簡介
壓坯密度是壓坯單位體積實際質量的平均值，用g/cm3表示。
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粉末壓胚是粉末成形過程中,由粉末壓製得到的未經燒結的坯件,又稱生坯。對粉末壓坯有形狀、尺寸和性能的要求,最終產品能符合圖紙要求。壓坯的性能有密度、強度等。...
當選用粒度為0.45～0.60mm、0.60～0.90mm 兩種粉末製成的壓坯進行燒結時,隨著粉末的松裝密度增高,多孔材料的燒結溫度也明顯增高。相同粒度及松裝密度高的...
粉末壓縮性表示粉末受壓後塑性變形的能力,通常用壓坯密度(g/cm)來表示,是用來表明粉末工藝性能的一種粉末性能。對於壓模設計、可達到的零件密度和壓制到這個密度所...
總壓制壓力F0與壓坯的關係為:式中:p——單位壓制壓力(即壓制壓強)(MPa);S——壓坯受壓的橫截面積(cm)。單位壓制壓力與壓坯密度的關係,反映了壓制過程中粉末...
熱等靜壓製品相對密度可達99.8%~99.09% 。2、壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中,無論是單向、還是雙向壓制,都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在...
壓模多為鋼膜。壓制過程中,壓制壓力主要消耗於內摩擦力及外摩擦力。粉末顆粒間存在內摩擦而粉末顆粒與壓模壁間出現外摩擦,引起壓坯密度分布不均勻,表現在採用單向...
粉末壓制理論(powder pressing theory)於20世紀20年代提出,研究的是粉末壓製成形過程中顆粒移動和變形的規律,討論並定量描述壓坯密度和壓制壓力的關係。...
乾壓成型是指陶瓷生產中較常用的一種坯體成型方法。將粉料加少量粘合劑造粒,然後裝入模具中,在壓力機上加壓,使粉粒在模具內相互靠近,並借內摩擦力牢固地結合,...
採用溫壓成形不僅使生坯密度提高,而且其燒結坯的密度也提高;溫壓成形所用的壓制壓力和脫模壓力均比常規的粉末冶金成形低,從而提高了模具壽命,降低了成本;溫壓成形...
在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓製成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓製成形的內容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末...
是用矩形截面壓坯的橫向斷裂強度來測定生坯強度的方法。選擇性雷射燒結(SLS)間接製造金屬零件過程中,生坯強度是一項重要指標。...
由於外摩擦力的存在,模壓成形的壓坯密度分布實際上是不均勻的。例如單向壓制時,離施壓模沖頭較近的部分密度較高,較遠的部分密度較低。在雙向壓制時(實際是兩個...
優點由於溫壓工藝可以用較低的壓制壓力獲得較高的壓坯密度和強度,即可以利用現有的壓機生產截面較大的部件。同時,壓坯密度的提高,可以使原來必須燒結後進行的後...
反應燒結過程受諸多因素的影響,如粉末粒度、壓坯密度、溫度、升溫速度等。燒結過程希望發生收縮,以獲得高緻密度的製品,但在有些情況下樣品發生膨脹。反應放熱使溫度...
自從1957年前聯邦德國曼內斯曼公司製造了以浮動陰模為基礎的全自動粉末液壓機以來,歐洲和日本也相繼製造了這類壓力機,它具有高壓力、高精度、多動作和可使壓坯密度...
將零件壓坯壓制到給定厚度時,在液壓式壓力機上是用一剛性機械擋塊來控制壓頭的下行動作。當將零件壓坯壓制到要求的密度時,可通過調節液壓缸的壓力來控制壓頭的...
採用流動溫壓工藝可以直接成形帶有垂直於壓制方向的凹槽、孔和螺紋孔等零件。(2) 壓坯密度高、 密度均勻。流動溫壓工藝由於裝粉密度較高, 因此經溫壓後的半成品...
VC在合金中以添加劑物成分加入時,其添加的量的多少應因不同基體合金成分的不同而不同,由於VC的存在可導致合金粉末的壓縮性能下降,隨VC含量的增大,壓坯密度下降的...