增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》是陝西航天建築工程公司、新八建設集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是於亞龍、李暉、李欣、許景剛、張衛星。該工法適用於中、低壓系統（P≤1500帕）及尺寸不大於2000毫米的空調通風系統金屬風管。

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》主要的工法特點是：節省鋼材，生產效率高、尺寸準確，成型質量好，安裝操作簡便快捷，施工周期短。

2011年9月30日，《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法
• 工法編號：GJEJGF157-2010
• 完成單位：陝西航天建築工程公司、新八建設集團有限公司
• 主要完成人：於亞龍、李暉、李欣、許景剛、張衛星
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

隨著共板法蘭風管制安施工機械化、自動化程度逐漸提高，外形美觀整潔，工序簡便，有效降低施工成本，頗受建築施工企業歡迎，在通風空調工程施工中已被廣泛套用。但由於共板法蘭風管彈簧夾及頂絲卡連線接口強度較低、易漏風，普遍適用於低壓通風系統（P≤500帕），在中壓通風系統（500帕<P≤1500帕）及規格較大的風管系統中漏風量常超標，使用範圍受到一定限制。

陝西航天建築工程公司經過不斷探索實踐，聯合新八建設集團有限公司，總結出了《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》。通過改進共板法蘭風管的連線方式，成功解決了中壓系統及大規格共板法蘭風管強度低和嚴密性差的難題。增強型共板法蘭風管經陝西省建築設備安裝質量檢測中心檢測，強度和嚴密性完全滿足國家規範中壓通風系統最大工作壓力1500帕的要求。該工法現已在西安法士特汽車傳動有限公司二期廠房、中輕機械有限公司生產基地機電廠房、中航618研究所107號廠房等通風系統中套用。

工法特點

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的工法特點是：

增強型共板法蘭風管制作安裝施工工藝與角鋼法蘭風管比較，節省鋼材，生產效率高、尺寸準確，成型質量好，安裝操作簡便快捷，施工周期短。與普通共板法蘭風管比較，採用標準節加工，減少鍍鋅鋼板材料損耗。增設法蘭加固框連線，風管連線更緊密、牢固，強度增強，嚴密性提高，漏風量降低，通風系統運行成本降低，節約能源，適宜大中型工業廠房中壓通風系統。

操作原理

適用範圍

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》適用於中、低壓系統（P≤1500帕）及尺寸不大於2000毫米的空調通風系統金屬風管。

工藝原理

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的工藝原理敘述如下：

在傳統的角鋼法蘭風管和普通共板法蘭風管的基礎上改進形成的，核心是將普通共板法蘭風管彈簧夾連線形式改為螺栓緊固，從而提高風管連線強度、剛度，增強風管連線嚴密性，又能進行大面積機械化施工，確保風管制安質量，提高工效，降低施工成本。

施工工藝

• 工藝流程

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的施工工藝流程見下圖。

施工流程圖

操作要點

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1.根據圖紙設計要求及現場實際情況，利用管線綜合布置技術，深化、最佳化圖紙設計，對建築、結構和水電等各種管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題確定解決方案。

2.繪製通風管道軸測系統圖，確定通風系統風管走向與設備、部件等連線順序及相對位置、方向等。

3.繪製風管加工圖，明確風管制作尺寸，編制風管加工下料清單。

4.編制風管制作安裝施工方案。按照風管制作施工方案的要求，組織設備、材料、人員進場，向施工生產人員進行技術交底。

二、增強型共板法蘭風管制作

增強型共板法蘭風管制作可分為直管段製作和風管配件製作。

1.增強型共板法蘭風管直管段加工工序：校平→剪板→倒角、切口→咬口→TDF法蘭成型→折方→咬口合縫→上角件→密封。

（1）增強型共板法蘭風管是依據圖紙設計風管尺寸，採用風管自動或半自動生產線製作完成。鍍鋅鋼板常選用寬1250毫米的卷材，板材厚度05~1.2毫米，除去法蘭折邊可製作成標準節為1170毫米（法蘭折邊40毫米）直管段風管。採用卷材按標準節施工可最大化利用原材料，減少邊角料損耗。風管制作採用一片成型法，每節風管只有一道聯合咬口接縫，接口少降低漏風量。

（2）根據風管設計規格型號對鍍鋅鋼板卷材展開下料，鍍鋅板材用校平機調平，校平後按照需要的規格尺寸剪下，並在鋼板兩端進行沖剪40毫米的切口，以便折邊壓製法蘭，咬口機咬口，TDF法蘭機壓制共板法蘭邊，折方機折方後再咬口合縫。風管成型後在風管兩端四角安裝角件。增強型共板法蘭風管標準節加工方法如下圖1。

圖1 成型標準節風管加工圖

2.增強型共板法蘭風管配件加工

增強型共板法蘭風管配件包括：三通、四通、大小頭、乙字彎、彎頭等。配件加工製作採用四片成型法。按照加工大樣圖及下料清單確定的接口尺寸、內弧大小、上平、下平、側平及加設導流葉片等參數人工下料。配件加工經剪下、倒角、切口，TDF法蘭成型，咬口合縫，上角件、密封等工序完成。對於帶內弧的風管配件，當滿足R≥200毫米時法蘭機能夠軋出法蘭，當R<200毫米時，在該管件一端加長直管以便壓製出法蘭。

3.增強型共板法蘭風管密封

（1）增強型共板法蘭風管應在角件連線處密封。低壓風管在風管結合部摺疊處向管內40~50毫米處打矽膠密封，中壓風管應在風管縱向咬口處及風管複合部進行打矽膠密封。

（2）增強型共板法蘭風管法蘭4個角件連線處須用矽膠密封防漏，在聯合咬口處距角件80毫米的地方均套用矽膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。

（3）增強型共板法蘭風管角件密封的具體做法見下圖2。

圖2 角件密封

4.增強型共板法蘭風管加固

增強型共板法蘭風管加固，執行《通風管道施工技術規程》JGJ 141-2004的規定，該工法採用加強筋和管內支撐點加固相結合的方式。加固件設定的間距和位置按照技術規程中矩形風管橫向加固允許最大間距的要求。

（1）風管長邊尺寸在630~1000毫米時，直接在生產線壓筋加固，加強筋排列應規則，間隔均勻，板面不應有明顯的變形。

（2）當風管大邊尺寸在1000毫米以上時，為了不影響空調風管保溫的質量和觀感要求，該工法採用-3×25鍍鋅扁鋼進行管內加固。如下圖3所示。

圖3 風管鍍鋅扁鋼內加固

（3）鍍鋅扁鋼在風管內的加固，高度應該等於風管法蘭高度，不應小於或大於，否則在運行時會引起風管表面的縮漲，從而產生噪聲。扁鋼在風管內排列應整齊，間隔應均勻對稱，與風管的鉚接應牢固。

5.風管測量孔製作安裝

測量孔的位置選在氣流比較穩定、流速比較均勻的直管段上。一般選在產生局部阻力管件之後大於等於4~5倍管徑（或風管長邊上），和產生局部阻力阻力管件之前大於等於1.5~2倍管徑（或風管長邊上）的直管段上。風管測量孔選用長度為120毫米兩端套絲的DN32鍍鋅鋼管制成，鍍鋅鋼管一端用外六方鎖片與風管卡緊，另一端用絲堵封堵。風管與鍍鋅管的連線處用矽膠均勻塗抹達到密封效果。

三、鍍鋅扁鋼法蘭加固框製作

增強型共板法蘭風管法蘭加固框採用鍍鋅扁鋼，加工成“Π”型和“一”型組對安裝。根據風管邊長尺寸下料，加固框邊長尺寸大於風管邊長2毫米，確保加固框與風管接觸緊密。鍍鋅扁鋼雙面焊接，焊縫密實飽滿，無夾雜，焊口清理乾淨後刷防鏽漆防腐。增強型共板法蘭風管法蘭加固框材料規格如下表所示。

四、風管強度檢測

按照《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243-2002的規範要求，風管必須通過工藝性的檢測和驗證，風管的強度和嚴密性要求應符合設計和規範的規定。風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管允許漏風量要滿足以下要求：低壓系統風管QL≤0.1056P，中壓系統風管QM≤0.0352P，高壓系統風管QH≤0.0117P。風管強度和嚴密性檢測按《通風與空調工程施工質量驗收規範》附錄A的方法進行。

五、增強型共板法蘭風管組對連線

1.根據圖紙設計，對加工成型的風管直管段及配件按系統編號。風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術覆核，是否滿足設計要求。對風管外觀進行質量檢查，並清除內外表麵粉塵及管內雜物。將風管搬運至各施工樓層按照編號進行風管的組對。搬運風管應防止碰、撬、撞等機械損傷。安裝中途停頓時，應將風管連線埠封閉。

2.增強型共板法蘭風管系統法蘭與法蘭之間密封墊料採用設計或者規範規定的材料，法蘭墊片厚度宜為3~5毫米，輸送溫度低於70攝氏度的空氣，可用橡膠板，閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。防排煙系統或輸送溫度高於70攝氏度的空氣或煙氣，應採用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。輸送含有腐蝕性介質的氣體，應採用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板。密封墊片應減少拼接，法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合30~40毫米，且在風管四角搭接處應採用梯形或者榫型方式。密封墊料不應凸入風管內或者脫落。如下圖1、下圖2所示。

3.增強型共板法蘭加固框安裝：在風管的迎風側法蘭安裝加固框，風管對接後四角角件用螺栓連線。緊固鉗加緊法蘭邊及加固框，自鑽尾螺絲逐一緊固。四角螺栓距風管邊緣不應大於100毫米。增強型共板法蘭風管安裝連線方法及步驟如下圖3、下圖4。

六、風管吊裝

1.增強型共板法蘭風管吊裝時，採用人工和機械相結合的方式平穩吊裝風管。每組風管不宜超過5節，一次吊裝約在10米內，可採用捯鏈，如完全採用人工吊裝，每組風管不宜超過3節。

2.風管支吊托架當無設計要求時，支吊托架的間距應符合下表的規定。矩形風管裝立面與吊桿的間隙不宜大於150毫米，吊桿距風管末端不應大於1000毫米，水平彎管在500毫米範圍內應設定一個支架，支管距乾管1200毫米內應設定一個支架，風管垂直安裝時，支架間距不應大於4000毫米，長度大於或等於1000毫米單根直風管應設定2個固定點。風管防晃支架的設定和安裝同角鋼法蘭風管相同。

水平風管支吊架的最小尺寸

風管長邊尺寸（毫米）	最大間距（毫米）	吊桿尺寸（毫米）	橫擔尺寸（毫米）
400	3000	Φ8	∠40×4
400~1250	3000	Φ8	∠50×4
1250~2000	3000	Φ10	∠50×4
2000~2500	3000	Φ10	∠63×4
2500以上	按設計規定

3.在布置吊架時，除了滿足上表的支吊架間距規定外，支吊架不應設定在風口或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不應小於200毫米。風管系統中的閥門、配件、消聲器等與風管連線時的方法與風管之間連線方法相同。

4.風管吊架吊桿均穿PVC管進行保護，防止通絲吊桿鏽蝕，吊桿底部伸出橫擔固定螺母的部分採用不鏽鋼裝飾帽保護。

七、系統檢驗

按照《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243-2002的要求，風管系統安裝完畢後應做嚴密性檢驗，合格後方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢驗以主、乾管為主。在風管系統主風管安裝完畢，尚未連線風口和支風管前，對主、乾管進行風管系統的嚴密性檢驗。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可採用漏光法檢測。

1.漏光法檢測

低壓風管系統採用漏光法檢測。中壓系統在漏光法檢測合格後，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少於1個系統。漏光檢測應手持移動光源不低於100瓦帶保護罩的低壓照明燈在風管的外側或內側進行，相對應

側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現由光線射出，則說明查到明顯漏風處，作好標記。漏光量檢測宜採用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以主管和乾管為主。低壓系統風管以每10米接縫，漏光點不大於2處，且100米接縫平均不大於16處為合格；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不大於1處，且100米接縫平均不大於8處為合格。漏光量檢測中對發現的條縫形漏光，應作密封處理。

2.系統漏風量檢測

風管系統漏風量檢測應按《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002附錄A的規定進行。漏風量測試應採用經檢驗合格的專用測量儀器。漏風量測試裝置的風機，風壓和風量應選擇分別大於被測量系統或設備的規定試驗壓力及最大漏風量的1.2倍。正壓或負壓風管系統與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可採用正壓的測試來檢驗。風管系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。將專用的漏風量測試裝置用軟管與被測風管系統連線。開啟漏風量測試裝置的電源，調節變頻器的頻率，使風管系統內的靜壓達到設定值後，測出漏風量測試裝置上流量節流器的壓差值ΔP。測出流量節流器的壓差值ΔP後，按公式（立方米/小時）計算出流量值，該流量值（立方米/小時）再除以被測風管系統的展開面積（平方米），即為被測風管系統在實驗壓力下的漏風量QA[立方米/小時·平方米]。被測系統的漏風量超過設計和規範的規定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標記。修補完工後，重新測試，直至合格。

• 勞動力組織

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》施工前，應建立完善的質量、安全管理體系，對勞務隊伍進行施工方案及安全技術交底。依據現場實際，對勞動力合理組織和分工。按照策劃確定的施工方案及現場進度、質量、配合要求，做到統一管理、有序施工。具體組織安排詳見下表。

勞動力組織安排表

序號	崗位及工種	人數	職責分工
1	項目負責人	1	現場全面協調與管理
2	項目技術負責人	1	負責編制施工方案
3	安全員	1	負責現場安全管理
4	質檢員	1	負責現場質量檢查及驗收
5	通風工	10	負責風管制作及安裝

材料設備

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》所用的材料及設備明細如下：

一、該工法所用主要材料質量要求

1、所使用的板材、型材等主要材料應符合國家有關產品標準的規定，並具有合格證明書或質量鑑定檔案。

2、自鑽尾螺栓應有檢驗證明，且在施工現場經過抽檢合格。

3、如圖紙設計中各種規格風管選用的鍍鋅鋼板厚度有規定的應以設計為準，設計沒有的應當按照國家規範要求為準（下圖）。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔淨，有鍍鋅層結晶花紋。

鍍鋅鋼板風管板材厚度規定

二、主要機具設備

1、主要施工機具（下表）。

2、檢測器具：遊標卡尺、鋼直尺、鋼捲尺等，檢測器具應經過計量監督校準，確保有效使用。

質量控制

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的質量控制要求如下：

一、質量驗收標準

該工法風管制作安裝嚴格按照《通風管道技術規程》JGJ 141-2004施工，驗收按《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243-2002組織驗收。

二、質量控制要求

1、主控項目

（1）風管咬口縫隙應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

（2）風管共板法蘭連線應牢固，折角平直，圓弧均勻。

（3）風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。

（4）風管制作應表面平整，內邊長尺寸允許偏差為1~3毫米，管口平面度允許偏差為2毫米，矩形風管兩角線的允許偏差為3毫米。

（5）中、低壓系統風管的自鑽尾螺栓間距不得大於150毫米。

2、一般項目

（1）風管的連線應平直、無明顯翹曲、彎曲和扭曲。水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大於20毫米。垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應大於20毫米。

（2）支吊架安裝應平直、整齊，形式、規格、固定方法、固定位置應符合相關規範和標準的規定。

三、質量控制措施

1、建立質量保證體系和崗位責任制，完善質量管理制度，開展全面質量管理活動，明確分工職責，保證質保體系高效運轉。

2、嚴格按照圖紙施工，認真執行三檢制度：自檢、互檢、專檢。

3、運用新技術、新工藝編制切實可行的施工方案並向施工人員做好技術交底，明確質量要求。

4、建立質量保證可追溯性，誰安裝誰負責，並制定實行相關經濟獎懲制度。

5、加強材料的進場驗收及使用前的驗收，風管制作安裝完成後，專業質量員應及時檢查驗收，發現有不合格的項目應及時修改。

6、風管管口應進行封堵，做好成品保護，噴塗警示標識。

7、及時整理施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄，保證交工資料完整。

安全措施

採用《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

一、施工前應做好安全教育、安全交底等工作。

二、施工中必須戴好安全帽、安全帶、防護手套等其他安全防護用品。

三、使用各種機械設備時，應檢查電氣線路連線正確，接地可靠，嚴格執行機具設備安全操作規程，嚴禁設備帶故障運行，以免發生觸電或機械傷害事故。

四、現場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關要靈活可靠。

五、作業地點必須配備滅火器或其他滅火器材。

六、成品風管標準節及配件，應按規格大小分類堆放，堆放時不宜超過3層，堆放地點應平坦整潔，並做好防風防雨措施。

七、高空作業必須使用移動式操作平台移動式操作平台搭設質量應按國家標準驗收。移動式操作平台組裝如下圖。

移動式操作平台組裝示意圖

八、風管搬運，需根據管段的體積、重量，組織適當的勞動力。加工現場條件允許也可以用平板車運輸。多人搬運風管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。

九、風管在現場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。

十、建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業標準化、規範化。

環保措施

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的環保措施如下：

一、風管的加工製作堅持科學下料，角連線件採用下腳料加工。

二、風管應在門窗齊全的密閉乾淨的環境中製作，在加工過程中應經常打掃，保持環境乾淨。

三、施工時需要照明亮度大和噪聲大的工作儘量安排在白天進行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。

四、製作工序中使用的膠粘劑應妥善存放，注意防火且不得直接在陽光下暴曬。失效的膠粘劑及空的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應集中堆放處理。

五、廢料堆放地點應設定醒目標誌，表明可回收廢料及不可回收廢料堆放區。

六、當天施工結束後的剩餘材料及工具應及時入庫，不許隨意放置。

效益分析

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的效益分析如下：

一、社會效益

增強型共板法蘭風管制作安裝自動化程度高，節省人工，提高勞動生產率，更為重要是解決了普通共板法蘭中壓系統強度低和嚴密性差的弊病。更加適用於中壓通風系統，特別是在大型工業廠房的通風空調系統中得到了推廣套用。相對於傳統工藝不需敲制風管，可減少噪聲，避免擾民等問題的產生，由於減少型鋼及防腐工程量，也就減少了油漆對環境的污染，具有社會效益。

二、經濟效益

風管採用半自動化或自動化流水線加工，操作簡單、提高了效率、節省了鋼材（鋼板下角料和大量型鋼）；外觀平整、光滑、尺寸準確，產品的質量穩定且安裝方便。與普通共板法蘭風管比較，減少施工成本，縮短施工工期，降低了材料成本。

1、主材損耗對比

根據《陝西省安裝工程消耗量定額》、《陝西省安裝工程價目表》規定，通風空調工程鍍鋅薄鋼板矩形風管制作安裝鍍鋅鋼板主材量為每平米用1.138平方米，經實地測算共板法蘭風管鍍鋅鋼板主材量為1.06平方米，1毫米厚鍍鋅鋼板比重7.85千克/平方米。經市場調研鍍鋅鋼板主材價格為4400元/噸，即4.4元/千克，角鋼材料價3.8元/千克。

（1）採用傳統角鋼法蘭工藝鍍鋅鋼板主材每平米損耗為（厚度暫按1毫米計）：1×0.138×4.4×7.85=4.77元。

（2）採用共板法蘭工藝鍍鋅鋼板主材損耗為（厚度暫按1毫米計）：1×0.06×4.4×7.85=2.07元。

2、輔材損耗對比

（1）採用傳統角鋼法蘭工藝每平米使用角鋼3.8千克，故每平米輔材角鋼費用為1×3.85×3.8=14.63元。

（2）普通共板法蘭工藝每平米使用彈簧夾8個（單價1.2元），故每平米輔材費用為1×8×1.2=9.60元。

（3）增強型共板法蘭工藝每平米使用鍍鋅扁鋼0.8千克，自鑽尾螺栓8個（單價0.05元）故每平米輔材費用為：1×0.8×3.8+1×8×0.05=3.44元。

3、專用機械折舊對比

共板法蘭施工工藝除一般小型機具外，還需購置共板法蘭風管成套設備；而採用傳統角鋼法蘭工藝除小型機具外，不需專用機械，與共板法蘭風管工藝相比，不計取專用機械折舊。共板法蘭風管設備折舊費每平米4.5元。

4、工效對比

（1）採用傳統角鋼法蘭工藝每平米消耗0.499個人工工日，每人工工日42元，即每平米風管制安人工費成本為：0.499×42=20.96元。

（2）採用共板法蘭風管制作安裝工藝每平米人工費可節約60%，即每平米風管制安人工費成本為：0.499×0.4×42=8.38元。將以上各項費用進行統計，得出每平米風管制安工藝差別成本對比，詳見下表。

風管制作安裝成本對比表

項目	主材損耗（元）	輔材費（元）	專用設備折（元）	人工損耗（元）	合計（元）
角鋼法蘭風管	4.77	14.63	0	20.96	40.36
普通共板法蘭風管	2.07	9.60	4.5	8.38	24.55
增強型共板法蘭風管	2.07	3.44	4.5	8.38	18.39

由以上經濟效益分析，可以對比得出，採用增強型共板法蘭風管制作安裝工藝比角鋼法蘭風管每平米節約21.97元，比普通共板法蘭風管每平米節約6.16元。

5、工程實例分析

（1）中國航空618研究所107號機電廠房工程空調風系統為全空氣系統，工作壓力為600帕，若採用角鋼法蘭風管費工費料，採用普通共板法蘭風管不能滿足工作壓力600帕的強度及漏風量要求。採用增強型共板法蘭風管制作安裝工藝，技術先進，提高工效，風管強度增強，該工程累計製作安裝風管約30000平方米，與角鋼法蘭相比節約659100元，與普通共板法蘭風管相比節約184800元，經濟效益提高。

（2）西安法士特汽車傳動有限公司二期廠房工程空調風系統為全空氣系統，工作壓力500帕，若採用角鋼法蘭風管費工費料，採用普通共板法蘭風管不能滿足工作壓力500帕的強度及漏風量要求。採用增強型共板法蘭風管制作安裝工藝，技術先進，提高工效，風管強度增強，該工程累計製作安裝風管約9000平方米，與角鋼法蘭相比節約197730元，與普通共板法蘭風管相比節約55440元，經濟效益提高。

（3）湖北中輕機械有限公司生產基地機電廠房工程空調風系統工作壓力為600帕，若採用角鋼法蘭風管費工費料，採用普通共板法蘭風管不能滿足工作壓力600帕的強度及漏風量要求。採用增強型共板法蘭風管制作安裝工藝，技術先進，提高工效，風管強度增強，該工程累計製作安裝風管約31247平方米，與角鋼法蘭相比節約686497元，與普通共板法蘭風管相比節約192482元，經濟效益提高。

註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

套用實例

《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》的套用實例如下：

一、西安法士特汽車傳動有限公司二期廠房工程

西安法士特汽車傳動有限公司二期廠房工程位於陝西西安市高新區丈八八路，空調風系統為全空氣系統，增強型共板法蘭風管制安工程量約9000平方米。風管自使用以來，表面平整，嚴密性好，各項設計和使用參數全部達到要求。

二、航空618所107號機電廠房工程

中國航空618研究所107號機電廠房工程，位於西安市電子一路92號，空調風系統為全空氣系統，增強型共板法蘭風管制作安裝工程量約30000平方米。通風空調工程自運行投入使用以來，系統運行正常，運行成本降低，空調效果良好，經陝西省建築設備檢測中心對空調系統進行性能檢測，各項性能均達到或高於設計要求，與傳統的角鋼法蘭風管及普通共板法蘭風管相比，優勢明顯。

三、湖北中輕機械有限公司生產基地機電廠房工程

湖北中輕機械有限公司生產基地機電廠房工程位於湖北省武漢市沌口經濟開發區楓樹二路，增強型共板法蘭風管制作安裝工程量為31247平方米風管自投入使用以來，整體順直平整，不變形、強度可靠，無漏風現象發生，通風空調系統各項技術參數均達到了設計要求。《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》工藝成熟，施工質量可靠。

榮譽表彰

2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質[2011]154號檔案公布，《增強型共板法蘭風管制作安裝施工工法》被評定為中國國家二級工法。