拆卸技術
一、安裝前的準備工作
安裝施工升降機前的準備工作:
1、必須有熟悉外用電梯產品的特種作業人員,作業人員應當具備熟練的操作技術和一般故障的能力,清楚了解外用電梯的安裝工作。
2、認真閱讀全部隨機技術檔案。通過閱讀技術檔案清楚了解升降機的型號、主要參數尺寸,搞清安裝平面布置圖、電氣安裝接線圖,並在此基礎上進行下列工作: ① 核對基礎的寬度、平面度、樓層高度、基礎深度,並做好記錄。 ② 核對預埋件的位置和尺寸,確定附牆架等的位置。 ③ 核對和確定限位開關裝置、限速器裝置、電纜架、限位開關碰鐵的位置。 ④ 核對電源線位置和容量。確定電源箱位置和極限開關的位置,並做好施工升降機安全接地方案。 (3) 按照施工方案,編制施工進度。 (4) 清查或購置安裝工具和必要的設備和材料。
安裝拆卸安全技術安裝與拆卸時應注意如下的安全事項:
1、 操作人員必須按高處作業要求,在安裝時戴好安全帽,系好安全帶,並將安全帶系好在立柱節上。
2、 安裝過程中必須由專人負責統一指揮。
3、每個吊籠頂平台作業人數不得超過2 人,頂部承載總重量不得超過650kg。
4、吊桿額定起重量為180kg ,不允許超載,並且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件,不得作其他用途。
5、遇有雨、雪、霧及風速超過13m / s 的惡劣天氣不得進行安裝和拆卸作業。
二、 外用施工電梯的安裝與拆除
1、 電梯的安裝與拆除
(1) 電梯立柱的縱向中心至建築物的距離,應按照說明書並視現場的施工條件確定,優先選擇較小距離,以利整機的穩定。一般地耐力應不小於 10t / m2,澆 200 號混凝土基礎。
(2) 安裝和拆卸要有專人統一指揮,並熟悉圖紙、安裝程式及檢查要點。
(3) 裝上兩節立柱後,要在其兩個方向調整垂直度,並把平衡重、梯籠就位。
(4) 調試梯籠。調試導向滾輪與導軌間隙,以電梯不能自動下滑為限,並在離地面 10m 高度以內,做上下試驗。
(5) 隨立柱的高度,必須按規定進行附臂連線,第一道附臂桿距地面位 10m 左右,以後每隔 6m ( 或按說明書規定 ) 做一道附臂連線,連線件必須緊固,隨緊固調整立柱的垂直度,每 10m 偏差不大於 5mm 。頂部懸臂部分,不得超過說明書規定的高度。
(6) 在立柱加節安裝時,梯籠內可以載兩名安裝工人和必要工具運行使用,因為此時尚未安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪,升至離齒條頂端 50cm 處;另外因梯籠處於無配置運行,工作時還必須用鋼絲繩做保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連線在立柱上,向下運行時,梯籠靠自身重量分段逐節下滑,每下滑一個標準節,停車一次,以免超速剎車發熱。
(7) 立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪 1 .5m 左右,鋼絲繩繞過天輪,其下端與平衡重用卡子 ( 繩夾 ) 固定,鋼絲繩直徑為 18 .5mm ,應使用 Y6-20 型號的卡子,不少於 4 個,間距按100 ~ 120mm 。當配重碰到下面緩衝彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離不小於300mm 。
(8) 安裝完畢後,進行整機運行調試,荷載試驗按《建築機械技術試驗規程》進行,驗收合格後,方可投入使用。
(9) 在拆除平衡重之前,必須對升降機及附臂桿、制動器的間隙、主傳動機構的運行進行檢查,確認正常後,方可拆除。
(10) 梯籠升至柱頂,使平衡鐵落地,然後再點動慢慢上升 50cm 左右,梯籠不發生下滑,即可開始按順序拆除。
(11) 先把平衡鐵拆下放平,拆下鋼絲繩及天輪組。
(12) 梯籠升至接近柱頂處,拆除立柱標準節,此時梯籠處於無平衡運行,應按第 (6) 條中的措施進行,每拆除兩個標準節,隨之把附臂支撐架同時拆下,拆下的附屬檔案裝入梯籠時,其吊重不能超載,因無配重載重量應折減。
(13) 安裝拆除附臂桿以及各層通道架設輔板時,梯籠應隨之停置在作業層的高度,不能在拆除過程中,梯籠同時上下運行。
(14) 安裝和拆除人員必須按高處作業要求,掛好安全帶。
(15) 單驅動器的外用電梯,在安裝和拆除時,危險很大,因為在無配重情況下,起升梯籠困難,更不能按第 (10) 條中實行點動,當開始起升梯籠時,因無配重,由梯籠自重造成初始下滑,待電機克服慣性後,梯籠方可上升。梯籠因負荷加大,長時間使用產生過熱,給安裝和拆除工作帶來危險,易發生事故。
防護措施
1.電梯底籠周圍2.5M範圍內必須設定牢固的防護欄桿,進出口處的上部搭設足夠尺寸的防護棚(按墜落半徑要求)。
2.防護棚必須具有防護物體打擊的能力,可用5CM厚木板或相當5CM木板強度的其他材料。
3.電梯與各層站過橋和運輸通道,除應在兩側設定兩道護身欄及擋腳板並用立網封閉外,進出口處尚應設定常閉型的防護門。防護門在梯籠運行時處於關閉狀,當梯籠運行到哪一層站時,該層站的防護門方可開啟。
4.防護門構造應安全可靠必須是常閉型,平時全部處於關閉狀,不能使門全部打開形成虛設。
5.各層站的運行通道或平台,必須採用5CM厚木板搭設平整牢固,不準採用竹板及厚度不一的板材,板與板進行固定,沿梯籠運行一側不允許有局部板伸出的現象。
基本要求
1、司機必須經過安全技術培訓,身體健康,取得特種作業操作證,方可獨立操作。
2、司機必須身體健康,其中兩眼視力良好,無色盲,兩耳均無聽力障礙,無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性的疾病,無妨礙操作的疾病和生理缺陷。
3、司機必須熟知所操作電梯的性能、構造,按電梯有關規定進行操作,嚴禁違章作業。司機應熟知電梯的保養、檢修知識,按規定對電梯進行日常保養。
4、現場外用電梯基座5米範圍內,不得挖掘溝槽;電梯底籠2.5米範圍內,要搭設堅固的防護罩棚。
5、認真做好交接班手續,檢查電梯履曆書及交班記錄等的填寫情況及記載事項,認真填寫運轉記錄。
6、工作前應檢查外用電梯的技術狀況,檢查部位螺栓的堅固情況,橫豎支撐和站台及防護門、鋼絲繩及滑輪、傳動系統、電氣線路、儀表、附屬檔案及操縱按鈕等情況,如發現不正常,應及時排除,司機排除不了時應及時上報。
7、檢查各部位限位器和安全裝置情況,經檢查無誤後,先將梯籠升高至離地面1米處停車檢查制動是否符合要求,然後繼續上行,試驗卸料平台、防護門、上限位、前後門限位的運轉情況,確認正常後,方可運行。
8、操作電梯運行起步前,均需鳴笛示警;電梯未切斷總電源開關前,司機不準離開操作崗位。作業後,將電梯降到底層,各控制開關扳至零位,切斷電源,鎖好配電箱和梯門。
9、嚴禁超載、超員,運載貨物應做到均勻分布,防止偏載,物料不得超出梯籠之外。未到規定停靠位置,禁止人員上下。
10、運行到上下盡端時,不準以限位停車(檢查除外);在運行中嚴禁進行保養作業,雙籠電梯一隻梯籠進行籠外維修保養時,另一隻梯籠不得運行。
11、遇惡劣天氣,如雷雨、6級以上大風、大霧、導軌結冰等應停止運行;燈光不明、信號不清應停止運行;電梯機械發生故障、未徹底排除前應停止運行;鋼絲繩斷絲磨損超過規定的應停止運行。
12、暴風雨後,外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等,要進行安全檢查。
控制措施
(1)
外用電梯參與裝拆的人員必須熟悉電梯的性能結構特點,並能熟練地操作,能熟練地排除故障,受過專門培訓。
(2) 裝拆場地應清理乾淨,並用標誌桿等圍起來禁止非工作人員入內。
(3) 防止裝拆地點上方掉落物體,必要時應加安全網。
(4) 裝拆過程中,必須由專人負責,統一指揮。
(5) 電梯運行時,人員的頭,手絕對不能露出安全欄以外。
(6) 如果有人在導軌架上或附牆架上工作時,絕對不允許開動電梯,當吊籠升起時嚴禁進入底籠內。
(7) 吊籠上的所有零部件,必須放置平穩,不得露出安全欄外。
(8) 利用吊桿進行安裝時,不允許超載,吊桿只可用來安裝或拆卸電梯零部件,不得用於其它起重用途。
(9)吊桿上有懸掛物時,不得開動吊籠。
(10)裝拆作業人員應按空中作業的安全要求,包括必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋等,不要穿過開寬鬆的衣服,應穿工作服,以免被捲入運動部件中,發生安全事故。
(11)操縱電梯,必須將按鈕盒拿到吊籠頂部,不允許在吊籠內操作。
(12)吊籠起動前,先進行全面檢查,消除所有不安全隱患。
(13)安裝運行時,按電梯額定裝載重量裝載,不允許超載運行。
(14)雷雨天、雪天或風速超過12m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業。
(15)裝拆過程出現技術故障時,須在解決該問題後,方能進行下一步裝拆。
注意事項
(1) 電梯應按規定單獨安裝接地保護和避雷裝置。
(2) 電梯底籠周圍 2.5 弧範圍內,必須設定穩固的防護欄桿。各停靠層的過橋和運輸通道應平整牢固,出入口的欄桿應安全可靠。
(3) 限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,並按規定進行調試檢查,保持靈敏可靠。
(4) 必須經考核取證後的專職電梯司機操作。
(5) 電梯每班首次運行應分別作空載及滿載試運行,將梯籠升高離地面 0 .5m 左右停車,檢查制動靈敏性,確認正常後,方可投入運行。
(6) 梯籠乘人、載物時,應使載荷均勻分布,嚴禁超載使用。
(7) 電梯運行至最上層和最下層時,應按操作按鈕操作,嚴禁以碰撞行程限位來實現停車。
(8) 在電梯切斷總電源開關前,司機不能離開操縱崗位,作業後,將梯籠停到底層,各控制開關扳至零位,切斷電源,鎖好閘門和梯門。
(9) 風力達六級以上,應停止使用,並將梯籠降至底層。
(10) 多層施工交叉作業同時使用電梯。要明確聯絡信號。
(11) 電梯安裝完畢正式投入使用之前,應在首層高度的地方架設防護棚 ( 搭設要求參見高處作業章節 ) 。
(12) 各停靠層的通道口處,應安裝欄桿或安全門,其他周邊各處,套用欄桿和立網等材料封閉。
(13) 應嚴格控制載運重量,在無平衡重時 ( 安裝及拆除時 ) ,其載重量應折減 50 %。