塑膠熱板焊接機

基本介紹

加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。共設兩隻溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃範圍內自行設定。

熱板設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用於機構和模具的調試，手動調試好以後，生產時調整到自動。自動控制系統採用可程式控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。

1、熱板焊接機模具分為橫向及縱向移動

2、設備體積因焊接件的大小而定

3、根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動

4、根據焊接程式要求，可選擇半自動或全自動模式

5、設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工後高度的準確性

6、焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉接時間等參數均可調

7、其它選擇性的焊接參數也可調

焊接工藝（過程全自動只需放、取件按啟動按鈕）

放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品

機架用國標優質矩形鐵管焊接而成，表面再經噴塑工藝處理。門板由數控折彎機及沖床加工成型後，表面再經噴塑工藝處理。

* 熱板焊接機移動機構

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前後作直線運動。

熱板焊接機部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連線。上、下熱模材料為鋁銅合金。

結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品，最佳化了其使用範圍、提高了生產效率。

* 上、下模板運行機構

上、下模板通過4根限位導桿與熱板焊接機聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。

A 上模板運動機構

上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統採用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

B 下模板運動機構（同上）

結構的特點是：能夠保證上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置，在生產過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩衝器，定位準確，振動減輕，保證產品的尺寸及外觀要求。