複合模(多頭沖模):複合模的分類,複合模的設計要點,複合模優缺點,腐蝕工藝,注意事

複合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。

基本介紹

複合模的分類,複合模的設計要點,複合模優缺點,腐蝕工藝,注意事項,

（1）沖裁類複合模如落料、沖孔複合模；切斷、沖孔複合模等；

（2）成形類複合模如彎曲複合模、複合擠壓模等；

複合模

（3）沖裁與成形複合模如落料、拉深複合模；沖孔、翻邊複合模；拉深、切邊複合模；落料、拉深、沖孔、翻邊複合模等。

（1）複合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是複合模的核心零件。沖件精度比單工序模衝出的精度高，一般沖裁件精度可達到IT10~IT11。

（2）複合模衝出的製件均由模具型口中推出，製件比較平整。

（3）複合模的沖件比較複雜，各種機構都圍繞模具工作部位設定，所以其閉合高度往往偏高，在設計時尤其要注意。

（4）複合模的成本偏高，製造周期長，一般適合生產較大批量的衝壓件。

（5）設計複合模時要確保凸凹模的自身強度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強度和減少孔內廢料的脹力，可以採用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法，如圖《增加凸凹模強度的方法》所示。

增加凸凹模強度的方法

（6）複合模的推件裝置形式多種，在設計時應注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應當一致，模具在開啟狀態推塊應露出凹模0.2~0.5mm。

（7）複合模中適用的模柄有多種形式，壓人式、旋入式、凸緣式、浮動式等均可選用，應保證模柄裝入模座後配合良好，有足夠穩定性，不能因為設定退料機構而降低模柄強度，或過大增大模具閉合高度。

相對其他冷衝壓模具結構而言，它具有以下一些優點：（1）工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高；（2）生產效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產。

它的缺點是：模具零部件加工製造比較困難，成本較高，並且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內孔間距、內孔與邊緣間距較小的下件不宜採用。

由於複合模本身所具有的一些優點較明顯，故模具企業在條件允許的情況下，一般傾向於選擇複合模結構。

複合模結構由於其生產效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎；但同時也由於其凸凹模受到沖裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。於是出現了一種新型的加工方法——腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術要求。

加工工藝路線：下料--車削(台階)--劃線--預打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

複合模