馬路壓紋機
用來在新修水泥路面壓出平行線條的器械。一般材質為金屬,由一排平行安裝的滾輪組合而成。
壓紋機的性能特點
¨ 成本便宜,經濟、使用、耐用且製造簡單快捷
¨ 輪面加溫快速、溫度可控制達80—150度
¨ 壓力調整簡單容易且精密度準確
¨ 使用變頻器控制速度,可隨意調整壓紋機的工作速度
¨ 經過壓紋轉印在金卡紙或銀卡紙上,可形成高品質特殊產品
其設備收紙系統以風壓迴路配合機械結構動作,噪音低、故障率低、紙張大小更換容易,運轉中可隨意抽取;壓紋主機系統,使用擔牙輸送方式,並可自動入筒和退筒,且卸裝版方便簡易;設備配備了進口的電器配件和
PLC控制機台,使運行更加準確無誤,穩定;送紙機採用最新型送紙方式,保證高效率的送紙,全新的拉規使校對更快速精準。
調試和正確操作
壓紋機是印刷品、紙製品、塑膠、皮革表面整飾加工的一種重要設備印刷設備,廣泛用於包裝裝潢、產品廣告、書刊封面、彩盒面紙、請柬和其它特殊產品表面的壓紋加工。壓紋加工工藝可增加產品美感度和裝飾藝術效果,提高產品的檔次。筆者原來工作過的印刷廠曾有一台壓紋機,筆者對該機器進行了安裝調試,並參與培訓操作,根據操作經驗總結出壓紋機的調試和操作體會與各位同行進行交流。
安裝和調試工藝
安裝和調試對壓紋機的使用壽命及壓紋質量有著很大的影響活動,主要需要注意以下幾點:
1.壓紋機底座要平整、牢固
如果壓紋機底座不牢固,即使安裝時已做了準確的水平校正,但一段時間的運轉後基礎水平也必將因機器振盪破壞出現變異情況,機器偏斜而導致運行不穩定,從而影響壓紋產品質量。
若機器是放在底層出版動態,需要扎地基時,除考慮機器自重外,還要考慮機器運轉時傳遞到地基上的動載荷,以及車間所在地質的軟硬程度,以防止機座下沉變形。
機器底部若需墊料噴墨,必須採用抗壓強度好的鋼板,使底座儘量墊得緊實、均勻,不留大面積的“懸空”狀況,防止受壓變形。在墊、調機器的平行度過程中,機器的輥筒需反覆用水平儀校調平衡北人股份,使整機處於比較水平的狀態。網路出版
2.做好壓紋機試運行前後的檢查工作
機器的試運轉是一項重要的工作,在此之前要仔細檢查各部分零部件是否完整無缺、螺絲是否有鬆動現象、油路是否暢通(同時要注意給各軸承、傳動、滑動部位加注潤滑油)、各部位有無卡阻現象、機上微動行程開關是否可靠靈敏,機器周圍的雜物也必須全部清理乾淨。在試運轉時應注意:將調速表調至零位檔,然後按起動按鈕,讓機器空運行磨合一段時間包裝材料,並注意聽機器有無異常響聲,確認正常後方可正式進行生產,以確保生產的安全和質量的穩定。
3.定期檢查壓紋機的平衡狀態
定期對壓紋機進行水平狀態檢查,若發現偏斜情況要及時校平,以免零部件磨損曼羅蘭,降低設備的精度和使用壽命。壓紋機底座四邊各有一隻Φ20mm的螺絲,當機器略有不平衡時,可通過調整螺絲進行校平。應注意的是,上螺絲時用力要均勻,若受力不均重組,容易破壞機器的水平狀態。
正確操作和維護
1.試生產時最好低速運行,待熟悉機器性能後,可逐漸提高生產速度,如此可較好地保證生產安全和產品的壓紋質量。
2.操作時,溫度和壓力的正確控制十分重要設備,若控制不好很容易發生事故,甚至可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時,可根據材料特性控制問題,一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可,切忌採用超高溫進行壓紋立體印刷,以防印品變色或變形,避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據印品材料的厚薄和密度情況,酌情在3-8mpa範圍進行控制,切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力,以免因壓力過重而使壓力輥變形。
3.注意處理好機器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關係。一般來說電子商務,機器速度慢、溫度高、壓力大時,壓紋效果相對較好,但必須適度,否則,反而影響產品的壓紋質量。對緊度高、挺度好的材料排版,機器壓力可適當大一些。
4.為防止壓力輥變形,長時間停機時,一定要將壓力輥離壓,其操作程式是:先將油路控制閥鬆開,使壓力輥與花紋輥分離RIP,然後停機。
5.壓制不同的花紋更換花紋輥時,可先將滾筒支承橫樑上的6顆螺絲鬆開,把傳動鏈及花紋輥上的加熱管卸下,再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下,隨即用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。在拆卸過程中質量控制,切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面,以防止損壞輥筒紋路。
6.壓力輥如出現明顯磨損變形時,可進行磨削處理,使其達到均勻壓力所需的圓心度。
7.設備使用過程中,應注意定期加注潤滑油設備,花紋輥兩端軸承每月加注鈣基
二硫化鉬一次,壓力輥支承兩端、鏈條輸送輥、油杯每日加注30#機油一次,擺線針輪行星減速箱每運轉3個月更換機油一次。良好的潤滑可提高壓紋機的使用性能和壽命,保證產品的壓紋
質量。