塑膠助劑與配方設計技術(第4版)

塑膠助劑與配方設計技術(第4版)

《塑膠助劑與配方設計技術(第4版)》是2017年化學工業出版社出版的圖書,作者是王興為、王瑋、劉琴等。

基本介紹

  • 中文名:塑膠助劑與配方設計技術(第4版)
  • 作者:王興為、王瑋、劉琴等
  • 出版社:化學工業出版社
  • 出版時間:2017年3月
  • 頁數:509 頁
  • 定價:98.00 元
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝
  • ISBN:978-7-122-28377-1
內容簡介,目錄,

內容簡介

本書重點介紹了塑膠助劑與配方設計相關技術,具體內容包括塑膠安全與環保法規,塑膠改性技術,塑膠增韌改性,增塑劑,阻燃劑,熱穩定劑,抗沖改性劑和加工助劑,潤滑劑,抗氧劑與光穩定劑,塑膠著色劑與功能母料,抗靜電劑,抗菌劑,稀土助劑,轉矩流變儀,填充與複合,廢舊塑膠回收利用,套用技術。
本版更新的重點是塑膠助劑的安全性和環保性法規;塑膠助劑的“綠色、低碳、循環、生態”發展;塑膠助劑的導電、導熱、耐溫、抗菌、防霉、高韌、超強、阻燃等多功能化。
本書是塑膠行業業內人員,特別是材料研究、配方設計、製造加工、管理、銷售、教學人員的必備之書,也是廣大塑膠使用人員重要的參考書籍,還可作為自學教材。

目錄

第1章塑膠安全與環保法規1
1.1概述1
1.1.1“十三五”時期塑膠行業的任務1
1.1.2塑膠製品的安全和環保要求2
1.2我國與歐盟塑膠助劑法規標準體系的比較2
1.2.1塑膠助劑概況2
1.2.2歐盟塑膠助劑中有毒有害物質的管控法規3
1.2.3我國發布的塑膠助劑相關的法律法規5
1.2.4我國與歐盟塑膠助劑法規體系的對比8
1.3歐洲食品包裝材料法規目前的動態9
1.3.1引言9
1.3.2歐盟的相關法規結構9
1.3.3歐洲幾個重要立法目前的動態10
1.4國內外管理化學品和阻燃劑的法律法規及阻燃劑的發展方向12
1.4.1阻燃劑簡介12
1.4.2化學品風險13
1.4.3阻燃劑風險來源13
1.4.4世界主要國家或地區或行業管理化學品的法律法規14
1.4.5阻燃劑的發展趨勢19
1.5阻燃劑的限制法規及發展趨勢20
1.5.1限用或禁用阻燃劑的法律法規20
1.5.2綠色替代產品及阻燃劑的發展方向24
1.6塑膠製品的安全和環保要求與抗氧劑的選擇和套用26
1.6.1塑膠製品的安全性和環保性法律、法規要求與塑膠抗氧劑26
1.6.2《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》允許使用的抗氧劑28
1.7塑膠著色安全性及國內外主要法規要求33
1.7.1顏料在塑膠著色中的安全性33
1.7.2塑膠著色國內外的法規以及相應的要求和標準39
1.7.3現狀和風險分析及如何應對國際相關化學要求51
第2章塑膠改性技術53
2.1改性塑膠配方功效的技術最佳化53
2.1.1改性塑膠配方研發的誤區——服藥模式53
2.1.2基礎樹脂的正確選擇是改性塑膠功效的保障54
2.1.3多功能改性塑膠配方組分的簡約化55
2.1.4小結58
2.2塑膠加工助劑與功能塑膠的環境友好化58
2.2.1概述58
2.2.2有毒、有害元素和化合物的替代技術是改性塑膠的主題之一59
2.2.3塑膠助劑綠色化是實現塑膠材料環境友好化的前提60
2.2.4實現塑膠功能化的核心是塑膠加工助劑62
2.2.5幾種典型的塑膠加工助劑的技術發展方向63
2.2.6鋁體系綠色化工助劑及其功能塑膠產業鏈64
2.2.7制訂相關行業標準的必要性和可行性65
2.3塑膠助劑與塑膠改性66
2.3.1概述66
2.3.2塑膠填充改性67
2.3.3偶聯劑70
2.3.4塑膠增強改性71
2.3.5聚合物共混改性76
2.3.6不相容聚合物體系的增容77
2.3.7塑膠功能助劑的套用現狀和發展趨勢78
2.4改性塑膠綠色化發展的技術研究方向81
2.4.1改性塑膠的發展狀況81
2.4.2技術發展趨勢81
2.5PC/ABS合金新型高效相容劑84
2.5.1概述84
2.5.2實驗原料與設備85
2.5.3相容劑對PC/ABS合金力學性能影響85
2.5.4合金外觀性能86
2.5.5結論87
2.6嵌段及接枝共聚物相容劑的研究與套用87
2.6.1相容劑作用原理87
2.6.2相容劑的研究進展87
2.6.3相容劑的套用研究88
第3章塑膠增韌改性91
3.1塑膠的增韌增強與增剛91
3.1.1概述91
3.1.2增韌機理及影響因素92
3.1.3增韌、增剛體系的研究93
3.1.4小結102
3.2塑膠/橡膠共混物的相結構與增韌作用102
3.2.1橡膠的相結構與增韌作用的關係102
3.2.2界面結構與增韌作用的關係105
3.2.3塑膠基體的性質與增韌機理之間的關係107
3.2.4粉末橡膠對塑膠的增韌作用110
3.3PP/EPDM/滑石粉微孔發泡複合材料製備和性能114
3.3.1實驗原料與設備114
3.3.2滑石粉含量對PP/EPDM/滑石粉微孔發泡製品微觀形態的影響115
3.3.3滑石粉含量對PP/EPDM/滑石粉微孔發泡複合材料力學性能的影響115
3.3.4結論118
3.4EVA/LLDPE/納米白炭黑的結構與性能研究118
3.4.1實驗原料及試樣製備118
3.4.2改性納米白炭黑的紅外表征119
3.4.3力學性能分析120
3.4.4熱穩定性能分析121
3.4.5複合材料的熱氧老化性分析122
3.4.6改性納米白炭黑對EVA/LLDPE複合體系熔體流動速率的影響123
3.4.7結論123
3.5聚丙烯/矽灰石複合材料的改性124
3.5.1概述124
3.5.2矽灰石的表面處理及其在PP中的套用125
3.5.3工藝條件對PP/矽灰石性能的影響126
3.5.4矽灰石與其他聚合物複合改性PP126
3.6高熔體強度聚丙烯的製備及配方研究128
3.6.1實驗原料與試樣製備129
3.6.2結果與討論130
3.6.3結論133
第4章增塑劑134
4.1非鄰苯二甲酸結構增塑劑的合成及其套用進展134
4.1.1概述134
4.1.2新型環保非鄰苯類增塑劑134
4.1.3新型環保非鄰苯類增塑劑的套用137
4.1.4結論141
4.2環保型塑膠增塑劑研究進展141
4.2.1概述141
4.2.2環保增塑劑142
4.2.3結論146
4.3環境友好型高分子增塑劑增塑聚氯乙烯研究與套用進展146
4.3.1常用增塑劑的分類與特點146
4.3.2高分子增塑劑在PVC中的套用進展147
4.3.3結論149
4.4聚酯增塑劑在PVC電纜料配方中的套用149
4.4.1實驗部分149
4.4.2結果與討論150
4.5食品級增塑劑乙醯化單甘油脂肪酸酯(ACETEM)的套用研究151
4.5.1實驗部分152
4.5.2結果與討論153
4.5.3結論157
第5章阻燃劑159
5.1阻燃劑的功能與重點品種套用技術159
5.1.1阻燃機理及阻燃技術159
5.1.2阻燃劑套用技術161
5.2有機磷酸酯阻燃劑發展現狀與展望164
5.2.1概述164
5.2.2磷酸酯阻燃劑165
5.2.3膦酸酯阻燃劑166
5.2.4氧化膦阻燃劑167
5.2.5次膦酸酯阻燃劑167
5.2.6有機磷雜環化合物阻燃劑167
5.2.7結論168
5.3含磷高分子阻燃劑的研究進展169
5.3.1雙螺環型聚磷酸酯阻燃劑169
5.3.2含DOPO的含磷高分子阻燃劑170
5.3.3含氮的聚磷酸酯阻燃劑171
5.3.4醇酚類聚磷酸酯阻燃劑172
5.4無鹵膨脹型阻燃電纜料的研究進展173
5.4.1概述173
5.4.2線纜火災產生的原因及其危害174
5.4.3國內外發展現狀175
5.4.4無鹵阻燃電纜料基體樹脂176
5.4.5電纜料用無鹵阻燃劑177
5.4.6無鹵膨脹型阻燃聚烯烴電纜料179
5.5家電用含溴阻燃塑膠的替代技術179
5.5.1國內外鹵系阻燃劑的生產及套用概況180
5.5.2家電用阻燃塑膠中溴系阻燃劑的替代技術180
5.5.3含溴阻燃聚合物材料技術開發展望185
5.6聚丙烯用阻燃劑的套用研究185
5.6.1水合金屬化合物阻燃劑185
5.6.2磷系阻燃劑186
5.6.3矽系阻燃劑187
5.6.4膨脹型阻燃劑187
5.6.5納米阻燃劑188
5.7聚苯乙烯阻燃研究進展189
5.7.1概述189
5.7.2添加型阻燃劑阻燃189
5.7.3化學改性聚苯乙烯賦予其阻燃性能192
5.7.4發展動向與展望192
5.8矽系阻燃劑的研究進展192
5.8.1有機矽系阻燃劑的研究現狀192
5.8.2無機矽系阻燃劑的研究現狀195
5.8.3結論與展望196
第6章熱穩定劑197
6.1聚氯乙烯熱穩定劑研究新進展197
6.1.1熱穩定劑作用機理197
6.1.2PVC熱穩定劑的種類及套用198
6.1.3發展與展望201
6.2PVC環保Ca/Zn熱穩定劑的研究進展及套用前景202
6.2.1PVC的降解機理202
6.2.2Ca/Zn複合熱穩定劑作用機理203
6.2.3Ca/Zn類熱穩定劑及其增效劑研究進展204
6.2.4PVC環保Ca/Zn熱穩定劑的套用前景207
6.3新型鈣鋅複合熱穩定劑的研究與套用207
6.3.1實驗部分208
6.3.2結果與討論209
6.3.3結論215
6.4PVC用有機化合物基熱穩定劑215
6.4.1有機化合物基熱穩定劑的定義216
6.4.2國外研究情況216
6.4.3國內研究情況217
6.4.4結語217
6.5PVC熱穩定劑環保問題解析217
6.5.1雙酚A218
6.5.2壬基酚220
6.5.3苯酚221
6.5.4熱穩定劑相關問題分析222
6.6無毒PVC塑膠配方技術222
6.6.1環保要求222
6.6.2環保法規及檢測方法225
6.6.3對策228
6.6.4配方技術228
6.6.5生產技術229
6.7硫醇甲基錫熱穩定劑在PVC中的套用231
6.7.1硫醇甲基錫生產技術231
6.7.2硫醇甲基錫在PVC硬製品中的使用233
6.7.3硫醇甲基錫在PVC硬製品中的配方實例235
6.8稀土及其複合熱穩定劑的性能和套用236
6.8.1概述236
6.8.2無機類稀土及其複合熱穩定劑的性能和套用237
6.8.3有機類稀土及其複合熱穩定劑的性能和套用241
6.8.4稀土穩定劑在聚氯乙烯配方設計中的套用249
6.8.5稀土及其複合穩定劑的發展前景249
6.9環保無毒熱穩定劑的組分構成研究及其在PVC-U排水管道中的套用250
6.9.1環保無毒熱穩定劑組分介紹251
6.9.2實驗部分251
6.9.3小結253
6.10硬脂酸鑭/己二酸鈣/己二酸鋅複合熱穩定劑對聚氯乙烯性能的影響253
6.10.1概述253
6.10.2實驗部分254
6.10.3結果與討論255
6.10.4結論257
6.11鋅酸鈣的合成及其對PVC熱穩定性能的影響257
6.11.1實驗部分258
6.11.2結果與討論259
6.11.3結論263
第7章抗沖改性劑和加工助劑264
7.1ACR和MSB抗沖改性劑的套用技術264
7.1.1概述264
7.1.2ACR和MBS抗沖改性劑的製備技術265
7.1.3ACR和MBS抗沖改性劑的結構及其對PVC的增韌機理267
7.1.4ACR抗沖改性劑對PVC性能的影響及選用269
7.1.5MBS抗沖改性劑對PVC性能的影響及選用271
7.1.6小結273
7.2PVC用加工助劑及衝擊改性劑273
7.2.1加工改性助劑273
7.2.2衝擊改性劑274
7.2.3小結275
7.3核-殼結構ACR增韌改性PCTFE體系的性能與結晶行為275
7.3.1實驗部分276
7.3.2結果與討論277
7.3.3結論280
7.4PMMA/ASA合金的製備及其性能研究280
7.4.1實驗部分280
7.4.2結果與討論281
7.4.3小結282
第8章潤滑劑284
8.1概述284
8.2潤滑劑的結構與作用機理285
8.2.1潤滑劑的定義285
8.2.2內潤滑劑286
8.2.3外潤滑劑289
8.3相容度或表觀溶解度與潤滑作用289
8.3.1相容性的缺陷289
8.3.2相容度或表觀溶解度290
8.3.3相容度或表觀溶解度的可變性290
8.3.4影響相容度(即潤滑作用)的因素290
8.4潤滑劑對碳酸鈣分散性的改善效果294
8.4.1實驗部分294
8.4.2結果與討論295
8.4.3結論299
8.5潤滑劑在PVC塑膠加工中的套用299
8.5.1潤滑劑的作用機理299
8.5.2潤滑劑的分類及性能300
8.5.3潤滑劑的選擇與套用研究300
8.5.4小結301
8.6鑭系硬脂酸鹽及聚乙烯蠟潤滑劑對HDPE6098流變性能的影響301
8.6.1實驗部分302
8.6.2結果與討論302
8.6.3結論305
8.7使用硬脂酸指數評價潤滑劑對PVC熔合行為的影響305
8.7.1PVC的熔合行為305
8.7.2轉矩流變曲線的成因306
8.7.3使用硬脂酸指數評價潤滑劑對PVC熔合行為的影響310
8.8潤滑劑在改性塑膠和功能母料領域的套用發展趨勢313
8.8.1概述313
8.8.2潤滑劑的品種與分類314
8.8.3潤滑劑在改性塑膠和功能母料領域的套用與發展314
8.8.4小結與展望318
第9章抗氧劑與光穩定劑319
9.1塑膠抗氧劑和光穩定劑的作用功能、常用品種及套用探討319
9.1.1抗氧劑、光穩定劑的作用、功能與分類319
9.1.2抗氧劑、光穩定劑的選用原則及常用品種325
9.1.3抗氧劑、光穩定劑套用探討330
9.1.4小結335
9.2抗遷移型聚烯烴抗氧劑的現狀與發展策略335
9.2.1抗氧劑及其遷移性的危害335
9.2.2抗遷移型聚烯烴抗氧劑336
9.2.3發展策略338
9.3提高聚氨酯材料抗紫外光老化性能的研究進展339
9.3.1聚氨酯材料的老化降解339
9.3.2用於聚氨酯的穩定劑340
9.3.3聚氨酯材料穩定化的研究340
9.4加工型亞磷酸酯類抗氧劑的研究與套用348
9.4.1概述348
9.4.2亞磷酸酯類抗氧劑的作用機理348
9.4.3亞磷酸酯類抗氧劑的研究進展348
9.4.4亞磷酸酯類抗氧劑的套用350
9.5光穩定劑351
9.5.1光穩定劑的市場現狀351
9.5.2光穩定劑的分類和作用機理352
9.5.3光穩定劑技術進展355
9.5.4光穩定劑的套用探討356
9.6聚乙烯老化性能的研究進展360
9.6.1聚乙烯的光氧老化360
9.6.2聚乙烯的熱氧老化362
9.6.3聚乙烯的光氧和熱氧老化363
第10章塑膠著色劑與功能母料365
10.1顏料在塑膠中的分散365
10.2顏料分散理論366
10.2.1顏料分散前的形態366
10.2.2顏料的分散過程367
10.3顏料的(混合)分散與實例367
10.4聚氯乙烯著色的幾個問題368
10.4.1加工穩定性368
10.4.2遷移性368
10.4.3耐候性369
10.4.4影響PVC老化的幾個問題370
10.4.5聚氯乙烯成型工藝對著色劑的要求370
10.5色母粒的安全問題372
10.5.1色母粒製品中毒性的來源372
10.5.2著色劑的毒性372
10.5.3食品接觸材料中著色劑的安全問題373
10.5.4食品接觸材料用著色劑的相關法規及檢測技術374
10.6聚丙烯塑膠造粒色差原因和改進375
10.6.1色差的測試375
10.6.2色差產生的原因及改進方法376
10.6.3結論378
第11章抗靜電劑379
11.1高分子材料抗靜電劑的研究進展379
11.1.1抗靜電劑的分類和作用機理379
11.1.2抗靜電作用效果的影響因素380
11.1.3國外抗靜電劑的發展情況380
11.1.4國內抗靜電劑的研究進展382
11.1.5發展建議383
11.2化學過程(抗靜電劑)生產和使用與環境問題384
11.2.1化工環境污染概況384
11.2.2化工生產的原料、半成品及產品385
11.2.3化工生產過程中排放出的廢棄物385
11.2.4安全和環保對塑膠助劑(抗靜電劑)的發展趨勢影響386
11.2.5塑膠助劑(抗靜電劑)與環境的關係386
11.2.6化工污染防治387
11.3新型永久抗靜電阻燃ABS材料的製備與性能研究388
11.3.1概述388
11.3.2實驗部分388
11.3.3結果與討論389
11.3.4結論392
11.4復配抗靜電劑在LLDPE塑膠中的套用393
11.4.1概述393
11.4.2實驗部分393
11.4.3結果與討論394
11.4.4結論395
第12章抗菌劑397
12.1概述397
12.2抗菌劑的作用機理400
12.2.1金屬離子接觸反應機理400
12.2.2催化激化機理400
12.2.3陽離子固定機理401
12.2.4細胞內容物、酶、蛋白質、核酸損壞機理401
12.3抗菌劑的性能401
12.3.1抗菌譜401
12.3.2抗菌劑最低抑菌濃度402
12.3.3濾紙抑菌環法測定抗菌劑的效力402
12.3.4抗菌塑膠的抗菌性402
12.4抗菌劑的種類和套用406
12.4.1塑膠用抗菌劑的種類406
12.4.2無機抗菌劑406
12.4.3有機系抗菌劑408
12.4.4天然抗菌劑409
12.4.5高分子抗菌劑409
12.4.6抗菌劑的套用410
12.5合成革用抗菌防霉劑的研究進展412
12.5.1抗菌防霉劑種類、特點及在合成革上的套用412
12.5.2合成革用抗菌劑的標準化研究415
12.5.3合成革用抗菌劑的發展趨勢416
12.6聚氨酯製品的抗菌防霉控制416
12.6.1細菌和黴菌416
12.6.2抗菌防霉劑在聚氨酯製品中的套用417
12.6.3聚氨酯製品中抗菌防霉劑的要求417
12.6.4VINYZENETM系列聚氨酯製品用抗菌防霉添加劑418
12.7銀離子注入與銀/銅離子雙注入ABS樹脂抗菌性能研究419
12.7.1概述419
12.7.2實驗部分419
12.7.3結果與討論420
12.7.4結論421
第13章稀土助劑423
13.1稀土化合物在塑膠工業中的套用423
13.1.1PVC無毒熱穩定劑423
13.1.2無機粉體表面改性劑423
13.1.3聚丙烯β成核劑424
13.1.4光敏劑424
13.1.5光轉換劑425
13.1.6稀土抗菌劑426
13.1.7其他套用426
13.1.8結語427
13.2稀土表面處理劑的套用428
13.2.1實驗部分428
13.2.2WOT處理對無機粒子表面性能的影響429
13.2.3結論435
13.3順丁烯二酸鑭接枝聚乙烯型離聚物435
13.3.1實驗部分435
13.3.2結果與討論436
13.3.3結論439
第14章轉矩流變儀440
14.1哈普轉矩流變儀在塑膠加工中的套用440
14.1.1配方設計440
14.1.2實驗部分441
14.2使用轉矩流變儀評價PVC的熔合度(凝膠化度)443
14.2.1概述443
14.2.2關於“熔合”與“凝膠化”444
14.2.3PVC製品熔合度的評價方法445
14.2.4轉矩流變儀法評價PVC熔合度445
14.2.5熔合度對製品性能的影響449
第15章填充與複合452
15.1無機粉體複合技術452
15.1.1高分子/無機粉體複合體系中微觀相界面的設計與調控452
15.1.2高分子/無機粉體複合技術452
15.2無機粉體材料在聚烯烴塑膠中的套用456
15.2.1無機粉體材料在塑膠中套用的重要意義456
15.2.2聚烯烴塑膠常用的無機粉體材料的種類和加工技術456
15.2.3塑膠改性對無機粉體材料的基本要求458
15.2.4無機粉體材料在聚烯烴塑膠製品中的套用460
15.2.5小結464
15.3常見無機填料表面處理劑及其在聚合物複合材料中的套用465
15.3.1常見無機填料表面處理劑465
15.3.2用於水鎂石的表面處理劑466
15.3.3無機填料表面處理研究的新進展468
15.3.4小結469
15.4高性能高分子/無機粉體複合材料469
15.4.1高分子/無機粉體系複合體系中微觀相界面的設計470
15.4.2利用界面設計法實現對材料的增強增韌470
15.4.3利用界面設計法實現對材料低溫韌性的改善471
15.4.4利用界面設計法實現對材料阻燃性能的提高472
15.4.5利用界面設計法實現對材料導電性能的提高473
15.5PP/EPDM/滑石粉微孔發泡複合材料474
15.5.1實驗部分474
15.5.2結果及討論475
15.5.3結論477
15.6有機矽球形微粉的性質及其功能套用477
15.6.1有機矽球形微粉的性質478
15.6.2與其他有機、無機球形粉的區別479
15.6.3在功能塑膠母粒中的套用479
15.6.4在塑膠製品配方工藝中的套用479
15.6.5在功能塑膠薄膜中的套用479
第16章廢舊塑膠回收利用481
16.1廢舊塑膠循環利用技術研究進展481
16.1.1廢舊塑膠對環境的危害481
16.1.2廢舊塑膠的物理循環利用技術482
16.1.3廢舊塑膠的化學循環利用技術483
16.2回收尼龍的擴鏈改性486
16.2.1實驗部分486
16.2.2結果與討論487
第17章套用技術489
17.1塑膠配方設計要點489
17.1.1樹脂的選擇489
17.1.2助劑的選擇490
17.1.3助劑的形態490
17.1.4助劑的加入量491
17.1.5助劑與其他組分關係491
17.2無毒PVC塑膠配方技術494
17.2.1環保要求494
17.2.2對策497
17.2.3配方技術497
17.2.4生產技術498
17.3小劑量塑膠助劑配混方法和技巧499
17.4不同種類添加劑對聚丙烯加工穩定性的影響501
17.4.1實驗簡介501
17.4.2實驗數據與分析502
17.4.3結論506
17.5醫用消光PVC材料的製備研究507
17.5.1試驗部分507
17.5.2結果與討論508
17.5.3結論509

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