冷沖模設計與製造(第2版)

《冷沖模設計與製造(第2版)》是2013年浙江大學出版社出版的圖書。

基本介紹

  • 中文名:冷沖模設計與製造(第2版)
  • 出版時間:2013年7月1日
  • 出版社:浙江大學出版社
  • ISBN:9787308087186
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

 丁友生、吳治明、李海芳、甘輝、曹秀中等編著的《冷沖模設計與製造》按照“粗——細——統”螺旋上升的思路將冷衝壓工藝設計、模具設計和模具製造工藝三個層次的內容有機地融合,力求內容實用、強弱分明、輕重得當、語言精細、案例典型、緊貼行業形勢。本書適用於套用型本科、高職高專、中職院校及各類培訓機構的授課教材。
  針對衝壓成形原理複雜、類型多樣的特點,本書分八章按照“粗——細——統”螺旋上升的思路將冷衝壓工藝設計、模具設計和模具製造工藝三個層次的內容有機地融合,力求內容實用、強弱分明、輕重得當、語言精細、案例典型、緊貼行業形勢。一、第二章在總體介紹衝壓及沖模概貌的基礎上,適度地敘述了衝壓成形理論,粗略而系統地介紹了衝壓工藝及模具設計、模具製造的元素和過程;第三章側重沖裁模的設計與製造,也是全書的重點,通過詳盡的案例將沖裁模的設計要點和製造工藝展示給讀者;第四、第五章則強調衝壓工藝分析及模具設計;第六章以成形工藝為主,並強化與第五章的關聯;第七章介紹了多工位級進模的要點;第八章以綜合案例的分析深化衝壓工藝設計。鑒於衝壓成形過程的複雜性和閱讀對象的定位,本書摒棄了一些複雜的不適合初學者學習的內容,如盒形件的拉深等。
  丁友生、吳治明、李海芳、甘輝、曹秀中等編著的《冷沖模設計與製造》配套提供全新的立體教學資源庫(立體詞典),內容更豐富、形式更多樣,並可靈活、自由地組合和修改。同時,還配套提供教學軟體和自動組卷系統,使教學效率顯著提高。凡使用本教材的教師,還贈送浙大旭日科技開發的《模具虛擬教學與實訓工場》,更利於本課程的教學。
  《冷沖模設計與製造(第2版)》適用於套用型本科、高職高專、中職院校及各類培訓機構的授課教材,也可作為有一定機械設計和製造知識基礎的人員自學用書。

圖書目錄

第1章 冷沖模概述
1.1 冷衝壓模具的套用及發展方向
1.1.1 冷衝壓生產及冷沖模的套用
1.1.2 冷衝壓技術的發展方向
1.2 冷衝壓模具及模具零件的分類
1.2.1 冷衝壓模具的分類
1.2.2 衝壓模具零件的分類
1.3 衝壓設備及冷沖模的安裝
1.3.1 通用衝壓設備簡介
1.3.2 壓力機的選用與冷沖模的安裝
第2章 冷衝壓模具設計與製造基礎
2.1 衝壓成形理論基礎
2.1.1 金屬塑性變形及其影響因素
2.1.2 塑性變形時材料的加工硬化
2.1.3 塑性變形時的應力與應變
2.1.4 衝壓成形的變形趨向性及其控制
2.1.5 衝壓材料及其成形性能指標
2.1.6 常用衝壓材料的選用
2.2 衝壓工藝及模具設計過程
2.2.1 衝壓模具開發的流程
2.2.2 衝壓工藝及模具設計的內容和步驟
2.3 冷沖模製造基礎
2.3.1 冷沖模製造的特點和要求
2.3.2 冷沖模零件的材料和毛坯
2.3.3 冷沖模的精密加工
2.3.4 模具零件的配製
2.3.5 冷沖模的光整加工
2.3.6 冷沖模裝配基礎
2.3.7 冷沖模的檢測和柔性製造工藝
第3章 沖裁
3.1 沖裁變形分析
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁斷面
3.2 沖裁間隙
3.2.1 沖裁間隙的影響
3.2.2 合理間隙值的確定
3.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算步驟
3.4 衝壓力和壓力中心的計算
3.4.1 衝壓力的計算
3.4.2 降低沖裁力的工藝措施
3.4.3 壓力中心的計算
3.5 沖裁工藝設計
3.5.1 沖裁件的工藝性
3.5.2 沖裁件的排樣
3.5.3 沖裁工藝方案
3.6 沖裁模典型結構
3.6.1 單工序模
3.6.2 複合模
3.6.3 級進模
3.7 沖裁模主要零部件設計與製造
3.7.1 工作零件
3.7.2 定位零件
3.7.3 卸料與出件裝置
3.7.4 導向與支承零件
3.7.5 緊固件及其他零件
3.8 沖裁模的裝配與調試
3.8.1 沖裁模主要部件的裝配
3.8.2 總裝配
3.8.3 沖裁模的調試
3.9 沖裁模設計與製造實例
3.9.1 複合模
3.9.2 級進模
第4章 彎 曲
4.1 彎曲變形分析
4.1.1 彎曲變形過程
4.1.2 彎曲變形的特點
4.2 彎曲成形的要點
4.2.1 最小彎曲半徑與防止工件彎裂
4.2.2 彎曲件的回彈及應對措施
4.2.3 坯料的偏移及應對措施
4.2.4 翹曲和剖面畸變
4.3 彎曲成形的工藝計算
4.3.1 彎曲件坯料尺寸計算
4.3.2 彎曲力計算
4.4 彎曲件的工藝設計
4.4.1 彎曲件的工藝性
4.4.2 彎曲件的工序安排
4.5 彎曲模典型結構
4.5.1 單工序彎曲模
4.5.2 級進模
4.5.3 複合模
4.5.4 通用彎曲模
4.6 彎曲模工作零件的設計與製造
4.6.1 凸、凹模結構尺寸設計
4.6.2 凸、凹模工作部分尺寸計算
4.7 彎曲模的製造與調試
4.7.1 彎曲模製造要點
4.7.2 數位化製造技術套用
4.7.3 彎曲模的裝配與調試
4.8 彎曲模設計與製造實例
4.8.1 壓板零件彎曲模設計
4.8.2 保持架彎曲模設計
第5章 拉深
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形的過程和原理
5.1.2 拉深變形時的應力應變狀態
5.1.3 拉深變形的特點
5.2 拉深成形要點
5.2.1 變形區起皺
5.2.2 傳力區開裂
5.2.3 起皺與開裂的關係
5.3 拉深件的工藝性
5.3.1 拉深件的結構與尺寸
5.3.2 拉深件的精度
5.3.3 拉深件的材料
5.4 旋轉體零件的拉深
5.4.1 毛坯尺寸計算
5.4.2 無凸緣圓筒形件的拉深
5.4.3 帶凸緣圓筒形件的拉深
5.4.4 階梯圓筒形件的拉深
5.4.5 曲面迴轉體零件的拉深
5.5 壓料力、拉深力與衝壓設備選擇
5.5.1 壓料裝置與壓料力的確定
5.5.2 拉深力的確定
5.5.3 拉深壓力機的選用
5.6 拉深模
5.6.1 拉深模工作零件結構和尺寸設計
5.6.2 拉深模典型結構
5.6.3 拉深模的製造與調試
5.6.4 拉深模設計實例
第6章 其他成形
6.1 脹形
6.1.1 脹形變形的原理與特點
6.1.2 平板坯料的局部脹形
6.1.3 圓柱空心坯料的脹形
6.1.4 脹形模設計要點及示例
6.2 翻邊
6.2.1 內孔翻邊
6.2.2 外緣翻邊
6.2.3 翻邊模設計要點及示例
6.3 縮口
6.3.1 縮口變形特點
6.3.2 縮口工藝計算
6.3.3 縮口模設計要點及示例
6.4 校平與整形
6.4.1 校平
6.4.2 整形
6.4.3 校平與整形力的計算
第7章 多工位級進模基礎
7.1 多工位級進模的特點與分類
7.1.1 多工位級進模的特點
7.1.2 多工位級進模的分類
7.2 多工位級進模的排樣設計
7.2.1 排樣設計的原則
7.2.2 載體和搭口的設計
7.2.3 工序排樣
7.3 多工位級進模的典型結構
7.3.1 沖孔、落料多工位級進模
7.3.2 沖裁、彎曲、脹形多工位級進模
7.4 多工位級進模主要零部件的設計
7.4.1 工作零件
7.4.2 帶料導向與定距裝置
7.4.3 卸料裝置
7.4.4 多工位級進模模架
第8章 衝壓工藝設計實例
8.1 腳踏車腳踏內板的衝壓工藝設計
8.2 底座的衝壓工藝設計
8.3 罩蓋的衝壓工藝設計
附錄
附錄1 常用衝壓金屬材料力學性能
附錄2 常用鋼板規格
附錄3 常用壓力機型號及參數
附錄4 標準公差
參考文獻

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