塗料分析檢驗工主要介紹了塗料及塗裝的基本知識。
塗料及塗裝基本知識與檢驗目錄
第一節：塗料的基本知識；
第二節：塗裝主要工序；
第三節：常見施工缺陷；
第四節：塗層檢驗；
第五節：安全與健康；
第六節：主要工序操作要領；
第七節：答疑
第一節：塗料的基本知識
1塗料（油漆）的定義：塗料是一種透明或有色的材料，用以施工在被塗物表面，保護表面免受環境的破壞。過去因制漆主要成份為桐油和生漆，故又稱油漆。
1.1按塗料的形態分溶劑型塗料（油漆）、無溶劑型塗料（無溶劑絕緣浸漆）、水性塗料和高固體分塗料和粉末塗料等。
1.2按塗料的用途分類：按使用對象材質分為鋼鐵用塗料，建築用塗料、紙張塗料、木器塗料等；按使用對象產品分為汽車塗料、船舶塗料、飛機塗料和道路交通標誌塗料等。
1.3按施工方法分類：分噴塗塗料、靜電噴塗塗料、電泳塗料和自泳塗料。
1.4按施工工序分類：分底漆、膩子、二道底漆、面漆和罩光漆等。
1.5按塗膜表面外觀分類：分為皺紋漆、錘紋漆、桔紋漆和裂紋漆等。也可分高光漆、啞光漆和無光漆。
2塗料（油漆）的作用：
2.1保護作用（防腐）：分禁止、緩蝕和陰極保護三種方式，鋼鐵生鏽的條件：空氣、水；保護鋼鐵不生鏽、保護木材不腐爛等；
2.2裝飾作用：色彩、亮度和平整度；
2.3標誌作用；紅、黃（黃黑相間線）、綠；
2.4特殊作用：導電、防滑、絕緣、隔熱、隔音、示溫、防火、螢光等
3塗料（油漆）的組成：主要成膜物質（樹脂和油料）、次要成膜物質（顏料）、輔助成膜物質（助劑、溶劑）三大部分。
3.1主要成膜物質——樹脂和油料：分轉化型和非轉化型，共分17大類
油性塗料（Y）、天然樹脂塗料（T）、酚醛塗料（F）、醇酸樹脂塗料（C）、氨基樹脂塗料（A）、硝基樹脂塗料（Q）、纖維素塗料（M）、過氯乙烯樹脂塗料（G）、乙烯基樹脂塗料（X）、丙烯酸樹脂塗料（B）、聚酯樹脂塗料（Z）、環氧樹脂塗料（H）、聚氨酯塗料（S）、有機矽聚合塗料（W）、橡膠塗料（J）、其它塗料（E）。
塗料發展方向(主要從環保角度出發)：高固體份塗料、無溶劑塗料、水性塗料、粉末塗料
你們用過哪幾種塗料？不粘鍋塗料屬氟碳塗料，分解溫度450℃，鍋一般不到260℃，200℃時菜燒壞，150℃油出煙。一般無毒，分解氣味對人體有影響，注意通風。
3.2次要成膜物質——顏料：是一種不溶於水和溶劑，通過分散，在塗料中以類似膠體粒子形式存在：
清洗噴槍時在底部會看到什麼？
著色顏料：要求色彩鮮艷美麗，具有良好的著色力和遮蓋力，對光、熱穩定，在一定的時間內不變色，典型套用於面漆：
白色（鈦白、氧化鋅、鋅鋇白等），紅色（氧化鐵紅、耐曬紅、銀硃、鎘紅等），黃色（鉛鉻黃、鎘黃、鐵黃等），藍色（孔雀藍、鐵藍、酞箐藍等），綠色（鉻綠、鋅綠、鈷綠），黑色（碳黑、苯胺黑、石黑等），珠光顏料（鋁粉和雲母粉表面裹金屬氧化物）、金屬光澤顏料（鋁銀粉、銅粉、鋅粉）
體質顏料：低折射率的白色或無色顏料，又稱填料，早期用於增加固含，降低成本，典型套用膩子和中塗。現可改善透氣性、耐水性和機械性能：常用的有碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化矽、滑石粉等
防鏽顏料：分物理性防鏽顏料（禁止和防滲作用為主，如鐵紅、鋁粉和玻璃鱗片等）；化學性防鏽顏料（鈍化和磷化作用為主，如紅丹、鋅黃、磷酸鹽和鋅等），典型套用於底漆。
特殊功能顏料：耐高溫、防污、導電、絕緣、示溫等
3.3輔助成膜物質
3.3.1助劑：又稱添加劑，分別在生產（濕潤劑、分散劑和消泡劑）、儲存（防沉澱、防結皮）、施工（流平劑、觸變劑）、成膜（催乾劑）和成膜後（紫外線吸收劑、防霉劑、光穩定劑）過程中發揮作用。
3.3.2溶劑：真溶劑、助溶劑和稀釋劑；質量要求：能溶解漆料，同時確保不殘留在漆膜中。溶解能力很關鍵，強不行（咬底），弱不行（層間附著力差），稀釋劑配套專用，否則，可能會有以下後果：
使塗料分散不勻或沉澱結塊；影響漆膜的防腐性能；影響層與層間的附著力。
4塗料的命名：顏色或顏料名+成膜物質名稱+（烘）+基本名稱（清漆、磁漆、調和漆、底漆、錘紋漆、皺紋漆）+（雙組分）。
比如：氨基烘漆是不是必須烘才能幹？
5塗料簡要製造過程
第一步：預分散：使用高速分散機將部分樹脂、溶劑、助劑和全部顏料、混合、分散
第二步：研磨分散：可分別使用球磨分散機，砂磨分散機、三輥機
第三步：調漆：加剩餘樹脂、溶劑、助劑
第四步：淨化包裝：過濾、包裝
6塗料乾燥類型：氧氣乾燥型、揮發乾燥型、固化乾燥型和烘烤型
怎樣鑑別塗層是否完全乾燥？
第二節 塗裝主要工序：
塗裝的定義：對被塗物表面進行必要處理後，使用各種方法將塗料塗布在工件表面，形成連續膜層的過程。
金屬腐蝕無處不在：每年金屬腐蝕直接間接損失上千億美元，大約年產量的30%被
腐蝕了，其中只2/3可回爐再利用。家用業（如防盜網、廚具（刀、灶、桶和盆）；建築業（門、窗和房頂等）、交通業（如火車、汽車、船舶、橋樑、高速公路護欄等）；工業（如工具機設備）等各行業金屬的腐蝕
金屬防護的主要三種手段：A改變金屬的成分和結構；B電化學保護以降低腐蝕電位或採用鋅、鋁等金屬作為犧牲陽極而保護；C塗層保護（塗裝、電鍍（熱鍍、熱噴鋅）、防鏽油）。其中塗裝因成本低，施工、返修方便，不受環境條件限制、維護簡單而成為最重要的防護手段
塗裝主要工序（以DJ4產品為例）
1前處理：主要目的除油、除銹、除鹽分、除灰塵、去焊渣、焊煙、各種記號、標籤，打磨焊渣顆粒、銳角尖角（為什麼？）、粗化表面、增加防腐能力，據統計，塗裝質量問題有50%是因為前處理不當所造成，主要方法有幾種：
A噴（拋）丸，加手工處理（局部除銹和清洗），
B噴砂，加手工處理（局部除銹和清洗），
C磷化，加手工處理（局部除銹和清洗，磷化質量判定？），
D全手工處理（全部除銹和清洗）
最終目的：無油、無銹、無灰塵、乾燥（無水分）、無焊渣尖角、鋼板噴（拋）丸或噴砂粗糙度在Ra3.2~12.5um(t≤3)；Ra6.5~12.5um（t≥3）；鋁板噴砂粗糙度在Ra5~10um（最大粗糙度不超過塗層厚度的1/3，噴砂的現狀！）範圍內。舉例：①玻璃上做油漆？②拋光危害？
附：塗層質量的影響因素：
A底材前處理質量占49%；
B塗裝方法和技術：20%
C塗層層次和厚度：19%（彩鋼板是用1㎜~2㎜的鋼板上、熱鍍鋅40 um，再噴聚酯粉末、厚20um，能保20年，為什麼？）
D塗料的種類： 5%
E使用環境和條件：7%
2一次禁止
A 導電部位、過盈配合部位，粗糙度數值小於3.2 um；
B一般塑膠件、橡膠件、鍍鋅、鍍鉻等；
C圖中標註不塗漆部位（a—不塗漆；b—不塗面漆（底漆20 um ~50 um）；c—塗底漆、膩子、面漆）
3塗底漆（過程控制：表面清潔度、粗糙度是否達到要求狀態）：A準備工具及材料，B漆料的調配（確認種類、顏色號和有效期，估料？混合使用期？），C先刷無法噴塗部位，後再噴，D正確乾燥（溫度每升高10℃，乾燥時間短半，重塗時間）
注意：施工環境條件：環境溫度（不低於10℃）、濕度（30%-80%），基面溫度（高於露點3℃），清潔度（無塵環境，空氣中每立方米含多少um的顆粒，多少粒），光照度不低於400-700LUX）。
4刮膩子（註：刮膩子前可進行清理顆粒或輕微打磨）：分兩情況：
A滿刮膩子，用於要求高的工件或鑄件：分滿刮膩子幾次，乾燥，表面修整幾次，打磨幾次，膩子找補幾次等；
B膩子找補，對要求不高的工件或表面平整的工件，如材質為冷扎板工件，
註：①在刮膩子前應進行必要的表面清理
②除局部外，膩子層一般厚度小於2㎜，總厚度小於3㎜；
③膩子層會降低了附著力；
④膩子層會吸光，塗層不宜太薄。
刮膩子危害？同樣情況下，附著力等級下降！刮膩子是否能在塗底漆前刮？
⑤打磨、吹灰
為什麼要打磨，其作用：增加“投錨”的效果；去除顆粒雜質；使凹凸表面平整化；使平整表面凹凸化
怎樣打磨，其要點（不同於拋光）：
A對平面儘可能用打磨機打磨或用砂布包方木塊打磨；
B打磨稜角時，要輕、慢；
C打磨要徹底，手感平整光滑，無凸感；
D打磨時可先用粗砂布（紙）P120#，後用細砂布（紙）P220#。打磨膩子一般用P120的砂紙。打磨中塗漆和面漆一般用更細的P240的砂紙。砂紙的數字越大，表示砂粒越細，P代表“目”數。砂布或砂紙還有其它分類法：0#砂布、1#砂布、2#砂布；280目水砂紙、400目水砂紙。
為什麼要吹灰？刮膩子時，會形成針孔，打磨時，磨灰會掩蔽，噴漆氣流一吹，就暴露。
底漆面怎樣打磨？擺放零件時因擠壓、碰撞而產生的顆粒，噴漆氣流一吹。。。。。
6二次禁止（對厚塗層，一般西門子公司有此要求：為什麼螺孔周圍或安裝面不塗面漆？）
7清潔（含環境的清潔、工件表面的清潔，很重要！）
8塗面漆（過程控制：表面清潔度、平整度是否達到要求狀態；底漆是否達到厚度要求（見基材部位補底漆））：A準備工具及材料，B漆料的調配，C先刷後噴，D正確乾燥
注意：塗面漆與塗底漆間隔重塗時間：幾小時至一個月。
9清理（塗裝已完工）
註：對未封焊的內腔，塗膠，或者內腔塗漆。
第三節常見施工缺陷
1漆膜表面的顆粒：A塗漆前表面的灰塵和顆粒；B漆中雜質顆粒；C環境中的灰塵和顆粒
2橘皮：A粘度太高；B溶劑揮發太快；C噴槍距離太近或太遠；D霧化壓力太低；E因濕度小於30%而乾噴。
3流掛：A濕膜厚度太厚（道數多、噴得急、噴槍距離太近）；B稀釋劑過量；C表面太光滑；D油漆配方問題。
4漏塗：操作失誤；死角（沒有施工空間）。
5附著力差：油、銹和灰塵未除淨；噴槍距離太遠（乾噴）；表面太光滑；底材、塗層不配套（鍍鋅鐵皮、熱塑型底漆與氧乾型面漆）。
6光澤低：漆膜厚度太薄或稀釋劑過量，漆霧影響；光澤高，漆膜厚度太厚
7起皺：表面乾而里不乾：單組分漆膜過厚；表面溫度過高；過早烘烤；
8起泡：鑄件因砂孔內含溶劑；塗層過厚，溶劑未揮發徹底；表面不淨；底漆中含可溶性顏料。
9散花：底面張力過低或壓縮空氣中含油。
10咬底：在氧化乾燥型塗料表面塗含強溶劑塗料時很容易產生
11開裂（烘烤）：固化劑配比不正確；漆膜性能差；過分烘烤
以上問題，局外人無法控制
12典型的幾起質量案例
質檢人員可控項點：
1噴底漆前的工件表面粗糙度（Ra5um~ Ra25um；倒棱、銳角）、清潔度（油、銹、鹽分、灰塵、焊渣、焊煙、各種記號、標籤）、表面是否乾燥；不塗漆部位是否禁止？環境溫度、濕度、空氣清潔度。
2調漆前查看底漆的名稱、型號、顏色和生產廠家等是否正確？是否在有效期內（漆料1年、固化劑0.5年）；是否按要求調漆(稱重或量、比例、攪拌和過濾)，這很重要！
3噴底漆前，不易噴塗部位是否先刷底漆？
4噴底漆乾後檢查底漆厚度、是否有漏塗（邊角？）、針孔（補漆）、附著力是否合格（不合格，去除重塗）；還可通過漆膜硬度或用底稀擦拭，是否發軟或溶解（25℃，乾燥24小時後）
5所膩子名稱、型號、顏色和生產廠家等是否正確？所有缺陷是否找補？要求滿刮面是否平整？打磨是否到位？
6塗面漆前工件表面應達到的狀態：
①膩子找補是否完全？是否平整？
②露底處是否補塗？打磨後底漆厚度是否還滿足要求？
③只塗底漆部位是否禁止？
④平整度、清潔度、濕度？
7調面漆時：查看底漆的名稱、型號、批號、顏色和生產廠家等是否正確？是否在有效期內（漆料1年、固化劑0.5年）；是否按要求調漆(稱重或量、比例、攪拌和過濾)
8噴面漆前，不易噴塗部位是否先刷面漆？
9噴面漆乾後檢查面漆厚度、漆膜是否有漏塗、針孔（補漆）、流掛、顆粒、漆霧、起皺等缺陷，附著力是否合格（不合格，去除重塗）；還可通過漆膜硬度或用底稀擦拭，是否發軟或溶解（25℃，乾燥24小時後）
10清理是否完全？
第四節：塗層檢驗
（一）檢驗人員的素質：身體狀況（正常視力或校正後達到正常視力）和油漆知識（才能分析問題、把握輕重等）
（二）檢驗應具備的條件：垂直觀察、光照度不低於500lux、觀察距離1米左右、觀察面不應陳放在有反射光的物體附近。
（三）檢驗標準：依據各車型技術規範，基本要求是一致的：噴砂Sa2.5、附著力0-1級，表面平整光滑，安裝面只做底漆（向西門子學的）等。可變的一般只有顏色、光澤度和厚度，要清楚設計基本原則和零部件的位置：
⑴顏色和光澤度規定：根據不同位置或部件不同來設計顏色的：車頂、轉向架（底架）、司機室（分操縱台）、機械間等
⑵厚度規定：根據室內還是室外？
⑶零部件的位置：不清楚零部件的位置給你技術規範或油漆圖，是無法知道的。
（四）檢驗項點及檢驗方法：
1外觀（心中要有一個標準：是高還是一般）：A所有面不允許的缺陷：露底、顆粒、厚度不夠、漆霧、脫漆（附著力差）、漏塗、針孔（氣孔）、裂紋、不乾（發粘）；
B重要（主要）面不允許的缺陷：流掛、起皺、橘皮、刷痕、失光（漆霧）、膩子疤痕等。手感光滑（無明顯顆粒、無漆霧）。
C次要（非主要）面允許的局部缺陷：流掛、起皺、橘皮、刷痕、光澤超差等；
注意：怎樣操作？有以下要點：參考委外單價；缺陷出現的部位；是否是單一缺陷；是否是初次出現等？返工難易？
2平整度：這實際檢查的板材的平整度，作為油漆漆膜來講光滑即可，油漆時刮膩子是為鉚工效力：同樣的產品，鉚工水平高，工件表面越平整，油漆工就可少刮膩子。膩子層不時越厚越好，容易導致漆膜脫落（西門子9600KW逆變器櫃就不允許）。
註：一般檢查時應垂直觀察，不能反光觀察檢查——斜看！
3顏色：有色差是正常的，差多差小的問題，只有同批次的油漆理論講是無色差的。
3.1肉眼目測：顏色基本一致，且與色卡(目前產品採用了多種色卡RAL、GSB、蒙塞爾N6、NCS等)對比無明顯色差；當感覺明顯時，可用色差儀檢測，應滿足技術要求，一般△E≤1.5或△E≤1；
註：環境光照明亮；一定注意周邊是否有其它顏色反光；房頂光線是否為彩色光。
3.2色差儀
只有當雙方出現異議時，才採用該方法。
4光澤度
4.1肉眼目測，光澤基本一致，利用反光光察亮度基本一致：啞光垂直觀察，人影模糊；高光垂直觀察，人影清晰；
4.2使用光澤儀（儀器使用與維護）檢測：一般啞光要求其檢測數值應在額定值±10光澤度單位誤差範圍（使用前要在黑色高光板定標，白色低光板校驗；對缺）；高光要求大於額定值即可。
光澤度單位是什麼？規定基本標準板以折射率nd1.567玻璃，其鏡面光澤值為100，其它試板光澤值與之比較所得值，無單位
光澤度儀使用介紹：光澤度儀按照角度分為高光澤，中光澤和低光澤三種類型。廣泛套用於塗料、油漆、油墨、石材、紙張、塑膠、搪瓷、金屬、電鍍等行業。光澤度儀的角度大多分為以下幾種，20，45，60，75，85等。不同廠家，會製作出雙角度或者三角度光澤度儀。一般光澤度低於10（60度）選85度角測量；70（60度）以上選20度測量；60度角適用所有的漆膜，但高光或低光時選用20度或85度角更合適。
5塗層厚度：使用測厚儀（儀器使用與維護）檢測。
5.1雙功能用途（Fe/NFe）的德國尼克斯4500塗層測厚儀介紹：
5.1.1採用電磁感應原理，用來測量鋼、鐵等鐵磁質金屬基體上的非鐵磁性塗層、鍍層，例如：漆、粉末、塑膠、橡膠、合成材料、磷化層、鉻、鋅、鉛、鋁、錫、鎘、瓷、琺瑯、氧化層等。
5.1.2採用電渦流原理，用來測量銅、鋁、鋅、錫等基體上的琺瑯、橡膠、油漆、塑膠層等。
5.2怎么測量？
A儀器效準，距邊大於10mm；
B取點有代表性、有針對性，對操作者常忽視的邊角、內腔、底部等應檢查；
法國標準取點要求：≤1平方米，3~10點；1~10平方米，10~20點；10~100平方米，20~50點。
5.3怎樣評判合格？依據設計者要求評判：若標註“≥？？？”，所測值必須≥？？？；若標註厚度？？？，則採用9010原則或8020原則（90%點要≥，10%點不少於90%）
註：⑴測厚度時，板材表面氧化皮、粗糙度對讀數有影響。一般越厚、越粗糙，影響越大；
板材越粗糙，同樣的厚度，需增加對定額10%-30%。
⑵人工噴漆厚度誤差20%-30%。噴幅是扇型；運槍不勻；噴塗距離不等。
6附著力（根據氣溫、乾燥時間，確定已實幹才可進行）
使用劃格法（現場檢查用劃格法，定性）（其它劃圈法、拉伸法用於實驗室用、定量分析）；
劃格器選用：劃格器用來檢測塗層的附著力。劃格器刀片之間的距離有1mm、2mm、3mm三種。
6.1間距為1mm的劃格器：用於檢測硬底材上，塗層厚度為0mm～60mm的漆膜的附著力;
6.2間距為2mm的劃格器：用於檢測硬底材上，塗層厚度為61mm～120mm的漆膜的附著力；用於檢測軟底材上，塗層厚度為0mm～120mm的漆膜的附著力。
6.3用於檢測硬底材或軟底材上，塗層厚度為121mm～250mm的漆膜的附著力。
註：A劃格時，一定用勁劃到底，膠帶壓實，膠帶粘接強度(6-10N/25mm)、溫度(23±2℃)等；
B膠帶粘接時間5分鐘內，儘可能以60度角,在0.5-1秒內撕離膠帶。0級——無任何脫落，1級——0-5%面積脫落，2級——5-15%面積脫落，3級——15-35%面積脫落。
C取點有代表性、有針對性。比如發現某部位出現脫漆後，可先順脫漆邊緣，用手指夾扣進行初判，再劃格法器檢查；又如發現某部位操作者噴砂或打磨、清理不乾淨，就檢查那部位附著力。
7硬度（根據氣溫、乾燥時間，確定已實幹才可進行）
鉛筆硬度，H、2H、HB（用於現場定性檢測，室驗室用擺桿硬度定性）；
註：也可用手指甲試劃；
8其它性能
杯突試驗、彎曲測試、漆膜老化和耐酸鹼性等性能，由油漆廠家提供第三方有資質權威檢測報告
塗層種類判定？通過硬度、可溶解、烘烤和拋光來判定自乾型、雙組分或烘烤型、熱塑型、
拋光型
9記錄表
工作記錄表、檢驗記錄表。
第五節安全與健康
塗裝施工屬易燃、易爆、有毒有害環境。
A起火：起火三要素：可燃物、助燃物（氧氣）、著火溫度，即燃點或火源；
B爆炸：顯點、爆炸極限（下限、上限）、燃點；
C毒性：通過皮膚或呼吸道進入人體，對人體的皮膚、眼部、呼吸道、肝臟、腎和心血管系統有害，主要毒性在溶劑（含氯、乙二醇乙醚醋酸酯），固化劑（二異氰酸酯、多元氨），顏料（含重金屬紅丹、鋅黃，鋅、鉻、汞等重金屬）。
第六節：主要工序操作要領
1調漆：一般油漆在使用前，雙組分油漆必須嚴格按比例添加固化劑和適量稀釋劑才能使用；單組分油漆僅添加適量稀釋劑。
2油漆調色
A調色原則：塗料顏色的配色就是利用兩種或兩種以上的同種類而顏色不同的“母色”（調配前的顏色）塗料，以適當的數量比混合、攪勻，調配出一種新“子色”（調配後的顏色）塗料的過程。
B應具備的色彩知識：儘管顏色的種類很多，人們用肉眼可以識別的顏色種類近30萬種，但每一種顏色都具有三種顯著的特性，又稱為色彩的三屬性（或色彩的三要素）：色相（也稱色調），明度（也稱亮度），彩度（也稱飽和度、色度）；且任何一種顏色色相和彩度，是由紅、黃、藍三原色調配確定，而明度則用黑色和白色進行調整。如圖一，等量的紅色與黃色混合調配成橙色；等量的黃色與藍色混合調配成綠色；等量的藍色與紅色混合調配成紫色；紅色、黃色和藍色中分別加入一定量的白色可調配粉紅、淺紅，淺藍、淺天藍、淺黃、奶黃、蛋黃、牙黃等深淺不一的多種顏色[1]。因此手工調色法必須具備以上相關的配色知識，才有可能進行顏色的調配。
C調色的步驟
①顏色的確認
對於任何一種擬調配的“子色”，首先應將塗膜顏色標準卡或樣板色、實物色置於光線充足的地方，或標準光源下，以辨認出塗料顏色中的主色和輔色，即該色樣主要由哪幾種顏色調製而成的，大致配比如何，是否需用黑色或白色進行顏色明度調整等基本情況。
②配色前的準備
根據以上對顏色的確認，準備同種類、一定數量的各種“母色”塗料，同時準備配色的各種器具，以及製作小樣的白鐵皮或玻璃板等，並清洗各器具，使其保持清潔狀態。
③小樣調配
打開各顏色的塗料桶，用調色棒反覆攪勻，先取主色塗料液數滴，滴於桶蓋或白鐵皮、玻璃板上，再依主次順序，用同樣方法滴取其它顏色的塗料，對照樣板色，邊加邊攪拌，直到調配出所需的“子色”，可多次配小樣。在調配過程中，應確認各色用量比，且注意是否有結塊、浮色等不良現象，
④顏色的調配
依據小樣調配大致重量比，計算出各“母色”塗料的大致用量，先將50%主色塗料到入調色桶中，依次加各輔色計算用量的50%，反覆攪勻後，製作塗料色樣板，待樣板塗層溶劑揮發、浮色現象穩定後，再與原色樣對比。根據色差程度，微調第二輪各色添加量，特別要注意深色漆的添加，少加多攪，防止過量。當調整與標準色接近時，再次製作塗料小樣樣板，待樣板塗層溶劑揮發、浮色現象穩定後，再與原色樣對比，直至與色樣很近。應注意，若色樣為濕膜，則可將新調配的塗料滴於同面進行濕膜對比，可做到完全一致；若色樣為乾膜，則調出的濕膜顏色與乾膜色樣比，宜淺而不能深。
該法所調配出的顏色色差，與操作者的技能關係較大。經多次調配，一般色差值ΔE能控制在1.5NBS以內(注: NBS 為CIELAB表色法中色差單位)。色差值ΔE能控制在0.5NBS以內，肉眼難以辨別了。
3噴漆（注意環境溫度、濕度和清潔度）
A按比例將環氧底漆（色號RAL3012）及配套固化劑、稀釋劑（重量配比依次為1：0.2: 0.1~0.3？）進行調配，對需塗底漆的部位按要求進行噴塗或局部刷塗。所有桶必須蓋嚴。
B用80目銅網過濾，靜止10min-15min，使用前再攪拌一次。
C用PQ2（PQ1、W-71或S-710）空氣噴槍，先對空進行試噴，以調整噴槍出漆量旋扭、氣壓旋扭和噴霧形狀旋扭，直至最佳狀態。
D噴塗時，順序很重要（以防產生漆霧）：應先難後易、先輔後主、先里後外、先上後下順次進行。
E一般噴塗距離150mm-250mm；氣壓3.5-4.5 kg/c㎡；運行噴槍速度：300mm/s左右；與噴塗面垂直或稍微傾斜；前後道間搭接1/3~1/2。
F為保證漆膜厚度，噴完第一遍10min-15min後，再濕碰濕重噴1-3遍，一次自乾或烘乾。
對於剛出爐的工件，可否接著噴漆？為什麼？一般要等表面溫度降至40℃以下。
4刮膩子
A動作：膩子調配均勻，經常修刮刮刀上的膩子，做到“三光”（刀、面、地）
B姿勢：刮刀與刮塗面呈30度角過度到90度角，用力均勻，搭接1/4~1/5
C搭接處或起刮處修刮乾淨
D不宜反覆掛塗，一般3次，不超過4次
E表面平整光滑。
5刷漆：塗布、摸平、修整，先左後右，先上後下，先里後外，先主後次。
6打磨（不重複）
第七節：答疑
1碰傷漆膜修復？
