24萬元/ 千(m3h-1),回收有機物的成本大致為700~3000元/噸。 | 石油化工、制 藥、印刷、表 面塗裝、塗布 等 |
42 | 高效吸附- 脫附 -(蓄熱)催化燃燒 VOCs 治理技術 | 利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭 和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業 廢氣中的VOCs進行富集,對吸附飽和的材料進行強 化脫附工藝處理,脫附出的VOCs進入高效催化材料 床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,進而降 解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大於95%,可 達98%以上。 | 石油、化工、 電子、機械、 塗裝等行業 |
43 | 活性炭吸附回收 VOCs 技術 | 採用吸附、解析性能優異的活性炭(顆粒炭、活 性炭纖維和蜂窩狀活性炭)作為吸附劑,吸附企業生 產過程中產生的有機廢氣,並將有機溶劑回收再利 用,實現了清潔生產和有機廢氣的資源化回收利用。 廢氣風量:800~40000m3/h,廢氣濃度:3~150g/m3。 | 包裝印刷、石 油、化工、化 學藥品原藥制 造、塗布、紡 織、貨櫃噴 |
機動車尾氣排放控制關鍵技術
四、機動車尾氣排放控制關鍵技術 | |||
59 | 汽油車尾氣催化 淨化技術 | 採用最佳化配方的全Pd型三效催化劑,以及真空吸 附蜂窩狀催化劑的定位塗覆技術,製備汽車尾氣淨化 器核心組件。真空塗覆技術可以精確控制催化劑塗覆 量,有效提高產品的一致性。全Pd催化劑配方根據發 動機型號不同其Pd含量約在1~3g/L範圍內,較同種發 動機上用的普通Pd-Pt-Rh三效催化劑成本可降低50% 以上。利用該催化劑及塗覆技術生產的淨化器對汽車 尾氣中CO、HC和NOx的同時淨化效果可大於95%, 催化劑壽命超過10萬公里,達到相當於國VI以上的尾 氣排放標準要求。 | 汽車尾氣污染 物處理 |
居室及公共場所典型空氣污染物淨化關鍵技術
五、居室及公共場所典型空氣污染物淨化關鍵技術 | |||
64 | 中央空調空氣淨 化單元及室內空 氣淨化技術 | 針對不同場所,採用風盤或/和組空不同的中央空 調系統,設定過濾器和淨化組件,集成過濾、吸附、 (光)催化、抗菌/殺菌等多種淨化技術,實現室內溫 度和空氣品質的全面調節。 | 居室及公共場 所室內空氣淨 化 |
65 | 室內空氣中有害 微生物淨化技術 | 研製層狀材料為載體負載銀離子的抗菌劑,在保 持很好的抗菌性能的同時解決了銀離子在高溫使用 時變色的問題。研製有機無機複合抗菌噴劑,對室內 常見的有害微生物,如大腸桿菌,金黃色葡萄球菌, 白色念珠菌,軍團菌有很好的抗菌效果,對枯草芽孢 桿菌也有很好的抑制作用。 | 居室及公共場 所室內空氣淨 化 |
無組織排放源控制關鍵技術
六、無組織排放源控制關鍵技術 | |||
69 | 綜合抑塵技術 | 主要包括生物納膜抑塵技術、雲霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜,能最大限度增加水分子的延展性, 並具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降;該技術的除塵率最高可達99% 以上,平均運行成本為0.05~0.5元/噸。雲霧抑塵技術是 通過 高 壓離 子 霧 化 和 超 聲 波霧 化 , 可 產 生1μm~100μm的超細乾霧;超細乾霧顆粒細密,充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 並凝聚,形成團聚物,團聚物不斷變大變重,直至最 後自然沉降,達到消除粉塵的目的;所產生的乾霧顆 粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。 | 適用於散料生 產、加工、運 輸、裝卸等環 節,如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收 處理等場所 |
大氣複合污染監測、模擬與決策支持關鍵技術
七、大氣複合污染監測、模擬與決策支持關鍵技術 | |||
71 | 大氣揮發性有機 物快速線上監測 系統 | 環境大氣通過採樣系統採集後,進入濃縮系統, 在低溫條件下,大氣中的揮發性有機化合物在空毛細 管捕集柱中被冷凍捕集;然後快速加熱解吸,進入分 析系統,經色譜柱分離後被FID和MS檢測器檢測,系 統還配有自動反吹和自動標定程式,整個過程全部通 過軟體控制自動完成。系統主要特點有:自然復疊電 子超低溫製冷系統、自主研發的溫度測量技術、雙通 路惰性採樣系統、去活空毛細管捕集、雙色譜柱分離、 FID和MS雙檢測器檢測。系統可以用於線上連續監 測,也可以用於應急檢測(採樣罐現場採樣)。該系 統一次採樣可以檢測99種各類VOCs(碳氫化合物、 鹵代烴、含氧揮發性有機物),在較長時間內可以滿 足我國環境空氣中VOCs的監測要求。 | 大氣環境監測 |
72 | 大氣細粒子及其 氣態前體物一體 化線上監測技術 | 利用多種快速接口組合,設計開發出具有自主知 識產權的“大氣細粒子及其氣態前體物一體化的線上 監測系統”,實現細粒子水溶性化學成分及其氣態前 體物的同步線上監測,包括:氣態HCl、HONO、HNO3、 H2SO4,氣溶膠中F-、Cl-、NO2 、NO3 、SO4 以及WSOC - - 2- 的分析,實現大氣細粒子中多種元素快速線上檢測。 設計開發出能夠進行不同粒徑段的細粒子樣品成分 分析裝置,用於解析大氣細粒子的來源與轉化過程, 為大氣污染區域協同控制提供基礎數據,為區域大氣 細粒子污染調控措施的制定提供科學基礎和監測技 術。 | 大氣環境監測 |
73 | 大氣中NOx及其 光化產物一體化 線上監測儀器及 標定技術 | 利用光解技術和表面化學方法研發準確測量NO2 的技術,與常規化學發光技術結合開發能夠準確測定NO、NO2、PAN和PPN的技術系統。集成所研製的動 態零點化學發光法測NO模組,光降解NO2模組和鉬催 化轉化模組,製造一體化樣機,樣機可同時線上精確 測量大氣樣品中的NO、NO2、NOy。為評估含氮大氣 活性成分對O3產生貢獻的準確測算和其產物的進一 步演化提供可靠的技術方法和適合國情的儀器設備 產品。 | 大氣環境監測 |
74 | 大氣細粒子和超細粒子的快速在 線監測技術 | 針對區域大氣顆粒物立體線上監測的技術需求, 開展大氣複合污染中細粒子及超細粒子物化特性的 原位快速測定技術研究,基於“稱重法”的振盪天平 顆粒物質量濃度監測儀,完成大氣PM2.5質量濃度的實 |
清潔生產關鍵技術
八、清潔生產關鍵技術 | |||
88 | 水煤漿代油潔淨 燃燒技術 | 水煤漿代油潔淨燃燒技術是把煤磨成細粉與水 和少量添加劑混合成懸浮狀高濃度漿液,像油一樣采 用全封閉方式輸送和儲存,用泵輸送,並用噴嘴噴入 鍋爐爐膛霧化懸浮燃燒,燃燒效率高,它是一種以煤 代油的新技術。在製漿過程中要對煤淨化處理,處理 | 各 種電站 鍋 爐、工業鍋爐、 工業窯爐 |