多功能制丸機可生產蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品，還可以包衣和烘乾。使製成的藥丸均勻美觀。 特別適用於小型藥廠、大中型藥廠試製室、中醫藥研究所、醫院、私人診所、中藥店、名貴滋補品現場加工銷售點、整機採用不鏽鋼製作，符合GMP標準。且體積小，耗能低，效率高，噪音小，無污染，操作簡單，安全可靠，本機採用220V照明電，取電極為方便。
基本介紹
- 中文名：多功能制丸機
- 生產：蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、
- 優點：體積小，耗能低，效率高
- 解決方法：表面粗糙
使用說明,使用須知,解決方法,解決方法,參考配方,
使用說明
1、本機使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋（如圖所示），必須在各油眼處滴加數滴無水分食用油，再用醫用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。
2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復位，接通電源，打開開關，空機轉動1-2分鐘。
3、將調配均勻的團狀藥料取適量投入擠壓槽口中，進行壓餅，然後將餅狀藥料投入出條槽中成條，再將已做成的藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓製成丸。
4、水丸：將藥面放入包衣器中，逐步放入米湯，形成粒狀後，採用間隔不斷噴淋食用水，可逐步滾製成丸。
5、包衣：待藥丸製成後，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。
6、烘乾方法：藥丸製成後，將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱可進行烘乾。也可用電吹風的熱風烘乾，或者直接在陽光下曬乾。
7、拋光方法：將藥丸放在水丸包衣器中，連續翻滾，滾動時間越長，表面越光滑。
使用須知
1、本機適用於環境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小於90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風、清潔的位置。
2、操作時，工作檯面應無其它無關物品。制丸機安放在穩妥的檯面上，在確認電源電壓的情況下，電源處應靠近台面，電源插座要有可靠的接地線，嚴禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發生。
3、本機使用後，按圖示，拆下內六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用醫用酒精擦洗乾淨後。或者根據制丸需要調換規格不同的滾軸，可按圖示安裝復位。
4、在用醫用酒精擦洗，調換制丸滾軸和出條離合滾軸時，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。
5、小型制丸機在開機使用中，嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸，以避免扎傷手指，嚴禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護下，通電加工制丸，避免發生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用專用電源線。到當地辦事處維修部購買更換。如遇開關或插座失靈，必須停止使用，嚴禁變更線路繼續使用，應及時更換同規格的開頭或插座，避免發生機械、人身事故。
7、比例製作方法：蜜丸、水丸、包衣藥面拌和製作的方法詳見制丸參考配方。
8、本機配套的粉碎設備可選用本廠的LH-08B連續流中藥粉碎機。
9、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗向順時針方向旋轉，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器軸的外露部分應塗少量清潔的食用油，以防止產生浮銹。嚴禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，必須放置在乾燥、清潔通風處。在電加熱器使用過程中，嚴禁與水接觸，以防止導電，造成電擊等人身事故。
解決方法
本機常見故障 產 生 原 因 排 除 方 法
必須切斷電源，才能進行以下操作
1、本機通電後，電機不運轉。 1、電源線接觸不良或電源插頭鬆動；2、開關接觸不良。 1、修復電源或調換同規格插頭；
2、修理或更換同規格開頭。
2、本機制丸時，軸刀轉動或藥面粘槽。 出料擋扳鬆動，與軸刀最底部產生距離，不能將藥丸從軸刀槽內刮落。 調整到出料板與軸刀槽的最底部距離，（大約0.1mm左右）並將固定螺絲擰緊。
3、本機動工作時，突然電機停止轉動。 1、電容斷路。
2、齒輪卡住。 檢查齒輪槽是否有雜物並做好清潔處理。
4、本機工作時，軸刀有輕微跳動。 壓緊塊螺釘鬆動 打開上蓋，將6隻內六角螺釘均勻擰緊。
5、本機在運轉過程中，產生異常噪音。 1、軸刀與機體摩擦部位乾燥、無油；2、各齒輪之間無油。 1、將數滴清潔食用油注入油眼處；
2、各齒輪槽塗少量黃油。
6、加熱器發熱失效。 1、 插頭鬆動或源線脫落；
2、加熱器加熱絲熔斷。 更換同規格插頭或修復電源插座；
解決方法
1.表面粗糙：製備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在乾燥季節水分蒸發，使蜜丸反覆產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉製一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉製不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控制煉蜜程度。
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生髮霉、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：
①藥料加工炮製不淨，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和套用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析後，再有針對性的採取措施。
參考配方
1、將藥物曬乾加工成粉末，其細度為過80-100目籮，熟地等藥物，採用絞肉機的方法反覆絞多次即可達到泥槳。
2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成麵團狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。
5、攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，製作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。
