壓注成型

壓注成型原理

壓注成型時，將熱固性塑膠原料（和壓縮成型時一樣，塑膠原料為粉料或預壓成錠的坯料）裝入閉合模具的加料室內，使其在加料室內受熱塑化；塑化後熔融的塑膠在壓注壓力的作用下，通過加料室底部的澆注系統進入閉合的型腔；塑膠在型腔內繼續受熱、受壓而固化成型，最後打開模具取出塑件。

壓注成型與壓縮成型相比具仃以下一些特點

(1)成型周期短、生產效率高

塑膠在加料室首先被加熱塑化，成型時塑膠高速通過澆注系統被壓入型腔，未完全塑化的塑膠與高溫的澆注系統相接觸，使塑膠升溫快而均勻i同時，熔料在通過澆注系統的窄小部位時吸收摩擦熱使溫度進一步提高，有利於塑膠製件在型腔內迅速硬化，從而縮短了硬化時間，壓注成型的硬化時間只相當於壓縮成型的三分之一。

(2)塑件的尺寸精度高、表面質量好

由於塑膠受熱均勻，交聯硬化充分，因此改善了塑件的力學性能，使翅件的強度、力學性能、電性能都得以提高塑件高度方向的尺寸精度較高，飛邊很薄。

(3)可以成型帶有細小嵌件、較深側孔及較複雜的塑件

由於塑膠是以熔融狀態壓人型腔的，因此對細長型芯、嵌件等產生的擠壓力比壓縮模小。一般的壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於其直徑的3倍，側向孔深不大於其直徑的1.5倍，而壓注成型可成型孔深不大於直徑10倍的通孔、不大於直徑3倍的盲孔。

(4)消耗原材料較多

由於存在澆注系統凝料，故塑膠消耗比較多，這對小型塑件尤為突出。

(5)壓注成型收縮率大於壓縮成型收縮率

一般酚醛塑膠在壓縮成型時的收縮率為0.8%，但壓注成型時的收縮率則為0.9%~1%，而且收縮率具有方向性。這是由於物料在壓力作用下的定向流動而引起的，因此影響塑件的精度，但對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大。

(6)壓注模的結構比較複雜，工藝條件要求嚴格

由於壓注時熔料是通過澆注系統進入模具型腔成型的，因此壓注模的結構比壓縮模複雜，工藝條件要求嚴格，特別是成型壓力較高（比壓縮成型時的壓力要大得多），而且操作比較麻煩，製造成本也大，因此，只有在用壓縮成型無法達到要求時才用壓注成型。

壓注成型工藝過程和壓縮成型工藝過程基本相似，它們的主要區別在於壓縮成型過程是先加料後閉模，而一般結構的壓注模在壓注成型時則要求先閉模後加料。

壓注模和壓縮模一樣也可按其在壓機上的固定方式分為移動式壓注模和固定式壓注模，但壓注模的最大特點是具有單獨的加料腔，按加料腔的結構特徵可將其分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。