堆焊缺陷

堆焊缺陷是指用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機器零件上的焊接所產生的缺陷，其和一般電弧焊所產生的缺陷相似，隨著堆焊方法的不同所產生的缺陷也有所不同。

基本介紹

• 中文名：堆焊缺陷
• 外文名：Welding Defects
• 拼音：duī hàn quē xiàn
• 學科：化學工程
• 優點：簡單、易移動、方便室外操作
• 常見缺陷：氣孔、夾渣、裂紋

常見缺陷

常見缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、弧坑裂紋以及焊縫兩側黏著粉粒。

產生原因

(1)氣孔產生原因

①工件表面有銹、油、水等污物。

②母材含碳量較高，可焊性差。

③轉移弧電流過大，熔深大。

④保護不良或氬氣純度不高。

⑤粉末濕度過大或夾有油污、低熔點雜質。

⑥粉末顆粒有空心。

⑦母材堆焊表面有缺陷(夾渣、氣孔、包砂)。

⑧母材表面經化學處理(電鍍、氣孔、包砂等)。

(2)夾渣產生原因

①保護不良，焊層表面氧化，清理不徹底而堆焊第二層。

②粉末混有氧化夾雜物。

③粉末渣系黏度大，堆焊時流動性不好。

④工件移動速度過快，致使粉末熔化不完全。

⑤母材中有氧化雜質、包砂等缺陷。

(3)裂紋產生原因

①母材為淬硬性材料或母材焊前為淬硬組織。

②母材預熱或焊後保溫處理不當。

③母材本身存在裂紋、夾渣等缺陷。

④堆焊金屬與母材的熱膨脹係數相差懸殊。

⑤工件移動速度過快或送粉量過多，堆焊層與基體熔合不良。

⑥焊後熄弧收尾時電流衰減不當，形成火口裂紋。

⑦粉末基本硬度過高。

預防措施

氣孔產生的預防措施

（1）加強保護效果，更換較純氬氣

（2）選擇合適的合金粉末

（3）將合金粉末乾燥

（4）適當減低電流

（5）消除網路波動

（6）排除雙弧

夾渣產生的預防措施

（1）仔細清理熔渣

（2）適當增加電流或減低焊速

（3）正常選擇合金粉

裂紋產生的預防措施

（1）選擇合適的合金粉末

（2）先堆焊過渡層，並預熱及緩冷

（3）正確選用堆焊工藝參數

（4）降低冷卻速度及擋風

堆焊優缺點

優點：

1）能產生很厚的堆焊層

2）比電鍍噴焊等表面處理效率高

3）設備簡單、易移動、室外作業方便

4）堆焊層不受尺寸限制

5）操作簡單，一般焊工即可操作，無特殊技能

6）適合任何母材

缺點：

1）溶解母材的同時稀釋了母材成分

2）高熱能量輸入引起部件變形

3）熔敷金屬的特有組織使部件組織不一