夏布製作工藝

夏布製作工藝是江西上饒的傳統手工技藝，屬於省級非物質文化遺產。

夏布生產歷史悠久，沙溪等地的夏布製作技藝傳統源於清代，並與古代服飾的發展有緊密聯繫。沙溪鎮當地及周邊的村民在夏布製作中，一直使用延續了數千年的手工製作。

基本介紹

• 中文名：夏布製作工藝
• 地點：江西 · 上饒 · 信州區
• 遺產編號：Ⅷ-3
• 遺產類別：傳統手工技藝

基本信息

文化遺產名稱：夏布製作工藝

所屬地區： 江西 · 上饒 · 信州區

遺產編號：Ⅷ-3

遺產類別：傳統手工技藝

申報日期：2006

申報人/申報單位：江西省信州區

遺產級別： 省

上饒市信州區的夏布生產以該區沙溪鎮為中心，是江西省乃至全國夏布生產的重要集散地，該區域夏布生產總量約占全國三分之一。

改革開放後，沙溪鎮農民企業家徐忠興等人貸款創辦了第一家夏布廠。從此誠信經營、質量為先，迅速打開了銷售市場，產品遠銷韓、日、美、英等20多個國家和地區。

歷史溯源

夏布生產追宗溯源可到東晉後期，已有1600多年歷史。經過歷代勞動人民的集體智慧，萬載夏布的製作工藝日趨成熟，夏布既剛又柔、色澤誘人，“嫩白勻淨，通行四方，商賈幅輳”。唐代時，夏布被列為貢品。1936年，萬載夏布參加粵、湘、鄂、贛特產聯合展銷會、江西省運杭展銷會和1942年江西省國貨陳列館特產展覽會，均受好評，被評為江西三大特產之一。早在上世紀初，萬載夏布就已遠銷海外，享譽甚遠。

工藝特點

萬載夏布作為勞動人民生產、生活的一種文化載體，有獨特的品質，其紗質細膩、經緯鹹宜、不皺摺、不變形、易洗滌，涼爽清汗，是一種純手工的環保產品。其製作分績紗與織布兩大部分，細分工序達幾十道。績紗要用手工將濕麻劈成細縷，並拈成細紗，一般一天能績二、三兩紗，精工出細活，若要織出高扣數精品夏布，一天難績一兩紗。織布有經紗、刷漿、上機、織造四道工序。其中以經紗、織造為難。經紗多為男人，在陰涼的地方，將紗絲絲入扣，用細白米漿刷紗。織布多為女工，織時亢熱、嚴寒都不宜。夏布用途廣泛，可作床上用品、褥墊、牆布、門帘、工藝品、工業用布等。

製作工藝

（一）江西夏布織造原料苧麻的自然漂白方法，一般有如下幾種：

1、清水漂白法：分編排、鋪曬、灑水、接露等程式進行。當日出之前，將苧麻按區編排，上下成列，用繩繞柱，使它鋪曬時能夠翻轉，成片不紊亂，使苧麻全身上下都能得到漂洗。日出後，將編排好麻排，攤曬在青草地上，首先讓它充分打露（接露水）以後即灑清水（一般早晨八點半後）灑水每約4-5次不等，待曬乾後，緩慢翻轉，又重複灑水，水翻動，又灑水。灑水時，要注意適宜，切忌過多（以免遇到陰雨天，堆放過久而腐爛），約午後2時半，將麻捆起，一連幾天，按這種方法進行，大約5-6天后，即成潔白苧麻。

2、日光漂洗法：即將乾燥苧麻，浸入泉水中，浸濕1-2小時，然後取出暴曬於日光中，乾後又再浸入泉水中，復又暴曬，這樣反覆經過數次，即得細白纖維。

3、露漂法：晴朗夜間將苧麻平鋪在青草上，使用權它受露水的浸潤，反覆數認錯數次麻纖維即為白色。

4、石灰水漂法：將苧麻浸置在石灰水中，取出後用泉水漂洗，然後暴曬在日光下曬乾，色即潔白。

5、炭熏法：將苧麻放入地窖或竹籠中，用炭火烘烤一下，然後再在日光中曬到半乾後，用泉水沖洗，再曬乾繼又用泉水浸洗曬乾，反覆2-3次，麻纖維即顯白色。

6、牛糞浸漬法：將牛糞和溫水，盛於大缸中，充分攪拌後將苧麻入水中1-2小時，取出後用清水沖洗，暴曬於日光中，又復浸於牛糞水中，這樣連續3-4次，麻纖維即成潔白。

經過上述各種方法漂洗調至成的苧麻，按其質量及長度分標莊、頭莊、二莊、三莊、白索、曬青等級（名）別，打成捆。

標莊——苧麻細白、富有光澤，長度在4尺5寸以上，用來做1200扣上等夏布。

頭莊——較標莊稍差，長度在3尺8寸，用來做800-1000扣中上夏布。

二莊、三莊——次於頭莊，長度在3尺，用來做600—800扣中等夏布。

白索、曬青——漂洗較差，色澤欠佳，長度在3尺以下，用來織造400-500扣下等夏布。

（二）績紗

分為原麻漂白、撕片、卷縷、捻紗、繞紗五道工序進行。績紗盡為女工，績紗時將經上述自然漂白後的苧麻，撕開成片，捲成一縷縷，放入清水盆中，然後用手指梳成一根根苧麻細絲，放在大腿股上，用手捻接成細小麻紗線，再捲成如繭狀紗綻一樣小團縷。

（三）織布

分為刷布、上機、上漿、織造四道工序，其中以刷、織造為難。如果手藝不精，分斷紗，又費時，次品又多。經紗、刷布多為男人所做，刷布時將卷縷成紗綻的紗分開，拉直拉長，將一頭掛在經紗架上，另一頭捲成一大結，用一根木棍（5-6尺長）套挽住用一大石塊壓在上面，經紗掛紗多少以生產何種夏布扣數而定然用漿紗刷，蘸好預先煮好米粉漿（米粉漿糊用大米和植物油做原料，每匹夏布需用大米1Kg、植物油0.1Kg），均勻的來回刷，刷漿時一不定期要刷得均勻。待漿紗涼乾後，裝上布機開始織布。織布氣溫過冷過熱均不適宜，紗線容易折裂，形成斷頭庇庇粒多，影響夏布的質量，織布多為女人（故夏布又稱為娘子布），一般2天可織成一匹夏布，近幾年不多地方用現代苧麻紡織廠生的苧麻紗（一般用27—36公支紗）用來做經線，效果也很好。

（四）利用現代紡織工藝，改進江西夏布織造技術

1、江西夏布的織造術基本上是手工勞動，產品檔次低，費工又費時，產品附加值不高，江西主產夏布的分宜縣，多次出出文訪韓國考察，根據國內外夏布使用途徑和出口要求，將夏布再進行漂白與染色或變整形，並由手工作坊發展引進韓國現代紡織技術機械化生產，集漂白、烘乾、整形於一體可印染成多種顏色夏布，做成各種瑰麗多姿女套裙等服裝以及抽紗做成飛機、遊艇、小車上各種精美墊子布和窗簾、茶具、沙發的裝飾布十分暢銷，成為國內唯一夏布漂印生產線，大大提高了產品附加值。其具體工藝流程如下：

現代紡織技術織造夏布工藝圖

脫膠——經紗——織布——漂白——脫水

印染——烘乾定型——成品（質檢）——包裝

2、江西傳統的原麻漂白方法如上章所述的六種方法進行，脫去部分膠質，促使原麻增白柔軟，以便績紗，但這些方法費工又費時，而且天氣晴雨不定，原麻脫膠多少和增白程度均難以控制，直接影響夏布質量，江西省麻類科學研究所利用化學藥劑“強氯精”浸漬原麻工藝簡單、效果顯著、短時間內可脫去膠質。試驗結果：

①不同濃度強氯精對原麻膠質的影響：用灑精溶解強氯精，分別配製(A)2.5%、(B)5%、(C)7.5`%、(D)10%四種濃度溶液各200ml，用等量蒸餾水作對照，結果A、B、C、D四種不同濃度溶液的強氣精均比蒸餾水有更強的脫膠能力，其中以5%（B）處理脫率最高，為10.58%，對表11數據進行方差分析，結果列於表12，表12結果，區組間無顯著差異，處理間有極顯著差異，再對處理間進行新復極差測驗，結果（12）表明B處理與其他4個處理之間脫膠之間脫膠率差異均達到極顯著水平，B、C、D、A四個處理與E處理之間差異均達到顯著水平，說明用2.5%-10%的強氯精浸漬原麻有明顯的脫膠效果，在4種處理濃度中又以5%濃度（B）的脫膠效果最好，C和D處理之間及D和A處理之間增多無顯著差異。

表11不同濃度強氯精漬對原麻膠質的影響

處理	重複	樣品乾重Kg	浸漬後乾重g	膠質重g	脫膠率%	平均脫膠率%	差異顯著性
5%	1%
A	I	17.536	15.960	1.576	8.990
Ⅱ	17.499	15.921	1.578	9.02	9.04	c	C
Ⅲ	17.470	15.878	1.592	9.11
B	I	18.481	16.516	1.965	10.63
Ⅱ	18.498	16.558	1.940	10.49	10.58	a	A
Ⅲ	18.481	16.518	1.963	10.62
C	I	17.873	16.182	1.691	9.46
Ⅱ	17.917	16.231	1.686	9.41	9.42	b	B
Ⅲ	17.990	16.301	1.689	9.39
D	I	19.790	17.942	1.848	9.34
Ⅱ	18.645	16.922	1.723	9.24	9.26	bc	BC
Ⅲ	19.775	17.956	1.819	9.20
E	I	17.360	16.796	1.819	9.20
Ⅱ	17.182	16.622	0.560	3.26	3.26	d	D
Ⅲ	17.434	16.864	0.570	3.27

表12不同濃度處理原麻脫膠率的方差分析

變異來源	DF	SS	MS	F	F 0.01
區組間	2	0.007	0.0035	0.241	8.65
處理間	4	99.969	24.09923	1723.607	7.01
誤差	8	0.116	0.0145
總變異	14	100.092

②不同浸漬時間對原麻膠質的影響：根據不同濃度強氯精浸漬原麻的效果，以脫膠效果最好的濃度（5%），分別浸原麻不同時間，結果見表13。從表13中可以看出，浸漬時間越長，脫膠率越高，但浸漬5h和6h的脫膠率差異不大。依據表13的結果進行方差分析，從表14的結果可以看出，區組間無顯著差異，處理間有極顯著差異。再對處理間進行新復極差測驗，結果見表13，由表13可見，處理T5、T6的脫膠率與其它4個處理達到顯著差異水平，T5、T6、T4與T2、T1兩個處理達到極顯著差異水平，T5和T6之間無顯著差異並且T5、T6、T4、T3、T2、T1均與T1有極顯著差異。

表13強氯精不同浸漬時間對原麻膠質的影響

處理	重複	樣品乾重Kg	浸漬後乾重g	膠質重g	脫膠率%	平均脫膠率%	差異顯著性
5%	1%
T1	I	18.149	16.470	1.679	9.25
Ⅱ	18.203	16.523	1.680	9.23	9.24	d	D
Ⅲ	18.209	16.526	1.683	9.24
T2	I	17.371	15.551	1.820	1.48
Ⅱ	17.591	15.742	1.849	10.51	1.44	c	D
Ⅲ	17.409	15.661	1.798	10.33
T3	I	17.699	15.807	1.892	10.69
Ⅱ	17.670	15.776	1.894	10.72	10.68	C	BC
Ⅲ	17.692	15.811	1.881	10.63
T4	I	18.479	16.338	2.141	11.59
Ⅱ	18.467	16.365	2.102	11.38	11.44	B	AB
Ⅲ	18.433	16.341	2.092	11.35
T5	I	17.0653	15.468	2.185	12.38
Ⅱ	17.622	15.588	2.034	11.54	12.31	a	A
Ⅲ	17.623	15.330	2.293	13.01
T6	I	18.089	15.994	2.086	11.54
Ⅱ	18.109	15.831	2.278	12.58	12.30	a	A
Ⅲ	18.040	15.734	2.306	12.78

表14不同時間處理原麻脫膠率的方差分析

變異來源	DF	SS	MS	F	F 0.01
區組間
處理間	5	21.2559	4.2512	32.402	5.64
誤差	10	0.3116	0.1312
總變異	17	23.0507

③不同處理對原麻纖維強度的影響：與傳統的脫膠方法相比，強氯精對原麻膠質有極快的脫膠作用，但強氯精又是極強的氧化劑，對纖維是否有負面影響？針對這個問題，對被處理的苧麻原麻進行了纖維強度測試。測試結果為：強氯精不同濃度A、B、C、D處理及對照E3次重新的平均纖維強度分別為0.621、0.595、0.518、0.494、0.632/tex，明顯降低了纖維強度，影響了績紗 質量。不同浸漬時間處理的纖維強度T1——T6處理3次重複的平均值分別為0.612、0.598、0.539、0.514、0.493、0.435N/tex，即隨著浸漬時間的延長，纖維強度明顯下降，但T1和T2兩個處理的纖維強度較接近，比其它處理明顯要高，T3、T4、T5和T6四個處理的纖維中度在0.435—0。539N/tex之間，明顯低於T1、T2兩個處理特別是T5、T6兩個處理的纖維強度在0.5N/tex以下，這種纖維加易斷。

綜上所述試驗結果，強氯精浸漬苧麻原麻，具有快速、較高的脫膠的效果，並具有使紛紛增白的作用，通過績紗紡織夏布，有利於提高夏布的質量。

使用強氯精浸漬原麻，以5%的濃度和浸漬1-2h為最佳處理方式，即可脫去適量膠質，又能較好地保持紛紛強度。

強氯精浸漬苧麻技術農民易於掌握，但強氯精的殘液對環境有輕微污染，為了保護環境，殘液需進行深埋處理。

3、現代紡織技術進行夏布的織造，其原麻脫膠方法主要有化學高壓煮煉法、真菌脫膠法、酶法等，這結方法都存在著成本高、污染嚴重、纖維強力下降、周期長等缺點，其中酶法脫膠雖會避免上述缺點，但其成本太高，還須進一步試驗，降低成本，才能適應工業化生產需求。2001年，江西分宜縣夏布龍頭企業新達夏布公司，引進購買武漢大學生命科學學院技術成果，經十餘年研究，在近千餘種的微生物中篩選出品質優、脫膠效果顯著的嗜鹼芽孢桿菌，通過小試、中試和工廠化生產試驗，其經濟效益、質量效益和生態效益均顯著，據小試、中試、生產示範結果，嗜芽孢桿菌在原麻發酵脫膠過程中，可生產高活力果膠酶及半纖維素酶，可除去原麻纖維上膠質，其結果與現行工廠一般脫膠方法比較：

處理	工廠用脫膠方法	嗜鹼芽孢桿菌脫膠方法
殘膠率	>3%	<2.5%
束纖維強力	<5g/D	>5g/D
膠條率	>3%	<1.0%
伸長率	<6%	>9%

註：經嗜鹼芽孢桿菌脫膠原麻可紡36支以上高支數紗，適於織造夏布。

用嗜鹼芽孢桿菌進行原麻脫膠，主要特點：脫膠周期短，菌種分裂繁殖快，可產生高活力果膠酶和半纖維素酶，脫膠周期由原來7—8天，可降至8小時以內。脫膠漫無邊際度範圍廣，該菌種適宜脫膠溫度範圍35—50℃，抗污染能力強，菌種可反覆使用10次以上，不會污染，其它脫膠方法僅能用一次，特別是化學高壓煮煉污染非常嚴重。該集團公司，新達夏布廠用這種嗜鹼芽孢桿菌，脫膠原麻可生產36支麻紗，織造的夏布，具有如下特點：質地光澤、潔白、挺括柔軟、色澤鮮亮、吸濕強、透氣性好。