圖解6S管理實務

內容簡介

6S已逐漸成為我國企業基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。

作者簡介

宋文強，清華大學工商管理碩士，生產管理與現場改善實戰專家。

著有《現場精細化管理（圖解版）》、《圖解TPM管理實務（案例實踐版）》、《圖解6S管理實務》等現場管理實戰書籍。

班組長與生產現場基層主管培訓專家，TPM、KYT班組安全零事故活動、IE、QC小組、6S、可視化管理等現場改善活動諮詢顧問、資深培訓師。

畢業於清華大學經濟管理學院與麻省理工斯隆管理學院聯合培養國際工商管理碩士。

在韓資電子企業任職近十年，歷任車間主任、生產經理、生產總監。

作為諮詢顧問，輔導企業推進TPM全員參與設備維護活動、6S與可視化管理、KYT與班組安全零事故活動、QC小組活動、改善提案活動等，並採用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。

圖書目錄

第1章 6S概論

1.1 6S活動:現場管理的基礎

1.2 推行6S,讓生產現場更卓越！

第2章第一個S:整理

2.1 整理:區分必要物與不要物

2.2 現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班後檢查法

2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

2.4 處理不要物:設立暫存區和再利用區

2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰

2.6 整理階段存在的問題及其解決對策

2.7 案例:東方汽車製造公司的“6S整理”活動

第3章第二個S:整頓

3.1 整頓:整齊放置、清晰標識

3.2 定置管理:定數量、定位置

3.3 立體放置:節省空間、方便取用

3.4 定容放置:整齊、高效

3.5 形跡管理:一目了然、容易歸位

3.6 先進先出:最佳化存貨,快速存取

3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策

3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

第4章第三個S:清掃

4.1 清掃:讓工作現場與作業設備乾淨明亮

4.2 清掃責任制:公開宣示

4.3 清掃標準:清掃作業指導書

4.4 清掃環境:不留死角,隨時打掃

4.5 擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及

4.7 檢查清掃結果:關注細節與角落

4.8 改善污染髮生源:從源頭治理

4.9 清掃階段存在的問題及其解決對策

4.1 0案例:海爾的白襪子、白手套

第5章第四個S:安全

5.1 安全:消除隱患、預防事故

5.2 海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

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