《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》是常州市宏發縱橫新材料科技有限公司於2009年1月20日申請的發明專利，該專利申請號為2009100281714，公布號為CN101476205，專利公布日為2009年7月8日，發明人是談亞飛、何亞勤、季延強、劉黎明、周耀成。
《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》涉及一種多軸向經編增強複合材料的生產工藝，包括原材料採購、檢驗、整經、檢驗、經編織造、檢驗、成品入庫，原材料經過整經檢驗合格後進入經編織造工序，首先是捆綁紗、經紗、緯紗、0°紗線和90°紗線上軸，也可以根據設計要求選用捆綁紗和所需沙層的紗線上軸，然後是分紗、穿紗，穿紗中除常規的經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥等，緯紗、90°紗線還經過張力片和恆張力控制裝置，各種紗全部穿好後平車，經檢驗合格後進行開車編織；經編織造過程中，鋪緯小車上鋪緯器的移動距離小於鋪緯小車上鋪緯器穿緯線的寬度。該發明的生產工藝生產的多軸向經編增強複合材料的緯紗張力均勻，織物角度性能穩定，紗線鋪設更均勻，減少了布面間的間隙的。
2017年12月11日，《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：多軸向經編增強複合材料的生產工藝
- 公布號：CN101476205
- 公布日：2009年7月8日
- 申請號：2009100281714
- 申請日：2009年1月20日
- 申請人：常州市宏發縱橫新材料科技有限公司
- 地址：江蘇省常州市新北區西夏墅麗江路28號
- 發明人：談亞飛、何亞勤、季延強、劉黎明、周耀成
- 代理機構：常州市天龍專利事務所有限公司
- 代理人：趙燕棣
- Int.Cl.：D04B21/00(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,實施例1,實施例2,榮譽表彰,
專利背景
多軸向經編複合材料廣泛用於製作玻璃鋼製品等，而製品的性能主要決定於經編複合材料的性能，2009年1月前市場上的多軸向經編複合材料普遍存在經緯紗張力不均勻，織物角度穩定性差及紗線間隙不均勻的現象，上述缺陷直接影響了產品的物理性能，強度偏低，而由該種材料製作的成品必然也是強度低、易斷裂、使用壽命短。
發明內容
專利目的
《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》的目的是解決多軸向經編複合材料普遍存在經緯紗張力不均勻，織物角度穩定性差及紗線間隙不均勻的現象，提供了一種生產經緯紗張力均勻，織物角度性能穩定，紗線鋪設更均勻，減少了布面間的間隙的多軸向經編增強複合材料的生產工藝。
技術方案
《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》提供了一種多軸向經編增強複合材料的生產工藝，包括原材料採購、檢驗、整經、檢驗、經編織造、檢驗、成品入庫，原材料經過整經檢驗合格後進入經編織造工序，其創新點在於：經編織造工序首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗、上軸根據要求可同時上經紗、緯紗，也可以單獨上經紗或緯紗，0°紗線和90°紗線也是根據設計要求選用，經紗穿紗經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經片至牽拉輥，緯紗穿紗經過各道瓷眼、張力片、過渡輥、恆張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，0°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、過渡輥、分紗板至牽拉輥，90°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過渡輥、恆張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，捆綁紗、經紗、緯紗、紗線全部穿好後平車，平好車後經檢驗合格進行下一步開車，進行織造；經編織造過程中，鋪緯小車上鋪緯器的移動距離小於鋪緯小車上鋪緯器穿緯線的寬度。
所述緯紗穿紗中每根緯紗都有一個單獨的張力片控制。所述緯紗穿紗中多根緯紗可穿入一個恆張力控制裝置。所述0°和90°紗線為1～2英寸1根，每層克重2克，鋪層位置在±45°紗線之間。所述鋪緯小車上鋪緯器每次移動的距離是鋪緯器穿紗寬度的一半，使紗線鋪緯重疊。原材料選用滌綸低彈絲（聚酯纖維）做為捆綁紗，玻璃纖維作為經紗、緯紗。
改善效果
採用《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》的生產工藝生產的多軸向經編增強複合材料，由於經紗和緯紗在穿紗中均經過張力調整和控制，使得在織造過程中，經紗和緯紗始終處於張力均勻，穩定的狀態，從而保證了織物的物理性能。另外在編織過程中對±45°緯紗鋪層之間位置增加0°和90°紗線的鋪層工序就起到了穩定結構的作用，保證了織物各層角度和幅寬的穩定性進而保證了織物的各項性能和外觀質量。同時在編織過程中，採用鋪緯器移動距離是穿緯線寬度的一半該工藝，使鋪緯器的每次移動都是紗線的重疊，這樣做使紗紗鋪設更均勻，編織風格更細膩，布面更平整，布面間的間隙更小。
技術領域
《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》涉及紡織品的生產方法，尤其是一種多軸向經編增強複合材料的生產工藝。
權利要求
1、《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》包括原材料採購、檢驗、整經、檢驗、經編織造、檢驗、成品入庫，原材料經過整經檢驗合格後進入經編織造工序，其特徵在於：
a、經編織造工序首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗，上軸根據要求可同時上經紗、緯紗，也可以單獨上經紗或緯紗，0°紗線和90°紗線也是根據設計要求選用，經紗穿紗經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經片至牽拉輥，緯紗穿紗經過各道瓷眼、張力片、過渡輥、恆張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，0°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、過渡輥、分紗板至牽拉輥，90°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過渡輥、恆張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，捆綁紗、經紗、緯紗、紗線全部穿好後平車，平好車後經檢驗合格進行下一步開車，進行織造。
b、經編織造過程中，鋪緯小車上鋪緯器的移動距離小於鋪緯小車上鋪緯器穿緯線的寬度。
2、根據權利要求1所述的多軸向經編增強複合材料的生產工藝，其特徵在於：所述緯紗穿紗中每根緯紗都有一個單獨的張力片控制。
3、根據權利要求1或2所述的多軸向經編增強複合材料的生產工藝，其特徵在於：所述緯紗穿紗中多根緯紗可穿入一個恆張力控制裝置。
4、根據權利要求1所述的多軸向經編增強複合材料的生產工藝，其特徵在於：所述0°紗線和90°紗線為1～2英寸1根，每層克重小於2克，鋪層位置在±45°紗線之間。
5、根據權利要求1所述的多軸向經編增強複合材料的生產工藝，其特徵在於：所述鋪緯小車上鋪緯器每次移動的距離是鋪緯小車上鋪緯器穿紗寬度的一半。
6、根據權利要求1所述的多軸向經編增強複合材料的生產工藝，其特徵在於：原材料選用滌綸低彈絲（聚酯纖維）做為捆綁線，玻璃纖維作為經紗、緯紗。
實施方式
實施例1
生產E—DB400—5複合材料
1、原材料採購
原材料選用滌綸低彈絲（聚酯纖維）做為捆綁紗，玻璃纖維作為經紗、緯紗滌綸低彈絲（聚酯纖維）規格為8.3特克斯和玻璃纖維粗紗規格為200特克斯、紗線為68特克斯，經檢驗合格入原料倉庫。
2、整經
將合格的滌綸低彈絲進行整經，穿紗順序為張力盤、瓷眼、張力瓷栓、傳動臂瓷圈、托紗棒瓷眼、斷紗自停、接觸片眼、集絲板瓷眼、分紗針、張力羅拉、毛儀、分紗針、貯紗分紗針、加油器、人字筘分紗針、盤頭卷繞成125頭份數和30000米長的盤頭，經檢驗合格後進入經編織造工序。
3、經編織造
a、經編織造工序首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗，上軸同時上經紗、緯紗，經紗穿紗經過各道瓷眼、分紗板、過渡輥、分紗板、襯經片至牽拉輥，緯紗穿紗經過各道瓷眼、張力片、過渡輥、恆張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，0°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、過渡輥、分紗板至牽拉輥，90°紗線穿紗經過紗線紗架、各道瓷眼、張力片、過渡輥、恆張力控制裝置、鋪緯小車、分紗瓷眼、分紗針板至緯紗耙，捆綁紗、經紗、緯紗、紗線全部穿好後平車，平好車後經檢驗合格進行下一步開車，進行織造。
b、經編織造過程中，鋪緯小車上鋪緯器的移動距離小於鋪緯小車上鋪緯器穿緯線的寬度，使紗線鋪緯重疊。
為解決經緯紗張力均勻問題。經紗在穿紗之前，經紗張力通過2根平行的細不鏽鋼管來調整，兩平行不鏽鋼管形成的平面與水平面形成夾角，因為一個經紗紗架有4～5層，一般一台設備要配10～14排紗架才能滿足門幅要求，層與層、排與排之間的經紗張力都有差異，紗線通過2根平行的細不鏽鋼管時呈S狀通過，利用調整兩平行不鏽鋼管形成的平面與水平面形成的夾角來調整張力大小，使張力一致後再進行穿紗，緯紗張力控制：每根緯紗都有一個單獨的張力片控制，可以把每根紗線都調整到相同的張力，緯紗鋪緯時，由於經編織物是沿徑向編織，徑向打卷，所以緯向只能以一定的寬度來回往復鋪設紗線，一般鋪設寬度為6英寸或8英寸，鋪設紗線的鋪緯小車由伺服電機控制，鋪緯小車在一定的寬度內變速來回運動，而紗線速度的變化也會導致紗線張力變化，為此增加了可控制多根緯紗的恆張力控制裝置，該裝置好處在於，鋪緯小車運動快它運動慢，鋪緯小車運動慢它運動快，使得紗線始終處於勻速狀態，保持了紗線張力的均勻、穩定，從而保證了織物的物理性能。
為使紗線的鋪設更均勻，緯紗鋪設寬度8英寸，鋪緯器穿線為穿1空1，鋪緯小車上鋪緯器每次移動的距離4英寸，鋪緯小車上鋪緯器每次移動的距離是鋪緯小車上鋪緯器穿紗寬度的一半，使紗線鋪緯重疊。
所述0°和90°紗線為1～2英寸1根，每層克重2克，鋪層位置在±45°紗線之間。
針對各角度紗線編織成織物穩定性差（特別是±45°的產品，不帶經紗或90°緯紗的產品）的特點，通過在0°和90°增加紗線以穩定其結構。紗線一般為1～2英寸1根，每層克重約為2克，鋪層位置在±45°紗線之間，所以並不會對織物性能和克重造成影響。比如±45°的產品，按一定的間隔在0°和90°方向鋪設紗線經過編織後，紗線就被固定在織物±45°兩層中間，打卷是按0°方向打卷的，在0°方向就會有一定的牽引力，如果沒有0°和90°方向的紗線，在打卷時織物在0°方向就會有一定的延伸，會導致0°方向變長，90°方向變窄，使得預先鋪設好的角度（±45°）發生變化，一般會小於±45°，可能會變成±40°，這樣就完全不能達到預先對產品的設計要求。在0°和90°方向增加紗線後，在打卷時，0°方向打卷的力絕大部分由紗線來承受，90°方向紗線經過編織後，保證了織物幅寬的穩定性，±45°方向的紗線基本不受力，這樣就保證了±45°紗線的角度穩定性，從而保證了織物的各項性能和外觀質量。
對於緯紗間隙問題，是多軸向經編增強複合材料在生產過程中難解決的關鍵問題，特別是對於克重比較輕的織物，緯紗間隙問題嚴重，緯紗間隙達到一定程度不僅影響織物外觀更重要的是影響了織物的各項性能。經過不斷摸索研究，一般常規生產方法是鋪緯器穿多寬紗線鋪緯器就移多寬，鋪緯器一般都穿6英寸或8英寸的緯紗，所以鋪緯器一般移6英寸或8英寸，這樣鋪緯器移來移去兩道紗之間就會存在間隙或重疊在一起，一般間隙都有5毫米以上，而且出現頻率很高，每米織物有3～5個。採取穿紗時穿1空1，穿8英寸，但鋪緯器移動時移4英寸，使得有4英寸的紗線重疊，由於穿紗是穿1空1，所以織物克重是不變的，採用穿8英寸移4英寸的鋪緯工藝，鋪緯器的每次移動都是紗線的重疊，這樣是的紗線的鋪設更均勻，編織時風格更細膩，布面更平整，布面間的間隙更小，而且出現間隙的頻率頻率大大降低，一般為5～8米才會有一條間隙，一般產生的間隙都小於3毫米。
以上工作完成後經質檢進行檢驗合格就可以正常開車織造。
4、成品入庫
織造生產好的產品經檢驗合格後入成品庫。
實施例2
生產E—DB800—5複合材料
1、原材料採購
原材料選用滌綸低彈絲（聚酯纖維）做為捆綁紗，玻璃纖維作為緯紗。
滌綸低彈絲（聚酯纖維）規格為8.3特克斯和玻璃纖維規格為600特克斯、紗線為68特克斯，經檢驗合格入原料倉庫。
2、整經
同實施例1。
3、經編織造
此規格產品沒有經紗層，只有緯紗和紗線層。
a、經編織造工序首先是捆綁紗上軸、分紗、穿紗，緯紗、0°和90°紗線層的穿紗同實施例1。
b、緯紗鋪設寬度8英寸，鋪緯器穿線為穿1空1，鋪緯小車上鋪緯器每次移動的距離4英寸，緯紗鋪設為第一層鋪緯角度是45°，第二層鋪緯角度是—45°，0°和90°紗線層在±45°緯紗層之間。
其它工序與實施例1相同。
榮譽表彰
2017年12月11日，《多軸向經編增強複合材料的生產工藝》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
