基本介紹
- 書名：塑膠製品操作工
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：181頁
- 開本：16
- 定價：28.00
- 作者：蔡恆志 曹陽
- 出版日期：2013年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122164179
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
《塑膠製品操作工》可供中高級塑膠製品操作工在不影響工作的情況下，通過學習，邊乾邊學邊掌握，逐步了解、掌握製品常見缺陷的情況，及時反映現場的情況。通過正確反映製品相關信息，及時通知現場主管、領班進行現場處理，從而不斷提高理論知識水平與實際操作能力。《塑膠製品操作工》旨在為讀者提供實際技術問題的原因分析，並系統化地詳述各種解決的方法，以及提供產品設計的指引，幫助行業內人士提升塑膠產品的質量，從而增強企業在市場上的競爭優勢。
圖書目錄
1基礎知識/1
1—1安全生產/1
1—1—1注塑機操作工安全生產注意事項/1
1—1—2安全用電注意事項/2
1—1—3注塑機的安全操作規程/2
1—1—4生產車間的安全管理/3
1—2機械學基礎/4
1—2—1機械識圖基礎/4
1—2—2公差與配合/12
1—3材料學基礎/16
1—3—1塑膠概述/16
1—3—2常用塑膠的性能/23
2注塑機與注塑模/41
2—1注塑機的工作原理/41
2—2注塑機的結構/43
2—2—1外觀與總體結構/43
2—2—2注射裝置及其技術參數/43
2—2—3合模裝置及其技術參數/47
2—2—4製品頂出機構/50
2—2—5液壓系統的結構與相關部件的功能/51
2—2—6注塑機的電氣控制系統/52
2—2—7安全防護裝置/53
2—3注塑機動作流程/53
2—4注塑機輔助設備/56
2—4—1供料系統/56
2—4—2溫度控制系統裝置/57
2—5模具基礎/57
2—5—1注塑模具結構與功能/57
2—5—2模具與注塑機的適配/62
2—5—3模具的安裝與調試/63
3塑膠注射成型工藝/66
3—1成型前的工藝/66
3—1—1原材料的預處理/66
3—1—2嵌件的預熱/67
3—1—3機筒的清洗/67
3—1—4脫模劑的選用/68
3—2熔融塑膠的流動特徵/68
3—2—1熔融塑膠在模腔中流動的速度/68
3—2—2熔融塑膠在成型過程中流動時的壓力變化/71
3—2—3熔融塑膠的流動黏度/73
3—3工藝參數調整的原理/75
3—3—1料筒溫度/75
3—3—2噴嘴溫度/78
3—3—3模具溫度/78
3—3—4油溫/80
3—3—5塑化壓力/80
3—3—6注射壓力與注射速度/81
3—3—7保壓壓力/84
3—3—8合模力/86
3—3—9頂出力/86
3—3—10螺桿轉速/86
3—3—11成型周期/87
3—4製品的後處理/89
3—4—1退火處理/89
3—4—2調濕處理/894注塑機操作/91
4—1注塑機的操作流程/91
4—1—1開機前的準備工作/91
4—1—2注塑機的調試/91
4—1—3停機操作/94
4—1—4原料更換/94
4—2注塑機控制參數的設定/94
4—2—1注塑機的動作周期/95
4—2—2控制參數的設定/95
4—3注塑機的保養/101
4—3—1電氣系統的保養/101
4—3—2油壓系統的保養/101
4—3—3合模系統的保養/102
4—3—4射膠系統的保養/102
4—3—5定期檢查事項/103
4—4注塑機操作實例/104
4—4—1弘訊科技Q8系列作業系統/104
4—4—2義大利AutomataOptionjet作業系統/120
5常用塑膠的注塑工藝條件/131
5—1聚乙烯（PE）/131
5—2聚氯乙烯（PVC）/132
5—3聚丙烯（PP）/133
5—4聚苯乙烯（PS）/134
5—5ABS/136
5—6尼龍（PA）/138
5—7聚碳酸酯塑膠（PC）/141
5—8聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）/144
5—9熱塑性彈性體/145
5—9—1SBS彈性體/146
5—9—2SEBS彈性體/147
5—9—3TPU彈性體/147
5—9—4TPV彈性體/149
5—10生物塑膠/150
5—10—1生物塑膠的概念/150
5—10—2生物塑膠的品種/151
6注塑製品典型缺陷及解決方法/154
6—1注塑製品常見缺陷解決方案/154
6—1—1熔接痕/154
6—1—2充模流痕/154
6—1—3氣泡/155
6—1—4白點/155
6—1—5混色/155
6—1—6製件尺寸不穩定/155
6—1—7發脆/156
6—1—8缺膠/157
6—1—9披鋒/158
6—1—10塑件光澤不良/159
6—1—11製品脆弱/160
6—1—12製品僵塊/161
6—1—13製品分層脫皮/161
6—1—14製品出現斑點、黑線條等/161
6—1—15製品透明度不良/162
6—1—16製品飛邊/163
6—1—17澆口粘模/163
6—1—18製品粘模/164
6—1—19製品粗糙/164
6—1—20製品表面波紋/165
6—1—21製品變色/165
6—1—22製品銀紋/166
6—1—23製品變形/166
6—1—24製品裂紋/167
6—1—25熔接不良/168
6—1—26成品不滿/168
6—1—27製品凹痕/169
6—2難點案例解剖/170
附錄1塑膠注塑工技能鑑定標準/172
附錄2注塑操作工基礎知識模擬試題及參考答案/177
1—1安全生產/1
1—1—1注塑機操作工安全生產注意事項/1
1—1—2安全用電注意事項/2
1—1—3注塑機的安全操作規程/2
1—1—4生產車間的安全管理/3
1—2機械學基礎/4
1—2—1機械識圖基礎/4
1—2—2公差與配合/12
1—3材料學基礎/16
1—3—1塑膠概述/16
1—3—2常用塑膠的性能/23
2注塑機與注塑模/41
2—1注塑機的工作原理/41
2—2注塑機的結構/43
2—2—1外觀與總體結構/43
2—2—2注射裝置及其技術參數/43
2—2—3合模裝置及其技術參數/47
2—2—4製品頂出機構/50
2—2—5液壓系統的結構與相關部件的功能/51
2—2—6注塑機的電氣控制系統/52
2—2—7安全防護裝置/53
2—3注塑機動作流程/53
2—4注塑機輔助設備/56
2—4—1供料系統/56
2—4—2溫度控制系統裝置/57
2—5模具基礎/57
2—5—1注塑模具結構與功能/57
2—5—2模具與注塑機的適配/62
2—5—3模具的安裝與調試/63
3塑膠注射成型工藝/66
3—1成型前的工藝/66
3—1—1原材料的預處理/66
3—1—2嵌件的預熱/67
3—1—3機筒的清洗/67
3—1—4脫模劑的選用/68
3—2熔融塑膠的流動特徵/68
3—2—1熔融塑膠在模腔中流動的速度/68
3—2—2熔融塑膠在成型過程中流動時的壓力變化/71
3—2—3熔融塑膠的流動黏度/73
3—3工藝參數調整的原理/75
3—3—1料筒溫度/75
3—3—2噴嘴溫度/78
3—3—3模具溫度/78
3—3—4油溫/80
3—3—5塑化壓力/80
3—3—6注射壓力與注射速度/81
3—3—7保壓壓力/84
3—3—8合模力/86
3—3—9頂出力/86
3—3—10螺桿轉速/86
3—3—11成型周期/87
3—4製品的後處理/89
3—4—1退火處理/89
3—4—2調濕處理/894注塑機操作/91
4—1注塑機的操作流程/91
4—1—1開機前的準備工作/91
4—1—2注塑機的調試/91
4—1—3停機操作/94
4—1—4原料更換/94
4—2注塑機控制參數的設定/94
4—2—1注塑機的動作周期/95
4—2—2控制參數的設定/95
4—3注塑機的保養/101
4—3—1電氣系統的保養/101
4—3—2油壓系統的保養/101
4—3—3合模系統的保養/102
4—3—4射膠系統的保養/102
4—3—5定期檢查事項/103
4—4注塑機操作實例/104
4—4—1弘訊科技Q8系列作業系統/104
4—4—2義大利AutomataOptionjet作業系統/120
5常用塑膠的注塑工藝條件/131
5—1聚乙烯（PE）/131
5—2聚氯乙烯（PVC）/132
5—3聚丙烯（PP）/133
5—4聚苯乙烯（PS）/134
5—5ABS/136
5—6尼龍（PA）/138
5—7聚碳酸酯塑膠（PC）/141
5—8聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）/144
5—9熱塑性彈性體/145
5—9—1SBS彈性體/146
5—9—2SEBS彈性體/147
5—9—3TPU彈性體/147
5—9—4TPV彈性體/149
5—10生物塑膠/150
5—10—1生物塑膠的概念/150
5—10—2生物塑膠的品種/151
6注塑製品典型缺陷及解決方法/154
6—1注塑製品常見缺陷解決方案/154
6—1—1熔接痕/154
6—1—2充模流痕/154
6—1—3氣泡/155
6—1—4白點/155
6—1—5混色/155
6—1—6製件尺寸不穩定/155
6—1—7發脆/156
6—1—8缺膠/157
6—1—9披鋒/158
6—1—10塑件光澤不良/159
6—1—11製品脆弱/160
6—1—12製品僵塊/161
6—1—13製品分層脫皮/161
6—1—14製品出現斑點、黑線條等/161
6—1—15製品透明度不良/162
6—1—16製品飛邊/163
6—1—17澆口粘模/163
6—1—18製品粘模/164
6—1—19製品粗糙/164
6—1—20製品表面波紋/165
6—1—21製品變色/165
6—1—22製品銀紋/166
6—1—23製品變形/166
6—1—24製品裂紋/167
6—1—25熔接不良/168
6—1—26成品不滿/168
6—1—27製品凹痕/169
6—2難點案例解剖/170
附錄1塑膠注塑工技能鑑定標準/172
附錄2注塑操作工基礎知識模擬試題及參考答案/177
序言
《注塑操作工》出版後的幾年中，國際上各行業帶來的許多衝擊，行業內年復一年地發展、改革、創新，卻發現差距溝壑依然存在，全電、高精度、高速度、納米、生物化、複合化、“數控一代”等新技術套用已實實在在展現在我們的眼前。注塑操作工如果不了解這些新內容、新操作、新套用，已經跟不上時代的步伐了。
塑膠製品的注塑成功，是通過機器設備一系列的系統工程來完成的。一件合格製品的生產，看似簡單，十幾秒一模，但要真正能調校生產出合格產品，卻要通過方方面面的努力。從塑膠原料(品種有上千種配方)達到正常使用的要求，到了解注塑機的正常化操作規程；從工藝參數的正確調整，到多種模具結構形式的正確生產；周邊設備需要全面配套，任何一個環節沒有達到預設指標，都會造成塑膠製品產生缺陷，質量不合格。隨著3G電子等高端產品的高速發展，客戶對塑膠製品的要求越來越高，多數塑膠製品不只注塑機需要滿足條件，還需要相關配套的周邊設備及模具的質量符合要求。注塑機、工藝參數、塑膠模具、周邊設備、塑膠原料等多項內容指標相互配合，相互配套，才能滿足製造合格塑膠產品的需求。這對一名普通操作工來說，要求是很高的。塑膠製品生產現場的注塑機操作工，多數是從學校或者技校學習上崗的操作工，他們中大多數人沒有機會全面學習了解塑膠製品的生產過程。新員工往往沒有機會全面學習了解和掌握相關理論知識，多數是邊乾邊學。
注塑成型技術是一門涉及知識面廣、專業性和實踐性強的加工技術。注塑成型工藝條件的設定與塑膠性能，塑件的結構、壁厚、大小，注塑模具的結構，注塑機的性能，流道系統及澆口的形式、大小、位置等有關。如果注塑工藝條件設定得不合理，就會造成生產過程中出現不良率高、料耗大、效率低及膠件外觀質量缺陷等，嚴重時會出現粘模、頂白、翹曲變形、內應力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現象。掌握科學合理地設定注塑工藝條件的方法，提高分析問題和處理問題的能力，是每一個注塑技術人員和管理人員渴望達到的目標。注塑工作者往往對每個注塑工藝參數的作用、各個工藝參數之間的關係及塑膠性能、注塑產品結構、注塑模具、澆注系統與注塑工藝的關係、多段射膠的速度、位置的選擇方法不清楚，導致調機時間長、原料浪費大、生產成本高，而且產品質量不穩定。
在注塑行業，許多時候，即使是業內行家，對於洞悉問題的根源及採取相應的措施都經常遇到一定的困難，從而影響產品的質量或生產的時間。本書可供中高級塑膠製品操作工在不影響工作的情況下，通過學習，邊乾邊學邊掌握，逐步了解、掌握製品常見缺陷的情況，及時反映現場的情況。通過正確反映製品相關信息，及時通知現場主管、領班進行現場處理，從而不斷提高理論知識水平與實際操作能力。本書旨在為讀者提供實際技術問題的原因分析，並系統化地詳述各種解決的方法，以及提供產品設計的指引，幫助行業內人士提升塑膠產品的質量，從而增強企業在市場上的競爭優勢。
本書的編寫得到中國塑膠加工工業協會、中國塑膠機械工業協會、廣東省塑膠工業協會、力勁科技集團各級領導和深圳市勞動和社會保障局職業技能鑑定所的大力支持。深圳市塑膠協會秘書長王文廣先生、深圳市職業訓練學院謝樹清老師、東莞職業技術學院李忠文老師和寧波弘訊科技股份有限公司等對本書編寫提供了幫助。在此致以衷心的感謝！由於編者水平有限，不妥之處敬請讀者不吝批評指正。
塑膠製品的注塑成功，是通過機器設備一系列的系統工程來完成的。一件合格製品的生產，看似簡單，十幾秒一模，但要真正能調校生產出合格產品，卻要通過方方面面的努力。從塑膠原料(品種有上千種配方)達到正常使用的要求，到了解注塑機的正常化操作規程；從工藝參數的正確調整，到多種模具結構形式的正確生產；周邊設備需要全面配套，任何一個環節沒有達到預設指標，都會造成塑膠製品產生缺陷，質量不合格。隨著3G電子等高端產品的高速發展，客戶對塑膠製品的要求越來越高，多數塑膠製品不只注塑機需要滿足條件，還需要相關配套的周邊設備及模具的質量符合要求。注塑機、工藝參數、塑膠模具、周邊設備、塑膠原料等多項內容指標相互配合，相互配套，才能滿足製造合格塑膠產品的需求。這對一名普通操作工來說，要求是很高的。塑膠製品生產現場的注塑機操作工，多數是從學校或者技校學習上崗的操作工，他們中大多數人沒有機會全面學習了解塑膠製品的生產過程。新員工往往沒有機會全面學習了解和掌握相關理論知識，多數是邊乾邊學。
注塑成型技術是一門涉及知識面廣、專業性和實踐性強的加工技術。注塑成型工藝條件的設定與塑膠性能，塑件的結構、壁厚、大小，注塑模具的結構，注塑機的性能，流道系統及澆口的形式、大小、位置等有關。如果注塑工藝條件設定得不合理，就會造成生產過程中出現不良率高、料耗大、效率低及膠件外觀質量缺陷等，嚴重時會出現粘模、頂白、翹曲變形、內應力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現象。掌握科學合理地設定注塑工藝條件的方法，提高分析問題和處理問題的能力，是每一個注塑技術人員和管理人員渴望達到的目標。注塑工作者往往對每個注塑工藝參數的作用、各個工藝參數之間的關係及塑膠性能、注塑產品結構、注塑模具、澆注系統與注塑工藝的關係、多段射膠的速度、位置的選擇方法不清楚，導致調機時間長、原料浪費大、生產成本高，而且產品質量不穩定。
在注塑行業，許多時候，即使是業內行家，對於洞悉問題的根源及採取相應的措施都經常遇到一定的困難，從而影響產品的質量或生產的時間。本書可供中高級塑膠製品操作工在不影響工作的情況下，通過學習，邊乾邊學邊掌握，逐步了解、掌握製品常見缺陷的情況，及時反映現場的情況。通過正確反映製品相關信息，及時通知現場主管、領班進行現場處理，從而不斷提高理論知識水平與實際操作能力。本書旨在為讀者提供實際技術問題的原因分析，並系統化地詳述各種解決的方法，以及提供產品設計的指引，幫助行業內人士提升塑膠產品的質量，從而增強企業在市場上的競爭優勢。
本書的編寫得到中國塑膠加工工業協會、中國塑膠機械工業協會、廣東省塑膠工業協會、力勁科技集團各級領導和深圳市勞動和社會保障局職業技能鑑定所的大力支持。深圳市塑膠協會秘書長王文廣先生、深圳市職業訓練學院謝樹清老師、東莞職業技術學院李忠文老師和寧波弘訊科技股份有限公司等對本書編寫提供了幫助。在此致以衷心的感謝！由於編者水平有限，不妥之處敬請讀者不吝批評指正。
