《圖解6S管理全案：現場實戰版》是2019年2月化學工業出版社出版的圖書，作者是胡新橋。
基本介紹
- 書名：圖解6S管理全案：現場實戰版
- 作者：胡新橋
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2019年2月
- 頁數：264 頁
- 定價：68 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787122334114
內容簡介,目錄,
內容簡介
《圖解6S管理全案——現場實戰版》譽紙趨一書，詳細介紹了6S管理的各項活動，方便企業的實際推行。本書從6S基礎知識認知，6S推進的關鍵事項，6S推進的常用手法，1S——整理（SEIRI）、2S——整頓（SEITON）、3S——清掃（SEISO）、4S——安全（SAFETY）的推進要點，5S——清潔（SEIKETSU）、6S——素養（SHITSUKE）的實施，以及事務部門的6S推行等方面進行展開。
本書圖文並茂，用淺顯的語言加上生戀膠她備動的圖片，將管理方法、操作技巧形象地講解出來，使讀者讀起來輕鬆，並且可以快速掌握管理的各種方法。同時，本書注重於實踐過程中的實際操作要領，因而具有很強的可操作性。
《圖解6S管理全案——現場實戰版》一書，可供企業班組長、車間主任、主管生產的副總等6S推進過程中實際諒腿操作人員閱讀使用。
目錄
第1章 6S基礎知識認知 1
1.1 6S的來源 2
1.2 什麼是6S 2
1.2.1 整理——SEIRI 2
1.2.2 整頓——SEITON 3
1.2.3 清掃——SEISO 3
1.2.4 安全——SAFETY 4
1.2.5 清潔——SEIKETSU 4
1.2.6 素養——SHITSUKE 4
1.3 推行6S的成效 4
1.3.1 提升公司形象 5
1.3.2 營造團隊精神 5
1.3.3 減少浪費 5
1.3.4 保障品質 5
1.3.5 改善情緒 5
1.3.6 提高效率 6
1.4 6個S之間的關係 7
1.5 6S的推進要點 7
1.6 6S推行的四個階段 8
第2章 6S推進肯察旋的關鍵事項 11
2.1 對企業的現狀進行診斷 12
2.1.1 自我評估與診斷標準 12
2.1.2 診斷檢查表 13
2.1.3 現場診斷的結果分析 17
【範本01】6S現狀診斷報告 17
2.2 成立推行組織 19
【範本02】6S管理推行承諾書（部門負責人） 20
【範本03】6S管理推行承諾書（推行小組成員） 21
【範本04】6S管理項目推行責任狀（項目負責人） 21
2.3 制訂6S推行計畫 22
2.3.1 初次推行計畫 22
【範本05】華工高理公司6S推行進度計畫（甘特圖） 23
2.3.2 循環推行計畫 24
【範本06】6S管理持續推行計畫表（每季度一次循環） 24
2.4 宣傳造勢、教育訓練 25
2.4.1 活動前的宣傳造勢 25
【範本07】6S活動標語集錦 26
【範本08】6S系列標語/橫幅/袖章製作清單 27
2.4.2 活動中的宣傳 30
2.4.3 教育訓練與考核喇贈試戀 31
2.5 建立6S活動樣板區 32
2.5.1 開展樣板區6S活動的程式 32
2.5.2 樣板區的選擇 33
2.5.3 樣板區的活動重點 34
2.5.4 樣板區6S活動效果確認及總結報告 34
2.6 全面推進6S活動 35
2.7 6S活動日常檢查與評比活動 35
2.7.1 檢查與評比的活動方式 35
2.7.2 制定檢查評分標準 36
【範本09】辦公區6S檢查評分標準表 36
【範本10】車間6S檢查評分標準表 37
2.7.3 實施檢查 38
2.7.4 檢查後的處理 39
2.7.5 評比分析報告 40
【範本11】××××年度各車間6S檢查內容匯總及簡析 40
2.7.6 評比結果的運用 40
2.8 6S活動評審 41
2.8.1 制定6S審核評分標準 41
【範本12】辦公區6S內審評分標準 41
【範本13】作業區6S內審評分標熱踏拳準 45
2.8.2 制定內部審核評分表 50
【範本14】車間6S內審評分表 50
【範本15】辦公室6S內審評分表 52
2.8.3 實施審核 54
【範本16】現場6S不符合項圖片示例 55
2.8.4 實施狀況跟蹤 56
【範本17】6S糾正及預防措施通知 57
【範本18】6S跟蹤檢查報告示例 58
【範本19】6S改善方案及執行報告 58
2.9 定期調查以調整方向 59
2.9.1 調查方式 59
【範本20】6S推行調查問卷 60
2.9.2 要出具調查報告 61
【範本21】6S推行調查問卷統計分析報告（模板） 61
第3章 6S推進的常用手法 63
3.1 尋寶活動 64
3.1.1 尋寶活動的遊戲規則 64
3.1.2 尋寶活動的開展步驟 64
3.2 定點攝影法 66
3.2.1 適用活動 67
3.2.2 怎樣進行定點攝影 67
3.2.3 定點宙去付攝影的運用要領 67
【範本22】某公司定點攝影方案及推行方法 68
3.3 紅牌作戰 70
3.3.1 適用活動 70
3.3.2 紅牌作戰的對象 70
3.3.3 紅牌作戰的實施程式 71
3.4 定置管理 74
3.4.1 定置管理的類別 75
3.4.2 定置管理步驟 75
3.4.3 定置實施 79
3.4.4 定置管理標準化 80
3.5 油漆作戰 84
3.5.1 油漆作戰的幾個實施步驟 84
3.5.2 刷油漆的流程與方法 85
3.5.3 地板的油漆作戰要領 87
3.6 標誌大行動 91
3.6.1 標誌的對象 91
3.6.2 標誌行動的操作步驟 91
3.6.3 標誌的統一 96
【範本23】某企業6S活動標識牌樣板 97
【範本24】某企業標誌牌的製作標準 101
3.7 目視管理 102
3.7.1 目視管理三個要點 103
3.7.2 目視管理三種水平 103
3.7.3 目視管理的主要工具 104
3.8 看板行動 110
3.8.1 看板的形式 110
3.8.2 不同管理層次使用的管理看板 110
3.8.3 不同管理內容的常見看板 111
3.8.4 看板的設計 112
【範本25】看板設計示例 113
3.8.5 看板的整理、整頓 116
第4章 1S——整理（SEIRI）的推進要點 119
4.1 確定整理的三個判斷基準 120
4.1.1 要與不要的基準 120
【範本26】某企業廢棄與不要的基準 120
4.1.2 保管場所基準 121
【範本27】物品的使用頻率與保管場所 122
4.1.3 廢棄處理基準 122
4.2 做好教育工作 122
4.3 現場檢查 123
4.4 清除非必需品 124
4.4.1 什麼是必需品和非必需品 125
4.4.2 清理非必需品的著眼點 125
4.4.3 非必需品的判定 126
4.4.4 處理非必需品 127
4.5 每天循環整理 128
4.6 設定固定整理日 128
【範本28】某企業整理標準表 129
4.7 對整理進行評估 129
【範本29】糾正及預防措施通知 132
第5章 2S——整頓（SEITON）的推進要點 133
5.1 做好定位工作 134
5.1.1 定位的要點 134
【範本30】物料清單、使用頻率及位置登記表 134
5.1.2 各類物品的定位要點 135
5.2 做好定品工作 137
5.3 做好定量工作 138
5.4 做好標示 138
5.5 各類物品的整頓要領 139
5.5.1 工具類整頓 139
5.5.2 設備的整頓 141
5.5.3 機台、台車類整頓 141
5.5.4 配線、配管的整理、整頓 142
5.5.5 材料的整頓 142
5.5.6 備品、備件的整頓 143
5.5.7 潤滑油、作動油等油類整頓 144
5.5.8 清掃用具的整頓 144
5.5.9 消耗品類的整頓 146
5.5.10 危險品的整頓 147
5.5.11 在制品的整頓 148
5.5.12 公告物的整頓 148
5.5.13 倉庫的整頓 150
5.5.14 辦公室的整頓 151
5.6 對整頓進行評估 151
【範本31】6S糾正及預防措施通知 154
第6章 3S——清掃（SEISO）的推進要點 155
6.1 準備工作要做足 156
6.1.1 安全教育 156
6.1.2 設備常識教育 156
6.1.3 技術準備 156
6.2 決定清掃擔當者 156
6.3 建立清掃基準和制度 158
【範本32】設備清掃點檢基準表 158
【範本33】設備清掃部位及要點 159
【範本34】辦公室部門清掃行動標準 160
6.4 以正確的方法進行清掃 161
6.4.1 清掃地面、牆壁和窗戶 161
6.4.2 清掃設備 162
【範本35】某企業設備點檢表 162
6.5 整修在清掃中發現有問題的地方 163
6.6 查明污垢的發生源 164
6.6.1 污染、泄漏產生的原因 164
6.6.2 污染髮生源調查 164
6.6.3 尋求解決對策 165
6.7 清掃的檢查與鑑定 166
6.7.1 清掃的檢查點 166
6.7.2 檢查的方法—白手套檢查法 167
6.7.3 填寫清掃檢查表 168
6.7.4 發出糾正及預防措施通知 170
【範本36】5S糾正及預防措施通知 170
第7章 4S——安全（SAFETY）的推進要點 171
7.1 將安全責任落實到位 172
【範本37】安全生產第一責任人任命書 172
【範本38】部門主管安全生產責任書 173
【範本39】領班、班組長安全生產責任書 174
【範本40】員工安全生產責任書 175
7.2 開展安全教育 176
7.2.1 安全教育的目標 176
7.2.2 安全教育的內容 176
7.2.3 安全教育的方法 177
7.3 做好安全識別 178
7.3.1 安全色 179
7.3.2 安全標誌 179
7.3.3 補充標誌 182
7.4 服裝、勞保用品 183
7.4.1 勞保用品的種類 183
7.4.2 勞動保護用具的嚴格管理 185
【範本41】勞保用品發放和使用管理規定 185
7.5 確保機械設備的安全 190
7.5.1 機械、設備的安全化 190
7.5.2 從根本上解決安全化 190
7.5.3 安全裝置 190
7.5.4 機械設備安全化的要點（防止五種惡性災害事故） 191
7.6 保證作業環境的安全 191
7.6.1 創造舒適的作業環境 191
7.6.2 安全彩色和標誌 192
7.6.3 工作場所的明亮度 192
7.7 消防安全 192
7.7.1 配備基本的消防設施 192
7.7.2 對消防器材進行定位與標誌 196
7.7.3 定期組織員工進行消防培訓和消防演習 198
7.8 配備急救藥箱 199
7.9 對危險源進行識別與控制 199
7.9.1 企業中存在危險源的業務活動及場所 199
7.9.2 危險源識別的對象 200
7.9.3 危險源識別的方法 200
7.9.4 危險源的評價 201
【範本42】某企業工業安全隱患風險評價表 201
7.9.5 危險源的控制 202
7.10 開展安全檢查 203
7.10.1 建立完善的檢查體系 203
7.10.2 檢查頻次 203
第8章 5S——清潔（SEIKETSU）的實施 205
8.1 對前4S進行檢查 206
8.1.1 檢查的標準與重點 206
8.1.2 檢查的實施 211
8.1.3 不符合的改善 217
【範本43】6S常見問題整改備忘表 218
8.2 堅持實施5分鐘6S活動 221
8.2.1 生產現場5分鐘/10分鐘6S活動內容 221
8.2.2 辦公室5分鐘/10分鐘6S活動內容 222
8.3 6S目視化 223
8.3.1 透明化 223
8.3.2 狀態的量化 223
8.3.3 狀態視覺化 224
8.4 適時深入培訓 224
第9章 6S——素養（SHITSUKE）的實施 227
9.1 繼續推動前5S活動 228
9.2 制定相關的規章制度並嚴格執行 228
9.3 制定員工素養活動手冊 229
【範本44】員工素養活動手冊 229
9.4 加強員工教育培訓 242
9.4.1 崗前培訓 242
9.4.2 在崗培訓 243
9.5 開展各種提升的活動 243
9.5.1 早會 243
【範本45】每日早會管理制度 244
9.5.2 徵文比賽 245
【範本46】關於開展6S徵文大賽的通知 245
9.5.3 6S知識競賽活動 246
【範本47】“6S”知識競賽活動方案 246
9.5.4 6S之星評選活動 247
【範本48】“6S之星”評選方案 248
第10章 事務部門的6S推行 251
10.1 檔案的6S 252
10.1.1 確定檔案管理流程 252
10.1.2 一個部門一套檔案 252
10.1.3 抽屜的管理 252
10.1.4 檔案的保管方式 253
10.1.5 統一紙張尺寸 254
10.1.6 統一資料夾的形式 254
10.1.7 資料夾的整理方法 255
10.1.8 資料夾夾脊的標誌 256
10.1.9 檔案的日期 256
10.2 空間的6S活動 257
10.2.1 拆掉各個辦公室之間的間壁（隔牆） 257
10.2.2 辦公桌面的管理 257
10.2.3 節約空間—共用辦公桌 258
10.2.4 檔案櫃的整理 258
10.2.5 設定暫時放置場所 259
10.2.6 儲物櫃的管理 259
10.2.7 設定雨傘放置場所 259
10.2.8 公共區域管理 260
10.3 辦公用品的6S 261
10.3.1 辦公桌內文具的整理、整頓 261
10.3.2 辦公用品減少活動 263
參考文獻 264
2.6 全面推進6S活動 35
2.7 6S活動日常檢查與評比活動 35
2.7.1 檢查與評比的活動方式 35
2.7.2 制定檢查評分標準 36
【範本09】辦公區6S檢查評分標準表 36
【範本10】車間6S檢查評分標準表 37
2.7.3 實施檢查 38
2.7.4 檢查後的處理 39
2.7.5 評比分析報告 40
【範本11】××××年度各車間6S檢查內容匯總及簡析 40
2.7.6 評比結果的運用 40
2.8 6S活動評審 41
2.8.1 制定6S審核評分標準 41
【範本12】辦公區6S內審評分標準 41
【範本13】作業區6S內審評分標準 45
2.8.2 制定內部審核評分表 50
【範本14】車間6S內審評分表 50
【範本15】辦公室6S內審評分表 52
2.8.3 實施審核 54
【範本16】現場6S不符合項圖片示例 55
2.8.4 實施狀況跟蹤 56
【範本17】6S糾正及預防措施通知 57
【範本18】6S跟蹤檢查報告示例 58
【範本19】6S改善方案及執行報告 58
2.9 定期調查以調整方向 59
2.9.1 調查方式 59
【範本20】6S推行調查問卷 60
2.9.2 要出具調查報告 61
【範本21】6S推行調查問卷統計分析報告（模板） 61
第3章 6S推進的常用手法 63
3.1 尋寶活動 64
3.1.1 尋寶活動的遊戲規則 64
3.1.2 尋寶活動的開展步驟 64
3.2 定點攝影法 66
3.2.1 適用活動 67
3.2.2 怎樣進行定點攝影 67
3.2.3 定點攝影的運用要領 67
【範本22】某公司定點攝影方案及推行方法 68
3.3 紅牌作戰 70
3.3.1 適用活動 70
3.3.2 紅牌作戰的對象 70
3.3.3 紅牌作戰的實施程式 71
3.4 定置管理 74
3.4.1 定置管理的類別 75
3.4.2 定置管理步驟 75
3.4.3 定置實施 79
3.4.4 定置管理標準化 80
3.5 油漆作戰 84
3.5.1 油漆作戰的幾個實施步驟 84
3.5.2 刷油漆的流程與方法 85
3.5.3 地板的油漆作戰要領 87
3.6 標誌大行動 91
3.6.1 標誌的對象 91
3.6.2 標誌行動的操作步驟 91
3.6.3 標誌的統一 96
【範本23】某企業6S活動標識牌樣板 97
【範本24】某企業標誌牌的製作標準 101
3.7 目視管理 102
3.7.1 目視管理三個要點 103
3.7.2 目視管理三種水平 103
3.7.3 目視管理的主要工具 104
3.8 看板行動 110
3.8.1 看板的形式 110
3.8.2 不同管理層次使用的管理看板 110
3.8.3 不同管理內容的常見看板 111
3.8.4 看板的設計 112
【範本25】看板設計示例 113
3.8.5 看板的整理、整頓 116
第4章 1S——整理（SEIRI）的推進要點 119
4.1 確定整理的三個判斷基準 120
4.1.1 要與不要的基準 120
【範本26】某企業廢棄與不要的基準 120
4.1.2 保管場所基準 121
【範本27】物品的使用頻率與保管場所 122
4.1.3 廢棄處理基準 122
4.2 做好教育工作 122
4.3 現場檢查 123
4.4 清除非必需品 124
4.4.1 什麼是必需品和非必需品 125
4.4.2 清理非必需品的著眼點 125
4.4.3 非必需品的判定 126
4.4.4 處理非必需品 127
4.5 每天循環整理 128
4.6 設定固定整理日 128
【範本28】某企業整理標準表 129
4.7 對整理進行評估 129
【範本29】糾正及預防措施通知 132
第5章 2S——整頓（SEITON）的推進要點 133
5.1 做好定位工作 134
5.1.1 定位的要點 134
【範本30】物料清單、使用頻率及位置登記表 134
5.1.2 各類物品的定位要點 135
5.2 做好定品工作 137
5.3 做好定量工作 138
5.4 做好標示 138
5.5 各類物品的整頓要領 139
5.5.1 工具類整頓 139
5.5.2 設備的整頓 141
5.5.3 機台、台車類整頓 141
5.5.4 配線、配管的整理、整頓 142
5.5.5 材料的整頓 142
5.5.6 備品、備件的整頓 143
5.5.7 潤滑油、作動油等油類整頓 144
5.5.8 清掃用具的整頓 144
5.5.9 消耗品類的整頓 146
5.5.10 危險品的整頓 147
5.5.11 在制品的整頓 148
5.5.12 公告物的整頓 148
5.5.13 倉庫的整頓 150
5.5.14 辦公室的整頓 151
5.6 對整頓進行評估 151
【範本31】6S糾正及預防措施通知 154
第6章 3S——清掃（SEISO）的推進要點 155
6.1 準備工作要做足 156
6.1.1 安全教育 156
6.1.2 設備常識教育 156
6.1.3 技術準備 156
6.2 決定清掃擔當者 156
6.3 建立清掃基準和制度 158
【範本32】設備清掃點檢基準表 158
【範本33】設備清掃部位及要點 159
【範本34】辦公室部門清掃行動標準 160
6.4 以正確的方法進行清掃 161
6.4.1 清掃地面、牆壁和窗戶 161
6.4.2 清掃設備 162
【範本35】某企業設備點檢表 162
6.5 整修在清掃中發現有問題的地方 163
6.6 查明污垢的發生源 164
6.6.1 污染、泄漏產生的原因 164
6.6.2 污染髮生源調查 164
6.6.3 尋求解決對策 165
6.7 清掃的檢查與鑑定 166
6.7.1 清掃的檢查點 166
6.7.2 檢查的方法—白手套檢查法 167
6.7.3 填寫清掃檢查表 168
6.7.4 發出糾正及預防措施通知 170
【範本36】5S糾正及預防措施通知 170
第7章 4S——安全（SAFETY）的推進要點 171
7.1 將安全責任落實到位 172
【範本37】安全生產第一責任人任命書 172
【範本38】部門主管安全生產責任書 173
【範本39】領班、班組長安全生產責任書 174
【範本40】員工安全生產責任書 175
7.2 開展安全教育 176
7.2.1 安全教育的目標 176
7.2.2 安全教育的內容 176
7.2.3 安全教育的方法 177
7.3 做好安全識別 178
7.3.1 安全色 179
7.3.2 安全標誌 179
7.3.3 補充標誌 182
7.4 服裝、勞保用品 183
7.4.1 勞保用品的種類 183
7.4.2 勞動保護用具的嚴格管理 185
【範本41】勞保用品發放和使用管理規定 185
7.5 確保機械設備的安全 190
7.5.1 機械、設備的安全化 190
7.5.2 從根本上解決安全化 190
7.5.3 安全裝置 190
7.5.4 機械設備安全化的要點（防止五種惡性災害事故） 191
7.6 保證作業環境的安全 191
7.6.1 創造舒適的作業環境 191
7.6.2 安全彩色和標誌 192
7.6.3 工作場所的明亮度 192
7.7 消防安全 192
7.7.1 配備基本的消防設施 192
7.7.2 對消防器材進行定位與標誌 196
7.7.3 定期組織員工進行消防培訓和消防演習 198
7.8 配備急救藥箱 199
7.9 對危險源進行識別與控制 199
7.9.1 企業中存在危險源的業務活動及場所 199
7.9.2 危險源識別的對象 200
7.9.3 危險源識別的方法 200
7.9.4 危險源的評價 201
【範本42】某企業工業安全隱患風險評價表 201
7.9.5 危險源的控制 202
7.10 開展安全檢查 203
7.10.1 建立完善的檢查體系 203
7.10.2 檢查頻次 203
第8章 5S——清潔（SEIKETSU）的實施 205
8.1 對前4S進行檢查 206
8.1.1 檢查的標準與重點 206
8.1.2 檢查的實施 211
8.1.3 不符合的改善 217
【範本43】6S常見問題整改備忘表 218
8.2 堅持實施5分鐘6S活動 221
8.2.1 生產現場5分鐘/10分鐘6S活動內容 221
8.2.2 辦公室5分鐘/10分鐘6S活動內容 222
8.3 6S目視化 223
8.3.1 透明化 223
8.3.2 狀態的量化 223
8.3.3 狀態視覺化 224
8.4 適時深入培訓 224
第9章 6S——素養（SHITSUKE）的實施 227
9.1 繼續推動前5S活動 228
9.2 制定相關的規章制度並嚴格執行 228
9.3 制定員工素養活動手冊 229
【範本44】員工素養活動手冊 229
9.4 加強員工教育培訓 242
9.4.1 崗前培訓 242
9.4.2 在崗培訓 243
9.5 開展各種提升的活動 243
9.5.1 早會 243
【範本45】每日早會管理制度 244
9.5.2 徵文比賽 245
【範本46】關於開展6S徵文大賽的通知 245
9.5.3 6S知識競賽活動 246
【範本47】“6S”知識競賽活動方案 246
9.5.4 6S之星評選活動 247
【範本48】“6S之星”評選方案 248
第10章 事務部門的6S推行 251
10.1 檔案的6S 252
10.1.1 確定檔案管理流程 252
10.1.2 一個部門一套檔案 252
10.1.3 抽屜的管理 252
10.1.4 檔案的保管方式 253
10.1.5 統一紙張尺寸 254
10.1.6 統一資料夾的形式 254
10.1.7 資料夾的整理方法 255
10.1.8 資料夾夾脊的標誌 256
10.1.9 檔案的日期 256
10.2 空間的6S活動 257
10.2.1 拆掉各個辦公室之間的間壁（隔牆） 257
10.2.2 辦公桌面的管理 257
10.2.3 節約空間—共用辦公桌 258
10.2.4 檔案櫃的整理 258
10.2.5 設定暫時放置場所 259
10.2.6 儲物櫃的管理 259
10.2.7 設定雨傘放置場所 259
10.2.8 公共區域管理 260
10.3 辦公用品的6S 261
10.3.1 辦公桌內文具的整理、整頓 261
10.3.2 辦公用品減少活動 263
參考文獻 264
