《數控工藝培訓教程（數控銑部分）（第二版）》是2013年由清華大學出版社出版的圖書，作者是楊偉群等。
基本介紹
- 書名：土數控工藝培訓教程（數控銑部分）（第二版）
- 作者：楊偉群等
- ISBN：9787302131533
- 頁數：391
- 定價：35元
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2013-3-25
- 裝幀：平裝
- 開本：16
圖書信息,圖書簡介,圖書前言,圖書目錄,
圖書信息
印次：2-9
裝幀：
印刷日期：2013-3-25
圖書簡介
本書是國家勞動保障部“全國現代製造技術套用軟體課程遠程培訓系列教材”之一的《數控工藝培訓教程（數控銑部分）》的升級版。為了和新頒布的課程教學和考試大綱相對應，全書做了重大修改，涵蓋了數控基礎知識、數控編程和數控工具機操作三部分內容，重點講解現代數控鏜銑工藝和編程知識。和本書第一版相比，內容更加全面和系統，技術更加先進。本書的數控編程以國內目前最流行的數控系統和新版的CAXA製造工程師CAD/CAM軟體為背景，並引入了勞動保障部推薦的VNUC數控仿真軟體輔助教學，所以本書具有很強的實用性。本書的出版對數控工藝員職業培訓的教學改革和最佳化具有重要意義。
圖書前言
製造業是我國入世後為數不多的有競爭優勢的行業之一。當前世界上正在進行著新一輪的產業調整，一些產品的製造逐漸向開發中國家轉移，中國已經成為許多跨國公司的首選之地。中國正在成為世界製造大國，這已經成為不爭的事實。黨中央明確地提出要以信息化帶動工業化。“十五”期間，實施製造業信息化工程，希望達到四個目標： 一是要突破重大關鍵技術，形成一批具有自主智慧財產權的製造業信息化產品； 二是要建立一批製造業信息化示範企業和示範工程，並且通過輻射效應形成整個製造業的競爭力； 三是要結合實施製造業信息化工程，培育若干相關的新型軟硬體產業和新型服務； 四是培養一批人才，推進和打造一支信息化的基本隊伍。
本書是數控工藝培訓課程數控銑工種的指定教材，是按全國“現代製造技術套用軟體課程遠程培訓”工作委員會審定的教材編寫大綱組織編寫的，並由勞動和社會保障部培訓就業司組織評審認定，可作為技校、中高等職業技術院校、大專院校的工程訓練用書，同時也可供有關從業人員作為技術參考。
本書分兩篇共8章，第一篇是基礎篇，包括第1～3章，介紹數控加工基本工藝知識和手工編程； 第二篇是套用篇，是本課程的重點部分，以CAXA製造工程師的XP版本為軟體工具，介紹現代機械製造業中的自動編程和自動加工方法和套用，並有實際加工操作的內容。全書以數控加工工藝為教學主體，以CAM軟體為工具，既有理論基礎又有實例套用，內容中融入了國內最新的CAM技術，旨在培養具有現代先進加工製造技能的人才，滿足市場的需求。
本書由楊偉群主編，其中第1，4，5章由清華大學的洪亮和北京航空航天大學的楊偉群編寫，第2，7章由北京建材工業學校的關亮編寫，第3章由北京化工學校的熊軍權編寫，第6章由北京航空航天大學楊偉群和謝小星編寫，第8章習題由熊軍權和楊偉群編寫，習題是按題目類型來編排的，讀者可根據教學實際情況來選用。全書由楊偉群負責統稿和定稿，由南京航空航天大學廖文和教授擔任本書主審。
本書是數控工藝培訓課程數控銑工種的指定教材，是按全國“現代製造技術套用軟體課程遠程培訓”工作委員會審定的教材編寫大綱組織編寫的，並由勞動和社會保障部培訓就業司組織評審認定，可作為技校、中高等職業技術院校、大專院校的工程訓練用書，同時也可供有關從業人員作為技術參考。
本書分兩篇共8章，第一篇是基礎篇，包括第1～3章，介紹數控加工基本工藝知識和手工編程； 第二篇是套用篇，是本課程的重點部分，以CAXA製造工程師的XP版本為軟體工具，介紹現代機械製造業中的自動編程和自動加工方法和套用，並有實際加工操作的內容。全書以數控加工工藝為教學主體，以CAM軟體為工具，既有理論基礎又有實例套用，內容中融入了國內最新的CAM技術，旨在培養具有現代先進加工製造技能的人才，滿足市場的需求。
本書由楊偉群主編，其中第1，4，5章由清華大學的洪亮和北京航空航天大學的楊偉群編寫，第2，7章由北京建材工業學校的關亮編寫，第3章由北京化工學校的熊軍權編寫，第6章由北京航空航天大學楊偉群和謝小星編寫，第8章習題由熊軍權和楊偉群編寫，習題是按題目類型來編排的，讀者可根據教學實際情況來選用。全書由楊偉群負責統稿和定稿，由南京航空航天大學廖文和教授擔任本書主審。
圖書目錄
第1章數控銑床/加工中心機械結構與功能
1.1數控工具機機械組成與技術參數
1.1.1組成與加工特點
1.1.2銑削工具機的重要技術參數
1.2數控工具機機械結構與重要功能介紹
1.2.1數控工具機的運動坐標系與原點
*1.2.2常見加工中心的結構布局
1.2.3數控工具機主傳動系統
1.2.4數控工具機進給傳動系統
1.2.5數控工具機支承件
1.2.6刀庫和換刀裝置
*1.2.7液壓/氣動輔助功能組件
思考與練習題
第2章工具機的數字控制系統
2.1數控技術概述
2.2CNC裝置
2.2.1CNC裝置的組成結構（硬體和軟體）與作用
2.2.2數控系統的工作過程
2.2.3CNC的插補原理
*2.2.4CNC裝置的刀具補償與加減速控制
*2.2.5CNC裝置的接口電路
2.2.6數控系統的重要性能評價
2.3位置檢測裝置
2.3.1概述
2.3.2光電脈衝編碼器
2.3.3光柵測量裝置
*2.3.4磁柵測量裝置
*2.3.5旋轉變壓器測量裝置
*2.3.6感應同步器測量裝置
2.4伺服驅動系統
2.4.1伺服驅動概述
2.4.2步進電機開環伺服系統
2.4.3交流伺服電機閉環驅動
*2.4.4直線電機在工具機進給伺服系統中的套用
*2.4.5主軸驅動電機
*2.4.6高速加工對主軸要求
*2.5可程式序控制器（PLC）套用簡介
2.5.1PLC的基本構成
2.5.2PLC的工作過程
2.5.3PLC在工具機控制中的套用
2.5.4PLC梯形圖解釋
思考與練習題
第3章銑削工具系統
3.1旋轉刀具系統
3.1.1常用旋轉刀具介紹
3.1.2立銑刀的特點與選用
3.1.3可轉位刀片面銑刀的選用
3.1.4常見刀具磨損診斷
3.1.5刀柄系統分類
*3.1.6高速切削加工用刀柄的選用
3.2銑削加工夾具的選用
3.2.1常用夾具的種類
3.2.2平口鉗的合理選用
3.2.3刀具系統的發展
3.3常用量具量儀的選用
3.3.1量具量儀的分類選用
3.3.2加工中心/銑床的觸髮式測量
3.3.3三坐標測量機在加工中的套用
3.3.4間接測量中的數學計算
思考與練習題
第4章加工工藝分析與設計
4.1加工準備
4.1.1識圖與工藝分析
4.1.2定位基準與裝夾
4.1.3合理選用工具機、夾具與刀具
4.2工藝設計與規則
4.2.1合理選擇對刀點與換刀點
4.2.2正確劃分工序及確定加工路線
4.2.3常用銑削用量
4.2.4編制工藝檔案
4.3高速銑削加工工藝
4.3.1高速銑削的基本概念
4.3.2高速銑削工藝條件
4.3.3高速銑削工藝要點
4.4典型工件的銑削工藝分析
4.4.1平面凸輪零件的數控銑削加工工藝
4.4.2支撐套零件的加工工藝
*4.4.3配合件的加工工藝
思考與練習題
第5章數控銑削加工編程
5.1手工編程概述
5.1.1程式代碼與結構
5.1.2與坐標系有關的編程指令
5.1.3準備功能
5.1.4輔助功能
5.1.5刀具半徑補償
5.1.6刀具長度補償
5.2程式編制中的數學處理
5.2.1編程原點的選擇
5.2.2數控編程中的數值計算
*5.2.3編程中的誤差分析
5.3循環功能套用
5.3.1FANUC 0i的孔加工固定循環
5.3.2Sinumerik 802D的孔加工固定循環
5.4子程式編程
5.4.1FANUC 子程式
5.4.2Sinumerik 子程式
5.5變數與宏程式
5.5.1FANUC 0i宏程式
5.5.2Sinumerik參數編程與跳轉語句
5.6簡化編程功能
5.6.1鏡像編程
5.6.2旋轉編程
5.6.3比例縮放
5.7手工編程綜合實例
思考與練習題
第6章CAXA製造工程師的零件造型
6.1CAXA製造工程師的造型功能
6.2空間線架造型
6.2.1互動方式
6.2.2曲線生成與曲線編輯
6.3曲面造型
6.3.1曲面生成
6.3.2曲面編輯
6.3.3線面的幾何變換
6.4實體造型
6.4.1草圖建立
6.4.2特徵生成與特徵編輯
6.5零件加工造型實例
6.5.1線架造型實例——公式曲線凸輪
6.5.2線架/曲面造型實例——吊鉤
6.5.3實體造型實例——連桿模具型腔造型
*6.5.4實體/曲面造型實例——模具型腔
6.6零件加工造型技巧
6.6.1造型的簡化
6.6.2工藝對造型的特殊要求
思考與練習題
第7章CAXA製造工程師加工編程
7.1CAM重要術語與公共參數設定
7.1.1加工管理
7.1.2公共參數設定
7.1.3與軌跡生成有關的工藝選項與參數
7.2基本加工功能及其套用實例
7.2.1平面區域粗加工、平面輪廓精加工——凸輪零件的加工
7.2.2區域加工、平面區域精加工、輪廓導動線精加工——帶島凹槽型腔
零件加工
7.2.3等高線粗加工、等高線精加工、參數線精加工——連桿加工
7.2.4參數線精加工、投影線精加工、筆式清根加工——吊鉤曲面的
精加工
7.2.5導動加工
7.2.5孔加工
*7.3高級加工策略
7.3.1工藝最佳化策略
7.3.2高速加工策略
7.4加工軌跡仿真和編輯
*7.4.1在仿真環境中校驗與編輯加工軌跡
7.4.2在加工環境中編輯加工軌跡
7.5後置處理與工藝模板
7.5.1後置處理
7.5.2G代碼生成與校核
7.5.3自動生成工藝表單
7.5.4知識加工與工藝模板
7.5.5數據接口
思考與練習題
第8章工具機操作
8.1工具機操作安全與故障診斷
8.1.1工具機操作安全與保養
8.1.2工具機常見簡單故障診斷
8.2鏜銑加工操作
8.2.1數控銑床的一般操作方法
8.2.2BV75立式加工中心操作簡介
8.2.3刀柄的用法
8.2.4對刀及定位裝置
8.2.5加工中心換刀
8.2.6加工要素的測量
8.2.7數控銑加工仿真
思考與練習題
附錄數控工藝員國家職業培訓考試真題
參考文獻
1.1數控工具機機械組成與技術參數
1.1.1組成與加工特點
1.1.2銑削工具機的重要技術參數
1.2數控工具機機械結構與重要功能介紹
1.2.1數控工具機的運動坐標系與原點
*1.2.2常見加工中心的結構布局
1.2.3數控工具機主傳動系統
1.2.4數控工具機進給傳動系統
1.2.5數控工具機支承件
1.2.6刀庫和換刀裝置
*1.2.7液壓/氣動輔助功能組件
思考與練習題
第2章工具機的數字控制系統
2.1數控技術概述
2.2CNC裝置
2.2.1CNC裝置的組成結構（硬體和軟體）與作用
2.2.2數控系統的工作過程
2.2.3CNC的插補原理
*2.2.4CNC裝置的刀具補償與加減速控制
*2.2.5CNC裝置的接口電路
2.2.6數控系統的重要性能評價
2.3位置檢測裝置
2.3.1概述
2.3.2光電脈衝編碼器
2.3.3光柵測量裝置
*2.3.4磁柵測量裝置
*2.3.5旋轉變壓器測量裝置
*2.3.6感應同步器測量裝置
2.4伺服驅動系統
2.4.1伺服驅動概述
2.4.2步進電機開環伺服系統
2.4.3交流伺服電機閉環驅動
*2.4.4直線電機在工具機進給伺服系統中的套用
*2.4.5主軸驅動電機
*2.4.6高速加工對主軸要求
*2.5可程式序控制器（PLC）套用簡介
2.5.1PLC的基本構成
2.5.2PLC的工作過程
2.5.3PLC在工具機控制中的套用
2.5.4PLC梯形圖解釋
思考與練習題
第3章銑削工具系統
3.1旋轉刀具系統
3.1.1常用旋轉刀具介紹
3.1.2立銑刀的特點與選用
3.1.3可轉位刀片面銑刀的選用
3.1.4常見刀具磨損診斷
3.1.5刀柄系統分類
*3.1.6高速切削加工用刀柄的選用
3.2銑削加工夾具的選用
3.2.1常用夾具的種類
3.2.2平口鉗的合理選用
3.2.3刀具系統的發展
3.3常用量具量儀的選用
3.3.1量具量儀的分類選用
3.3.2加工中心/銑床的觸髮式測量
3.3.3三坐標測量機在加工中的套用
3.3.4間接測量中的數學計算
思考與練習題
第4章加工工藝分析與設計
4.1加工準備
4.1.1識圖與工藝分析
4.1.2定位基準與裝夾
4.1.3合理選用工具機、夾具與刀具
4.2工藝設計與規則
4.2.1合理選擇對刀點與換刀點
4.2.2正確劃分工序及確定加工路線
4.2.3常用銑削用量
4.2.4編制工藝檔案
4.3高速銑削加工工藝
4.3.1高速銑削的基本概念
4.3.2高速銑削工藝條件
4.3.3高速銑削工藝要點
4.4典型工件的銑削工藝分析
4.4.1平面凸輪零件的數控銑削加工工藝
4.4.2支撐套零件的加工工藝
*4.4.3配合件的加工工藝
思考與練習題
第5章數控銑削加工編程
5.1手工編程概述
5.1.1程式代碼與結構
5.1.2與坐標系有關的編程指令
5.1.3準備功能
5.1.4輔助功能
5.1.5刀具半徑補償
5.1.6刀具長度補償
5.2程式編制中的數學處理
5.2.1編程原點的選擇
5.2.2數控編程中的數值計算
*5.2.3編程中的誤差分析
5.3循環功能套用
5.3.1FANUC 0i的孔加工固定循環
5.3.2Sinumerik 802D的孔加工固定循環
5.4子程式編程
5.4.1FANUC 子程式
5.4.2Sinumerik 子程式
5.5變數與宏程式
5.5.1FANUC 0i宏程式
5.5.2Sinumerik參數編程與跳轉語句
5.6簡化編程功能
5.6.1鏡像編程
5.6.2旋轉編程
5.6.3比例縮放
5.7手工編程綜合實例
思考與練習題
第6章CAXA製造工程師的零件造型
6.1CAXA製造工程師的造型功能
6.2空間線架造型
6.2.1互動方式
6.2.2曲線生成與曲線編輯
6.3曲面造型
6.3.1曲面生成
6.3.2曲面編輯
6.3.3線面的幾何變換
6.4實體造型
6.4.1草圖建立
6.4.2特徵生成與特徵編輯
6.5零件加工造型實例
6.5.1線架造型實例——公式曲線凸輪
6.5.2線架/曲面造型實例——吊鉤
6.5.3實體造型實例——連桿模具型腔造型
*6.5.4實體/曲面造型實例——模具型腔
6.6零件加工造型技巧
6.6.1造型的簡化
6.6.2工藝對造型的特殊要求
思考與練習題
第7章CAXA製造工程師加工編程
7.1CAM重要術語與公共參數設定
7.1.1加工管理
7.1.2公共參數設定
7.1.3與軌跡生成有關的工藝選項與參數
7.2基本加工功能及其套用實例
7.2.1平面區域粗加工、平面輪廓精加工——凸輪零件的加工
7.2.2區域加工、平面區域精加工、輪廓導動線精加工——帶島凹槽型腔
零件加工
7.2.3等高線粗加工、等高線精加工、參數線精加工——連桿加工
7.2.4參數線精加工、投影線精加工、筆式清根加工——吊鉤曲面的
精加工
7.2.5導動加工
7.2.5孔加工
*7.3高級加工策略
7.3.1工藝最佳化策略
7.3.2高速加工策略
7.4加工軌跡仿真和編輯
*7.4.1在仿真環境中校驗與編輯加工軌跡
7.4.2在加工環境中編輯加工軌跡
7.5後置處理與工藝模板
7.5.1後置處理
7.5.2G代碼生成與校核
7.5.3自動生成工藝表單
7.5.4知識加工與工藝模板
7.5.5數據接口
思考與練習題
第8章工具機操作
8.1工具機操作安全與故障診斷
8.1.1工具機操作安全與保養
8.1.2工具機常見簡單故障診斷
8.2鏜銑加工操作
8.2.1數控銑床的一般操作方法
8.2.2BV75立式加工中心操作簡介
8.2.3刀柄的用法
8.2.4對刀及定位裝置
8.2.5加工中心換刀
8.2.6加工要素的測量
8.2.7數控銑加工仿真
思考與練習題
附錄數控工藝員國家職業培訓考試真題
參考文獻
