壓榨萘

壓榨萘(pressed naphthalene是)萘油餾分經冷卻結晶、離心分離和壓榨得到的含萘98%以上的圓柱狀萘產品，俗稱萘餅。壓榨萘的結晶點，一級品不低於79.0℃。二級品不低於了8.6℃；灰分小於0.1%。壓榨萘主要用於製取精萘，曾直接用於製作民用防蛀衛生球。

基本介紹

• 中文名：壓榨萘
• 外文名：pressed naphthalene
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 產品：含萘98%以上的圓柱狀萘產品
• 俗稱：萘餅

簡介

壓榨萘(pressed naphthalene)萘油餾分經冷卻結晶、離心分離和壓榨得到的含萘98%以上的圓柱狀萘產品，俗稱萘餅。壓榨萘的結晶點，一級品不低於79.0℃。二級品不低於了8.6℃；灰分小於0.1%。壓榨萘主要用於製取精萘，曾直接用於製作民用防蛀衛生球。溫度為80-90℃的含萘75-80%的萘油餾分從高位槽自流進入結晶機。結晶機外壁用水冷卻，當焦油餾分溫度降至50℃左右時，析出萘結晶。萘結晶被結晶機內的攪拌器槳葉刮下，放入螺旋輸送機，再經刮板輔送機送至離心機進行液固兩相分離。得到的脫晶萘油用來配製防腐油，也可回配入原料煤焦油。粗萘結晶放入萘壓榨機，在16MPa壓力下壓榨，脫除油類和含硫雜質，得到圓柱狀壓榨萘餅。壓榨出來的含萘不大於52%的二遍萘油送回高位槽，與原料禁油餾分一起再進行結晶-壓榨。壓榨萘的回收率一般小於82%。壓榨萘生產工藝能耗低，製取的精萘純度高；但機械設備多，操作環境差，已逐漸淘汰。

壓榨萘工藝生產流程

壓榨萘工藝生產流程如圖1所示。

圖1

合成方法

1.由煤焦油分離，高溫煤焦油中萘約占8%-12%，將煤焦油蒸餾，切取煤油，經脫酚，脫喹啉，蒸餾得成品萘。每噸萘消耗10t煤焦油。將煤焦油蒸餾，切取煤油，經脫酚，脫喹啉，蒸餾得成品萘。每噸萘消耗10t煤焦油。

2.由石油烴製得：催化重質重整油，催化裂化輕循環油，裂解制乙烯的副產焦油等。其組成如下：項目催化重整油催化裂化輕循環油　蒸汽裂解副產品　煤焦油芳烴總量（m）以上芳烴經催化脫烷基和熱解脫烷基均可以生產萘。其製備方法是在高溫煤焦油中(萘約占8%～12%)，將焦油蒸餾切除輕油餾分和酚油餾分後，切取210～230℃餾分，即得萘油餾分。將萘油餾分採用冷卻結晶法，可得萘含量為75%的粗萘，然後將粗萘進行過濾、乾燥和壓榨，即得萘含量為96%～98%的壓榨塊，將壓榨萘熔融，加硫酸洗滌淨化，再用10%氫氧化鈉中和並脫酚，然後進行蒸餾蒸出水分，收集100～130℃餾分，最後經結晶成型得成品。若由石油烴製得，其原料來源於催化重質重整油、催化裂解精循環油、裂解制乙烯的副產焦油等。

3.粗萘經白土精製而得精萘。

4.靜態分步結晶法。將原料工業萘裝入結晶箱後進行快速降溫，降至82℃後轉為均勻降溫，以2℃/h的降溫速度冷卻至60℃，排放富含硫茚的第一次晶析萘油，作為中間餾分待後處理。然後結晶箱內的物料以4℃/h的速度升溫，間隔0.5h取樣一次，測定其結晶點，根據結晶點的不同，分別排入對應餾分槽，如此進行3～4次分步結晶，可得到較高純度的精萘。

5.降膜分步結晶法。結晶法生產過程由產品生產工藝系統、能源系統、氮氣密封系統和計算機控制系統等組成。生產工藝系統以大循環為生產周期，每個大循環包含4個小循環，每個小循環又包含4～6個段，每個段由結晶、部分熔融和全部熔融3個步驟組成。降膜結晶法操作工藝實例：由工業萘裝置送來的液態工業萘送入餾分槽中，當進行第四段結晶操作時，用泵將槽中的原料液送入動態結晶器收集槽中。未結晶萘油與發汗液放入純度低一級的餾分槽中，全熔液可作為第五段的原料。按預定程式進行六段結晶精製後即可得到產品精萘。為提高萘的提取率，可將富含硫茚的餾分送往靜態結晶器中處理，靜態結晶器所得的產品返回動態結晶系統的相應餾分槽，殘液可作為減水劑出售。由於該裝置同時採用動態和靜態結晶器，既可保證較高的萘回收率，又能降低能耗。

主要用途

萘是工業上最重要的稠環烴，主要用於生產苯酐；各種萘酚；萘胺等，是生產合成樹脂；增塑劑；染料的中間體；表面活性劑；合成纖維；塗料；農藥；醫藥；香料；橡膠助劑和殺蟲劑的原料。萘的用途分配，各國有所不同。用於生產苯酐的大致占70%，用於染料中間體和橡膠助劑的約占15%，殺蟲劑的約占6%，鞣革劑的約占4%。美國用於生產殺蟲劑的比例較大，主要是用於生產西維因。以萘為原料，經過磺化；硝化；還原；胺化；水解等單元操作，可製得多種中間體。精萘的套用還在拓寬，新產品“超級塑性材料”即萘磺酸鹽甲醛縮合物，可用作水泥添加劑，增加混凝土的塑性變形而不降低其強度。今後幾年需求量將以5-10%的速度增長。2.用於製造染料中間體、樟腦丸、皮革和木材保護劑等。