內容簡介
本書結合現代模具企業對模具設計師的工作要求,以先進、實用、通用為目的。全書分為2篇,每篇各有4章。第1篇主要介紹製件的工藝分析,排樣設計及模具結構設計;第2篇為典型多工位級進模的全套詳細圖例,按照製件的工藝分析,排樣設計,模具總裝圖、模座、模板、模具零部件設計等的順序排列,使讀者可直觀地了解到每個模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結構等要素,以及有關技術要求等,對讀者能起到快速、易讀、易懂的效果。所介紹的實例,各有特點,具有較好的借鑑和參考價值。
本書可供從事衝壓模具設計及製造的工程技術人員使用,也可供大中專院校相關專業的師生學習參考。
圖書目錄
前言
第1篇多工位級進模的結構精解
第1章沖裁多工位級進模1
1.1鐵鏈墊片沖孔落料一出二級進模1
1.2墊圈多工位級進模3
1.3連線板多工位級進模5
1.4變壓器鐵心多工位級進模6
1.5多種墊圈套料多工位級進模7
1.6小電動機定、轉子片套沖多工位級進模10
1.7微電動機轉子片與定子片多工位級進模13
第2章沖裁、彎曲多工位級進模17
2.1端罩多工位級進模17
2.2U形支架多工位級進模18
2.3電器插座多工位級進模22
2.4機心自停連桿多工位級進模24
2.5側彎支座多工位級進模27
2.6方形墊片多工位級進模30
2.7小連線板連續彎曲多工位級進模33
2.8爪件多工位級進模35
2.965Mn鋼窗簾支架彈片多工位級進模39
2.10鉸鏈多工位級進模43
2.11連線板多工位級進模46
2.12安裝板多工位級進模50
2.13鍵盤接外掛程式外殼多工位級進模53
2.14扣件多工位級進模56
2.15管子卡箍多工位級進模61
2.16不鏽鋼鐵鏈U形鉤多工位級進模67
2.17導電片多工位級進模70
第3章沖裁、拉深多工位級進模73
3.1壓扣多工位級進模73
3.2小凸緣無底筒形件多工位級進模75
3.3端蓋多工位級進模76
3.4電位器外殼多工位級進模79
3.5黃銅管帽多工位級進模84
3.6長圓筒形件多工位級進模85
3.7天線外殼多工位級進模90
3.8正方盒多工位級進模94
3.9焊片多工位級進模101
3.10階梯圓筒形件多工位級進模103
3.11石英晶體振盪器管帽多工位級進模106
3.12不鏽鋼管帽多工位級進模110
3.13等離子電視連線支架多工位級進模114
第4章沖裁、成形多工位級進模119
4.1撕拉蓋多工位級進模119
4.2外鏈板多工位級進模120
4.3瓶塞壓臂多工位級進模123
4.4消聲器前蓋多工位級進模125
4.5高速列車零件安裝板多工位級進模128
4.6電晶體引線框架多工位級進模133
4.7耳環集成式多工位級進模136
第2篇多工位級進模設計圖解
第5章過濾網多孔沖級進模141
5.1工藝分析141
5.2排樣設計142
5.3模具總裝圖設計142
5.4模座設計145
5.4.1上模座145
5.4.2下模座146
5.5模板設計147
5.5.1凸模固定板墊板147
5.5.2凸模固定板148
5.5.3卸料板墊板149
5.5.4卸料板150
5.5.5凹模固定板151
5.5.6凹模墊板152
5.6模具零部件設計153
5.6.1承料板153
5.6.2承料板墊板155
5.6.3導料板156
5.6.4凸模157
5.6.5凹模158
5.6.6限位柱159
5.7衝壓動作原理與使用情況159
5.7.1衝壓動作原理159
5.7.2模具在使用中遇到的問題及解決方法160
第6章模內帶自動送料裝置的卡片級進模161
6.1工藝分析161
6.2排樣設計161
6.3模具總裝圖設計165
6.4模座設計166
6.4.1上模座166
6.4.2下模座167
6.5模板設計168
6.5.1凸模固定板墊板168
6.5.2凸模固定板169
6.5.3卸料板墊板170
6.5.4卸料板171
6.5.5凹模板172
6.5.6凹模墊板173
6.6模具零部件設計174
6.6.1承料板174
6.6.2承料板墊板174
6.6.3導料板175
6.6.4凸模176
6.6.5凹模178
6.6.6切斷凸模擋板179
6.6.7導正銷179
6.6.8套式頂料桿179
6.6.9墊圈180
6.6.10拉料器組件180
6.6.11限位柱183
6.7衝壓動作原理183
第7章帶自動攻螺紋縫紉機支架多工位級進模184
7.1工藝分析184
7.2排樣設計185
7.3模具總裝圖設計187
7.4模座設計190
7.4.1上模座190
7.4.2下模座191
7.5模板設計192
7.5.1襯板192
7.5.2凸模固定板墊板193
7.5.3凸模固定板194
7.5.4卸料板墊板195
7.5.5卸料板196
7.5.6凹模板198
7.5.7凹模墊板200
7.5.8攻螺紋組件頂料板201
7.6模具零部件設計201
7.6.1承料板201
7.6.2導料板202
7.6.3凸模205
7.6.4凹模208
7.6.5斜楔211
7.6.6限位柱211
7.7衝壓動作原理212
第8章A側管連續拉深多工位級進模213
8.1工藝分析213
8.2排樣設計214
8.3模具總裝圖設計215
8.4模座設計219
8.4.1上模座219
8.4.2下模座220
8.5模板設計221
8.5.1襯板221
8.5.2凸模固定板墊板224
8.5.3凸模固定板227
8.5.4卸料板墊板230
8.5.5卸料板235
8.5.6凹模固定板242
8.5.7凹模墊板246
8.6模具零部件設計250
8.6.1承料板250
8.6.2導料板251
8.6.3凸模252
8.6.4凸模固定塊255
8.6.5滑動塊258
8.6.6凹模261
8.6.7頂塊267
8.6.8頂桿268
8.6.9定位套270
8.6.10套式頂料桿270
8.6.11導向頂桿271
8.6.12調節螺釘272
8.6.13內限位銷272
8.6.14頂針272
8.6.15等高套筒組件273
8.6.16微調凸模固定塊273
8.6.17鎖緊壓板275
8.6.18調節擋塊276
8.6.19調節螺釘固定銷277
8.6.20斜楔277
8.6.21斜楔連線塊278
8.6.22下墊腳279
8.6.23彈簧底板282
8.6.24限位柱283
8.7衝壓動作原理284
附錄285
附錄A衝壓常用材料的性能和規格285
附錄B多工位級進模常用衝壓材料力學性能、種類、用途及化學成分294
附錄C常用沖模材料及熱處理要求300
附錄D國內外常用金屬材料對照302
附錄E衝壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差、未注公差尺寸的極限偏差305
附錄F常用材料密度對照310
附錄G各種硬度值對照311
附錄H沖模零件的表面粗糙度312
附錄I多工位級進模低碳鋼帶料的最小搭邊值312
附錄J沖裁模間隙分類、比值及初始雙面間隙(汽車、拖拉機、電器、儀表行業)313
附錄K彎曲件的最小彎曲半徑及90°
彎曲部分中性層的弧長315
附錄L帶料連續拉深係數和相對拉深高度317
附錄M筒形拉深件的直徑、高度、壁厚偏差及回跳量與橢圓度319
附錄N常用寸制粗牙螺紋UNC攻螺紋前用的鑽孔徑對照319
參考文獻321