塑膠縮水現象是指由於塑膠在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，使得產品表面出現凹陷痕跡的現象。
塑膠縮水現象是指由於塑膠在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，使得產品表面出現凹陷痕跡的現象。
縮水是產品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
塑膠注射成型是把熔融的塑膠通過注塑機注入模具型腔成型的.粘流態塑膠在成型凝固的過程中由於冷卻要產生收縮,如產品的厚度不一或冷卻不充分,則產品會的發生不同程度的收縮,嚴重的部分會因為收縮而使產品表面留下不同程度的坑(或點),為了防止這種現象的出現就要：
1.塑膠注射成型方面:提高注射壓力並在注射結束後給模具保壓. 並給予足夠的冷卻時間 ；
2.塑膠模具方面:模具的冷卻水路設計不合理,需修改模具 ；
3.產品結構方面:由於產品的肉厚不均勻,則產品膠厚的部分難於冷卻(外表面冷卻了,但內部還可能是熔融體)，所以這就要改變產品的結構設計(使產品膠厚均勻。
