《多工位連續衝壓技術及套用》是2010年機械工業出版社出版的圖書，作者是張正修。本書可供從事衝壓工藝及沖模設計與製造的工程技術人員使用，也可供大專院校相關專業師生及有關科研人員參考。
基本介紹
- 書名：多工位連續衝壓技術及套用
- ISBN：9787111285823
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2010年1月1日
- 開本： 16
基本信息,內容簡介,圖書目錄,
基本信息
平裝: 468頁
正文語種: 簡體中文
ISBN: 9787111285823
條形碼: 9787111285823
產品尺寸及重量: 25.6 x 18.2 x 1.8 cm ; 721 g
ASIN: B0032Z7K3U
內容簡介
《多工位連續衝壓技術及套用》以多工位連續衝壓工藝及多工位連續模結構設計為主線，以豐富的設計實例，由淺人深、系統而全面地論述了多工位連續衝壓技術及其套用。全書內容包括多工位連續模的基本結構類型、多工位連續模的構成及其設計要素、多工位連續衝壓的排樣技術、多工位連續模的送料與進給方式、多工位連續模的送料定位系統、多工位連續模導向裝置的設計、多工位連續模零部件的結構設計、常用多工位連續模的結構設計、多工位連續拉深模的結構設計、楔傳動多工位連續模的結構設計、多工位連續模的製造及修理等。《多工位連續衝壓技術及套用》圖文並茂，循序漸進，實用性強。
圖書目錄
前言
第1章 緒論
1.1 多工位連續衝壓技術
1.2 多工位連續衝壓的特點及優勢
1.2.1 連續模
1.2.2 連續衝壓工藝及連續模的特點
1.3 連續模的套用情況和前景
1.3.1 多工位連續模的套用情況
1.3.2 多工位連續模的發展前景
1.4 實施多工位連續衝壓面臨的難題與挑戰
第2章 多工位連續模的基本結構類型
2.1 沖模的類型、結構特徵及適用範圍
2.2 普通全鋼沖模的類型、結構特徵及用途
2.3 各種類型多工位連續模的實用典型結構
2.3.1 多工位連續沖裁模
2.3.2 多工位連續複合模
第3章 多工位連續模的構成及其設計要素
3.1 多工位連續模的總體構成
3.2 多工位連續模零部件的“三化”
3.2.1 沖模及其零部件“三化”的意義
3.2.2 現行冷沖模零部件標準
3.3 多工位連續模的技術性能與結構特點
3.4 多工位連續衝壓的條件與可行性分析
3.5 多工位連續模的設計要素
3.5.1 多工位連續模的設計程式
3.5.2 主工作機構工作零件的強度計算
3.5.3 衝壓力和衝壓功的計算及衝壓設備的選擇
3.5.4 多工位連續模壓力中心的求解方法
3.5.5 多工位連續模間隙的選取
3.5.6 多工位連續模設計圖尺寸的標註方法
3.5.7 多工位連續模刃口尺寸的計算方法
第4章 多工位連續衝壓的排樣技術
4.1 衝壓排樣的重要性
4.2 連續模排樣圖的設計原則
4.3 排樣形式的選擇及其與沖模類型和結構的關係
4.4 連續模排樣圖的設計要點
4.5 連續模衝壓件的排樣類型及方法
4.6 連續衝壓的排樣技巧與提示
4.6.1 連續衝壓工藝技術與排樣圖設計
4.6.2 原材料類型與送料方式對排樣的影響
4.6.3 設計與使用非標準側刃實施合理排樣
4.6.4 設計與使用成形側刃簡化沖模結構、節省材料
4.6.5 板料彎曲件的組合對稱排樣連續衝壓-模成形
4.7 沿邊、搭邊寬度值的確定
4.8 載體的類型及設計
4.8.1 載體及其功能
4.8.2 載體的類型及套用實例
4.8.3 載體的設定與設計
第5章 多工位連續模的送料與進給方式
5.1 多工位連續模的送料與進給對衝壓生產的影響
5.2 送料系統的重要作用
5.3 常用多工位連續模裝設的送料裝置
5.4 裝有送料裝置的多工位連續模典型結構實例
5.5 多工位連續模送料裝置的選擇
5.6 多工位連續模工位間送進(進給)方式
5.6.1 多工位連續模工位間送進方式的主要類型
5.6.2 各種送進方式的套用範圍
5.6.3 工位間送進方式的選擇
5.7 使用不同送料與進給裝置的多工位連續模典型結構實例
第6章 多工位連續模的送料定位系統
6.1 進距
6.2 進距的計算
6.3 進距精度的確定
6.4 沖模的送料定位系統
6.4.1 送料定位系統的構成及其主要功能
6.4.2 送料定位系統的類型及其技術性能
6.4.3 送料定位系統的設計原則
6.4.4 送料定位系統方案的確定
6.4.5 送料定位系統的設計
6.5 送料進距限位裝置及零部件設計
6.5.1 進距限位裝置的種類
6.5.2 擋料銷
6.5.3 導正銷
6.5.4 側刃
6.5.5 安裝始用擋料裝置的連續模及常用始用擋料裝置
6.6 側刃的成形沖裁技術
6.6.1 利用側刃成形沖裁
6.6.2 標準側刃的選用
6.6.3 成形側刃與落料側刃
第7章 多工位連續模導向裝置的設計
7.1 沖模導向裝置在多工位連續衝壓中的套用
7.2 沖模導向裝置套用中存在的問題
7.3 沖模導向裝置的類型山
7.4 用導板導向的沖模及其導板設計
7.5 用導柱導向的沖模及導柱模架的選用和設計
7.5.1 導柱導向裝置的類型
7.5.2 導柱導向裝置的選型與設計
7.6 多工位連續模用高精度組合導向裝置的設計
7.6.1 彈壓卸料板導向結構及其設計
7.6.2 多工位連續模實用導向裝置的設計
7.7 使用不同導向裝置與導向系統的多工位連續模典型結構實例
第8章 多工位連續模零部件的結構設計
8.1 多工位連續模工藝作業系統的構成及設計
8.1.1 主工作機構
8.1.2 送料定位機構
8.1.3 多工位連續模的推卸機構
8.2 多工位連續模的架構與安裝系統
8.2.1 多工位連續模安裝夾持機構
8.2.2 沖模緊螺紋聯接結構形式及相關尺寸
第9章 常用多工位連續模的結構設計
9.1 多工位連續模的結構特徵
9.2 多工位連續模的常規結構設計
9.2.1 無導向固定卸料多工位連續模的結構設計
9.2.2 固定卸料導板式多工位連續模的結構設計
9.2.3 滑動導嚮導柱模架固定卸料多工位連續模的結構設計
9.2.4 滑動導嚮導柱模架彈壓卸料多工位連續模的結構設計
9.2.5 滑動導嚮導柱模架彈壓卸料導板式多工位連續模的結構設計
9.3 高精度彈壓導板結構多工位連續模的結構設計
9.3.1 滑動導嚮導柱模架彈壓導板式多工位連續模的結構形式(一)
9.3.2 滑動導嚮導柱模架彈壓導板式多工位連續模的結構形式(二)
9.3.3 滾動導嚮導柱模架特高精度彈壓導板式多工位連續模
第10章 多工位連續拉深模的結構設計
10.1 帶料的多工位連續拉深成形
10.1.1 帶料多工位連續拉深成形的特點
10.1.2 帶料多工位連續拉深的基本方法
10.1.3 帶料連續拉深方法的選擇與實施條件
10.2 拉深件展開平毛坯的形狀與尺寸
10.2.1 拉深件的形狀及其分類
10.2.2 拉深件毛坯形狀和尺寸的確定方法
10.2.3 常用拉深件展開毛坯的計算法
10.2.4 常用旋轉體拉深件毛坯直徑的計算法
10.2.5 複雜形狀旋轉體拉深件毛坯直徑的計算法
10.2.6 拉深件的毛坯形狀
10.3 帶料連續拉深的工藝設計
10.3.1 確定採用連續拉深的方法
10.3.2 帶料連續拉深的工藝切口
10.3.3 帶料連續拉深的排樣圖設計與繪製
10.4 帶料連續拉深的工藝參數
10.4.1 總拉深係數
10.4.2 整帶料(無工藝切口)連續拉深的工藝參數
10.4.3 有工藝切口連續拉深的工藝參數
10.5 帶料連續拉深的工藝設計程式及計算方法
10.6 多工位連續拉深模的實用典型結構實例
10.6.1 整帶料(無工藝切口)連續拉深模
10.6.2 帶料有工藝切口連續拉深模
第11章 楔傳動多工位連續模的結構設計
11.1 橫向衝壓法
11.1.1 橫向衝壓及橫向衝壓機構
11.1.2 橫向衝壓機構與裝置的種類
11.1.3 楔傳動機構在多工位連續模中的套用
11.2 沖模用楔及楔傳動機構
11.2.1 楔及楔傳動機構的功能
11.2.2 楔及楔傳動機構的使用場合
11.2.3 沖模用楔的類型及結構形式
11.3 楔傳動機構的結構設計
11.3.1 常用楔傳動機構的構成及壓力傳遞
11.3.2 斜楔角及楔滑塊角的確定方法
11.3.3 楔及楔傳動機構主要功能參數的計算
11.3.4 楔及楔傳動機構典型結構設計範例
11.4 楔驅動擺桿-滑板式送料機構
11.4.1 楔驅動擺桿-滑板式送料機構的套用
11.4.2 楔驅動擺桿-滑桿式送料機構的結構設計
11.5 楔及楔傳動機構主要零件尺寸的設計與計算
11.5.1 斜楔的形狀及結構尺寸的設計與計算
11.5.2 楔滑塊尺寸的計算
11.5.3 楔傳動機構的結構設計提示
11.6 楔傳動多工位連續模實用典型結構實例
11.6.1 用楔傳動機構實施橫向衝壓的多工位連續模典型結構實例
11.6.2 用楔傳動機構實施自動卸料的多工位連續模典型結構實例
11.6.3 用楔傳動機構完成多種作業的多工位連續模典型結構實例
第12章 多工位連續模的製造及修理
12.1 常用制模工藝
12.2 模具工作零件表面的精加工
12.3 制模工藝的合理選擇
12.3.1 製造多工位連續模的方法及工藝順序
12.3.2 多工位連續模的合理製造工藝
12.3.3 電加工制模工藝面臨的問題及對策
12.4 沖模的失效及壽命
12.4.1 沖模失效及對策
12.4.2 沖模壽命
12.5 沖模製造工藝與沖模壽命的關係
12.5.1 兩種沖模製造工藝
12.5.2 衝壓件生產成本與沖模費用的關係
12.5.3 沖模磨損及壽命
12.5.4 加工方法與磨損效應
12.5.5 試驗條件與試驗目的
12.5.6 測試方法及測試工具
12.5.7 試驗結果及結論
12.5.8 改進和完善制模工藝，提高沖模壽命
12.6 沖模工作零件的強化處理
12.6.1 沖模工作零件強化處理的套用及效果
12.6.2 沖模工作零件強化處理工藝類別
12.6.3 沖模工作零件的強化處理工藝
12.7 多工位連續模零件的加工及裝配
12.7.1 多工位連續模加工、裝配的基本程式與方法
12.7.2 不同結構類型多工位連續模的加工與裝配方法
12.8 多工位連續模的安裝與調試
12.8.1 多工位連續模的安裝與調試要求
12.8.2 多工位連續模的安裝調試程式與方法
12.8.3 多工位連續模的調整
12.9 多工位連續模的刃磨與修理
12.9.1 多工位連續模刃磨與修理的重要性與現實意義
12.9.2 沖模修理類別
12.9.3 沖模修理周期構成及工作量計算
12.9.4 建立和培育良性修模機制
12.9.5 提高沖模修理質量的措施
參考文獻
