基本介紹
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工作原理
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機 。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料 箅 板排出，完成粉磨作業。
結構
本機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須
清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
結構特點
1． 聯合進料器，供進料用。
2． 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。
3． 排料部分。供球磨機排出合格產品用。
4． 主軸承部分。
5． 傳動部分。
大型球磨機很多是採用的斜齒輪嚙合驅動的，即通過由螺栓固聯在筒體上的大齒圈與一個或兩個(雙邊齒輪傳動)小齒輪嚙合，而小齒輪則由低速同步電機驅動，這樣就將動力由電機傳到筒體上，從而帶動筒體旋轉。系統採用油脂潤滑系統保證潤滑，大小齒輪均被密封在齒輪防護罩內，以防止外界粉塵顆粒對齒輪的磨損。採用雙邊齒輪傳動是為了在採用同種電機的情況下能使系統的輸出功率提高一倍，從而滿足更大規格磨機的功率需求。以齒輪驅動的球磨機大齒圈的輸入載荷非常大，對磨機主體結構應力影響明顯，因此，齒輪設計需要作為磨機主體分析的一部分來處理，要詳細地了解齒輪及其負荷對磨機主體結構的影響。同時，對齒輪也要單獨進行分析。隨著球磨機規格的增大，其齒輪尺寸也在增加，為了保證在滿載運轉條件下小齒輪與大齒輪能正確嚙合，有些公司開發了線上齒輪非接觸監測系統，將三個或更多紅外線測溫儀準確地安裝在齒輪罩觀察門上，監測齒面接觸壓力變化引起的齒溫變化，提供早期位置偏差問題和潤滑問題報警。
工作原理
電機通過減速裝置驅動筒體迴轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體迴轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度後由於重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在衝擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地餵料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入大型球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。
大型球磨機