《多工位級進模設計與製造（第2版）》是2014年機械工業出版社出版的圖書，作者是陳炎嗣。
基本介紹
- 中文名：多工位級進模設計與製造（第2版）
- 作者：陳炎嗣
- 出版時間：2014年3月
- 出版社：機械工業出版社
- ISBN：9787111447047
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書共10章，第1章對多工位級進模的特殊作用、特點、使用條件等方面作了論述。第2章至第7章，分別就以下幾方面作了較為系統的闡述：①級進模設計基礎與衝壓工藝分析；②排樣的最佳化設計；③帶料多工位連續拉深排樣設計和工藝計算；④步距與定距定位方式；⑤凸、凹模的結構和固定；⑥多工位級進模的結構件及有關裝置的設計方法、要點、技巧、結構形式等。第8章介紹了實用多工位級進模38例，如空調器翅片模，帶有沖裁、壓彎、成形的級進模，微型殼類件連續拉深模，模內帶自攻螺紋的衝壓攻螺紋多工位連續模，硬質合金長壽命級進模等。在這些實例中，傳統與現代相結合，更多的現代的“三高”模具結構，從不同角度可以了解這些模具的具體結構特點。第9章介紹了級進模材料的選用與熱處理。第10章介紹級進模的製造和裝配要點，關鍵零件加工舉例，以及級進模的試沖、調整、維修、保養要領等。最後為附錄，選編了模具設計中常用的一些參數。
本書可供從事沖模設計的技術人員和相關工藝人員使用，也可供有關專業院校師生參考。
目錄
第2版前言
第1版前言
第1章概論
11多工位級進模的特殊含義
12多工位級進模的衝壓特點與功能
13多工位級進模和另外三種高效沖模
使用特點比較
14多工位級進模的使用條件
15多工位級進模的合理套用
第2章多工位級進模設計基礎與衝壓
件工藝分析
21多工位級進模的分類和命名
211按衝壓工序性質分
212按沖裁方法不同分
213按模具的主要結構形式分
214按被衝壓的製件名稱分
215按被衝壓的製件名稱和模具工作
零件所採用特殊材料分
216按工位數和製件名稱分
217按模具使用特徵分
22多工位級進模基本結構的組成
23多工位級進模設計步驟和注意事項
231模具設計任務書
232工藝分析
233設計排樣並繪製排樣圖
234對模具圖的要求
235校核
24多工位級進模用衝壓材料
241選擇衝壓材料的基本原則
242對多工位級進模衝壓用料的
要求
243多工位級進模衝壓用料種類與
規格
244衝壓用料的剪下備料
25多工位級進模用衝壓設備
251多工位級進模對衝壓設備的
要求
252合理選用壓力機
253關於高速沖的沖速劃分
254多工位級進模用壓力機種類：型號
與技術參數
26沖裁力與壓力中心
261沖裁力的計算
262卸料力、推料（件）力和頂件力
的計算
263沖模壓力中心的計算
27衝壓件的工藝性
271衝壓件工藝性與衝壓件設計的基
本原則
272沖裁件精度、斷面表面粗糙度和
毛刺
273級進沖裁與工藝性
274合理選用沖裁間隙
275沖裁凸模、凹模刃口尺寸及製造
公差的確定
276級進彎曲與工藝性
277級進拉深與工藝性
278圓孔翻邊與工藝性
第3章排樣的最佳化設計
31排樣的作用與重要性
311排樣的作用
312排樣的重要性
32級進模排樣圖設計原則和應考慮的
問題
321級進模排樣圖設計原則
322排樣時應考慮的問題
323衝壓工藝與衝壓生產
324原材料供應
325模具結構與加工工藝
33載體的種類與特點
331載體、搭邊及作用
332載體的基本類型與特點
34條料的排樣技巧
341製件在條料上獲取的衝壓方法
342工序件的攜帶方法
343提高材料利用率
344工位數的多少
345工序的先後安排
346分段切除余料（廢料）的連線方
式
347側刃和導正銷孔位置的安排
348合理選用載體
349合理排樣的其他技巧
35排樣圖的畫法與表示
351對於平板形製件
352對於彎曲成形件
353對於拉深件
36排樣實例
361片狀件
362成形件
363多件混合排樣
第4章帶料多工位連續拉深排樣設計
和工藝計算
41帶料多工位連續拉深的特點和
套用
411帶料連續拉深的特點
412帶料連續拉深的分類和套用
42帶料連續拉深的毛坯直徑、料寬和步
距的計算
421毛坯直徑D的計算
422工藝切口形式與帶料寬度B、
步距（進距）A的計算
43帶料拉深係數和相對拉深高度
44帶料連續拉深工藝計算
441帶料連續拉深工藝計算基本
步驟
442各次拉深直徑的計算
443各次拉深凸、凹模圓角半徑的
確定
444各次拉深高度的計算
445整帶料連續拉深經驗計算法
45帶料連續拉深工藝計算示例
451帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續
拉深
452帶料有工藝切縫的單孔焊片對排
連續拉深
453帶料無工藝切口的管殼連續
拉深
46帶料連續拉深工序（排樣）圖例
第5章步距與定距定位方式
51步距的確定與步距精度
511步距的確定
512步距精度
52料寬的確定
521導料板有側壓裝置時的料寬
522導料板無側壓裝置時的料寬
523採用側刃定距時的料寬
53條料的一般定距定位
531擋料定位
532側刃和側刃擋塊
533側壓裝置
54條料的導正定距定位
541凸模上導正銷結構、安裝和應
用
542獨立式（凸模式）導正銷結構、
安裝和套用
55條料的混合定距定位套用
551擋料釘與導正銷混合使用
552側刃與導正銷混合使用
553自動送料裝置（機構）與導正
銷混合使用
56自動送料裝置定距
561鉤式送料裝置
562輥軸式送料裝置
563氣動夾板式送料裝置
第6章凸、凹模的結構和固定
61凸、凹模的作用與設計原則
611凸、凹模的作用
612凸、凹模的設計原則
62凸模
621凸模的種類和標準結構
622常見的凸模形式與固定方法
623凸模的防轉
624凸模工作高度可調結構
625級進模的凸模固定示例
626凸模長度的確定
627凸模的強度驗算
63凹模
631凹模的基本分類
632凹模的常用結構
633凹模刃口形式
634凹模外形尺寸的確定
635凹模的固定螺孔和定位銷孔大小
及間距
636螺釘擰入深度和圓柱銷配合
長度
64凸、凹模的互換性
第7章多工位級進模的結構件及有關
裝置
71模架與導向裝置
711冷沖模架的基本類型與合理
選用
712上、下模座
713模架的導向裝置類型
714導柱、導套的基本結構與安裝
方式
715模柄
72卸料裝置
721固定卸料裝置
722彈壓卸料裝置
723卸料裝置設計要點
724卸料裝置的潤滑
73彈性元件
731圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧
732強力彈簧
733碟形彈簧
734工業用普通橡膠墊
735聚氨酯橡膠彈簧
736氮氣彈簧
74導料、托料裝置
741導料形式與導料板
742浮動導料和托料裝置
743導料、托料裝置的設計要點
75頂出裝置
76限位裝置
77斜楔與滑塊裝置
771斜楔、滑塊的功能與分類
772斜楔、滑塊合理使用要求
773斜楔、滑塊的角度與尺寸計算
774斜楔、滑塊與側向衝壓套用示
例
775斜楔、滑塊的安裝形式
78倒沖裝置
781倒沖裝置的合理套用和設計
要求
782倒沖裝置套用示例
79間歇切斷裝置
791棘輪凸輪間歇切斷機構
792可程式控制器間歇切斷機構
710微調裝置
7101垂直微調裝置
7102水平微調裝置
711安全監測保護裝置
7111自動保護裝置
7112典型線路分析
712防止廢料（製件）的上浮與下堵
7121廢料上浮的原因
7122防止廢料上浮的方法
7123廢料下堵與防止方法
713其他零部件及設計要素
7131凹模表面廢料或製件的清理
7132固定板
7133墊板
7134螺釘和銷釘
第8章多工位級進模套用範例
81空調翅片多工位級進模
811翅片的特點與衝壓工藝分析
812翅片模
813翅片衝壓設備
82沖裁多工位級進模
821密封條鋼芯級進模
822轉子片級進模
82314腳與50腳引線框級進模
83沖裁、彎曲多工位級進模
831沖裁、彎曲多工位級進模標準化
典型結構
832隔離片壓包、切彎、沖孔、落料
級進模
833陽極沖孔、沖廢料、成形、落料
級進模
834彈簧鉤級進模
835絲架級進模
836細長簧片級進模
837收錄機機芯的開門推板級進模
838接線片級進模
839軛鐵件綜合成形級進模
8310支架級進模
8311側彎支座級進模
8312電器觸動支架級進模
8313小型接線片級進模
831425工位導電片級進模
8315耳環集成式級進模
8316多個製件混排級進模
84帶料連續拉深級進模
841帶料連續拉深級進模
設計要點
842撕拉蓋級進模
843壓簧圈級進模
844隔離罩級進模
845管帽級進模
846管殼整帶料自動連續拉深摸
847多用途管座整帶料自動連續拉
深模
848電位器外殼自動連續拉
深模（一）
849電位器外殼自動連續拉
深模（二）
8410電動機外殼級進模
8411連線支架自動攻絲級進模
85硬質合金多工位級進模
851硬質合金模具在設計和選材時
應考慮的幾個問題
852硬質合金模具結構的一些特點
853簧片硬質合金多工位級進模
854雙排無搭邊定轉子硬質合金級
進模
855定轉子鐵心自動疊裝硬質合金
級進模（一）
856定轉子鐵心自動疊裝硬質合金
級進模（二）
857彎曲鐵心硬質合金級進模
858鋼結硬質合金凹模的級進模
第9章級進模主要零件材料與熱
處理
91選用模具材料的基本要求與原則
911模具材料的基本要求
912模具材料的選用原則
92級進模用材料
921級進模用材料分類
922幾種優質冷作模具鋼的介紹
923硬質合金
924鋼結硬質合金
925粉末冶金高速鋼
926各種鋼號冷作模具鋼的特性與
用途
93級進模零件材料選用與熱處理要求
931級進模凸、凹模的常用材料與
熱處理要求
932級進模一般零件的材料選用與
熱處理要求
933冷作模具鋼退火狀態硬度、淬
火溫度及硬度
第10章級進模的製造與裝配要點
101級進模的加工特點與制模設備
1011級進模的加工特點
1012級進模的加工工藝流程
1013級進模加工用基本設備
配置
102級進模製造工藝規程的制定
1021工藝規程制定的基本步驟
1022毛坯的選擇和要求
1023定位基準的選擇
1024加工順序的安排
103沖模（級進模）零件加工過程中各
工序的加工要點
1031刨
1032車
1033平磨
1034銑
1035坐標鏜
1036劃線
1037鉗工
1038熱處理
1039成形磨
10310外圓磨
10311內圓磨
10312光學曲線磨
10313坐標磨
10314數控線切割
10315電火花加工
10316加工中心與高速切削
104不同加工方法可能達到的精度和表面
粗糙度
105硬質合金的加工
1051硬質合金毛坯與坯料加工
1052硬質合金電火花加工
1053硬質合金的磨削加工
106鋼結硬質合金的加工
1061鋼結硬質合金的切削加工
1062鋼結硬質合金的磨削加工
107硬質合金與鋼結硬質合金工件的
研磨
1071研磨劑
1072研磨劑的配製
1073研磨工藝
108凸、凹模等關鍵零件加工工藝過程
舉例
1081級進模關鍵零件加工工藝過程
注意事項
1082凸、凹模等零件加工工藝過程
舉例
109級進模的裝配
1091凸、凹模沖裁間隙的調整
1092級進模裝配用工具和設備
1093沖模（級進模）入庫時應具備的
條件
1094沖模（級進模）裝配後應達到的
技術要求
1095冷沖模裝配順序的確定
1096級進模的加工及裝配要點
1097多工位級進模裝配舉例
1010級進模的試沖與調整
10101試沖的作用與目的
10102試衝過程中的調整
1011級進模的保養與維修
10111沖模的日常例行檢查
10112沖模的維護與保養
10113沖模的維護性修理
附錄
附錄A標準公差數值與基孔制優先、常用
配合
附錄A1標準公差數值（GB/T 18004—2009）
附錄A2基孔制優先、常用配合
（GB/T 1801—2009）
附錄B衝壓常用材料的性能和規格
附錄B1黑色金屬的力學性能
附錄B2有色金屬的力學性能
附錄B3非金屬材料的抗剪強度
附錄B4加熱時非金屬材料的抗剪
強度
附錄C彈
