塑性擠出是指井巷掘進後,當圍岩壓力超過塑性圍岩的屈服強度時,軟弱的塑性物質就會沿最大應力梯度方向向消除了阻力的自由空間擠出。
基本介紹
- 中文名:塑性擠出
- 外文名:squeezing-out of plastic materials
塑性擠出是指井巷掘進後,當圍岩壓力超過塑性圍岩的屈服強度時,軟弱的塑性物質就會沿最大應力梯度方向向消除了阻力的自由空間擠出。
塑性擠出是指井巷掘進後,當圍岩壓力超過塑性圍岩的屈服強度時,軟弱的塑性物質就會沿最大應力梯度方向向消除了阻力的自由空間擠出。學科:工程地質學詞目:塑性擠出英文:squeezing-out of plastic mater...
擠出過程可分為兩個階段:第一階段是使固態塑膠塑化(即變成黏性流體)並在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體;第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需製品。按照塑膠塑化的...
②擠壓,將坯料放在擠壓筒內,使之從一定形狀和尺寸的孔中擠出,獲得製品。③軋制,是使被加工金屬通過轉動的軋輥,產生塑性變形,從而得到所需形狀的成品。④拔制,靠拉力使被加工金屬通過傾角為5°~20°的錐形拉模而變形成為線材、...
金屬塑性加工的種類很多,根據加工時工件的受力和變形方式,基本的塑性加工方法有鍛造,軋制,擠壓,拉拔,拉伸,彎曲,剪下等幾類 簡史 金屬塑性加工技術在冶金史上出現很早。已發現的天然金的製品最早出於公元前5千年。由隕鐵製作的鐵器...
塑性壓製成形工藝又稱Ram擠壓法,最早由美國發明,現已推廣到日本、西德、英國等。在我國率先使用該工藝的是河北省唐山市第二瓷,藉助塑性壓制工藝,不僅能成形橢圓形、方形、串角形、扁形、校形和有凹凸花紋的製品。而且生產效率高,...
結晶性熱塑性塑膠的特徵溫度為結晶溫度(Tc)。低於Tc時,高聚物表現為質地堅硬,具備使用功能,不可“塑性”加工;高於Tc時高聚物被熔融塑化,失去使用功能,而可塑性加工。無定形熱塑性塑膠與結晶性熱塑性塑膠比較,前者具有三個物性...
最近10年,鄂大辛在日本學習和工作期間進行了塑性成型理論和基礎試驗的研究,並對塑膠成型及塑膠模具的研製開發進行了廣泛、深入的實踐,現在北京理工大學從事板材成型及模具理論、試驗、有限元分析的研究與教學工作。
第五輸送螺紋元件螺距P5≤P4;剪下螺紋實現對前端物料的補充剪下,逐漸降低門尼粘度,提高膠料的塑性,由輸送螺紋持續穩定向下段輸送物料,往復多次,實現機頭物料衡量均勻供給,使產品成型尺寸穩定,質量可靠。第二剪下螺紋元件、第三剪下...
真空擠出成型纖維水泥板選用時應考慮的主要技術指標:面密度,吊掛力,抗彎破壞荷載,抗拉拔,抗衝擊,乾燥收縮值,抗壓強度,隔聲,相對含水率,凍融循環,耐火極限。真空擠出成型纖維水泥板系低水灰比的塑性纖維水泥拌合料,在真空擠出...
熱塑性彈性體TPE/TPR,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能,同時又具備普通塑膠加工方便、加工方式廣的特點。可採用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產,水口邊角粉碎後100%直接二次...
真空擠出成型纖維水泥板系低水灰比的塑性纖維水泥拌合料,在真空擠出成型機內,經真空排氣並在螺桿的高擠壓力與高剪力的作用下,由模口擠出而製成的具有多種斷面形狀的系列化板材。有空心板和平板兩種形式。技術指標 面密度,吊掛力,...
乾法擠塑是依靠電加熱將固體物料轉變成熔體,塑化和擠出可在同一設備上進行,擠出塑性連續體的定型只是簡單的冷卻操作。屬於擠出成型, 擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑成型,即藉助螺桿或柱塞的擠壓作用,使塑化的塑膠在一定壓力的推動下,強行通...
(1)塑件的線尺寸收縮由於熱脹冷縮,塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小,為此型腔設計時必須考慮予以補償。(2)收縮方向性成形時分子按方向排列,使塑件呈現各向異性,沿料流方向(即平行方向)...
塑膠異型材擠出模(以下簡稱擠出模) 是塑膠門窗的關鍵技術之一。我國擠出模的生產正是隨著塑膠門窗行業的發展而發展。發展歷程 長期以來,塑膠異型材擠出成型加工,在我國塑膠加工工業中一直是相對薄弱的一個門類,所使用的是單螺桿擠出機,...
對原料塑件指數沒有要求,可摻加利用一些廢料和工業建築垃圾;硬塑擠出成型對原料塑性指數要求較高。(4)半乾法成型土料加水量少,乾燥耗能少,一般採取自然風乾.而硬塑擠出成型恰好相反。要求把大量加入泥料中的水分乾燥掉。
其中支撐體製備工藝以核殼結構氧化鋁為原料,採用塑性擠出成型工藝成型,然後採用微波乾燥工藝乾燥,疊層燒結方式燒成。分離膜層製備工藝以納米溶膠修飾的陶瓷粉體粒子為原料,製備分離膜漿,採用噴塗工藝成型,然後高溫燒成。所述的核殼結構...
坯料在凹模中受到注入的高壓液體的縱向和四周的靜壓作用,從型孔擠出。坯料四周與擠壓筒壁之間產生的靜壓液體摩擦的摩擦係數極低,坯料變形區的橫向壓應力比在一般擠壓條件下增大,對擠壓變形的抗力降低,使坯料的塑性進一步提高。高速鋼、...
擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中,通過擠壓軸對金屬施加壓力,使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出,產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同.擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時,擠壓...
利用封閉在擠壓筒內錠坯周圍的高壓液體,迫使錠坯產生塑性變形並從擠壓模模孔中擠出的金屬塑性加工方法。由於擠壓筒內的錠坯在各方向上受到均勻的壓應力,也稱等靜擠壓,其工作原理如圖1所示。靜液擠壓所使用的高壓介質,一般有粘性液體...
岩基變形的概念一般限定為岩基整體失穩或承載力失效之前的變形,但由於岩體結構複雜,具有不均一、不連續性,局部的結構面剪下滑移和軟弱夾層的塑性擠出,以及由此而導致的結構體的局部破損、滑移、轉動或層體結構的彎曲等,也是岩基變形的...
衝擊擠壓 衝擊擠壓是2019年公布的冶金學名詞。定義 採用機械壓力機,使坯料以極短的時間從模孔中擠出的擠壓方法。出處 《冶金學名詞》。
當塑性物料被擠壓時,粒子就會變形或流動,產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的最後階段,以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為...
2、鍛造:在鍛壓設備及工(模)具的作用下,使坯料或鑄錠產生塑性變形,以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。3、擠壓:金屬坯料在擠壓模內受壓被擠出模孔而變形加工方法。4、拉拔:將金屬坯料被拉過拉拔模的模孔而變形的...
從機嘴擠出緻密的坯體。擠壓成型的優點 擠壓成型的優點是可以創造長度比截面大得多的製品。如各種截面的空心管或實心捧,長度則根據需要切取,生產效率較高,缺點是要求泥料具有較大的塑性,加入泥料中結合劑數量較多,從而增大製品的燒...
將預先製備的坯料放入擠壓筒(或凹模),施加壓力,使材料由容器的開口處被擠出成形(圖1)。擠壓時材料處於不等三向壓應力狀態,應變狀態為沿軸向伸長。三向壓應力狀態有利於提高材料塑性,使許多難加工的低塑性材料可以成形或開坯。擠壓...