基本介紹
- 中文名：圓網印花
- 外文名：Rotary screen printing
- 拼音：yuan wang yin hua
- 使用工具：刮刀
- 最大花回尺寸：大於40英寸
- 發展：慢慢取代滾筒印花
印花機構,圓網製備,工序,工序作用,圓網制網,製版工藝,
印花機構
圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網印花機。印花機的花回主要有640mm和904mm等兩種。其中640mm花回的圓網印花機居多。圓網印花機具有操作簡便，勞動強度小，產量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。
（一）進布裝置圓網印花機進布裝置有布車進布和布卷進布兩種。布卷進布時，可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉動把布導入印花裝置。進布時被織物隨循環運行的橡膠履帶前進而完成印花。此履帶先經給膠輥在表面塗一層熱塑性樹脂薄層，可平整地貼上織物。給膠輥旁邊裝有紅外線輻射加熱器，以加熱履帶上的樹脂。熱塑性樹脂塗一次可加工20～100萬米織物。如發現黏度不好，可重塗一層。
（二）印花裝置圓網印花裝置包括圓網、刮刀、給漿裝置等。
1.圓網是印花機的花版。由鎳金屬製造，又稱鎳網，呈六邊形網孔。圓網兩端以悶頭固定，以防印花時圓網變形，影響對花的準確性，能承受印花時色漿和刮刀的壓力。為了提高圓網的彈性，減少承受的壓力，圓網要偏離支撐輥中心線安裝，一般要偏離16mm左右。每一圓網機座有一示讀裝置，可顯示出各方向上所受的刮刀的壓力。
2.刮刀圓網印花機的刮刀安裝在圓網中心線上的刮刀架上。刮刀架既裝有刮刀又裝有給漿管。刮刀系採用鉻、鉬、釩、鋼合金製造，具有摩擦係數小和可以任意調節角度的特點。印花時，刮刀的刀口和圓網的內圓相切，刮刀對色漿以施加壓力為主，刮為輔的複合動作。
圓網印花機的刮刀壓力和位置可以調節，以適應各種花型和各種厚、薄色漿的織物印花。
3.印花裝置圓網印花機是自動給漿。每一圓網都配有給漿系統。供應色漿時，將機台上塑膠管一端套在金屬給漿管上，而機外另一端軟管插入色漿桶內，用泵輸入圓網，由電極自動控制色漿液面的高度。
（三）烘乾和出布裝置圓網印花機採用松式熱風烘乾。印花後的之外即和橡膠履帶分離，導入烘乾部分，松式平放在滌綸網上，經熱風烘乾出布。出布由電動擺布軸牽引落入布車內。
（四）圓網印花機的優缺點圓網印花機具有勞動強度低、生產效率高、對織物適應性強的優點。適合於化纖織物、針織物、輕薄織物印花。能獲得花型活潑、色澤鮮艷的效果，並可避免傳色的疵病。但受圓網結構的限制，印製精細線條時效果還不十分理想。
圓網製備
工序
工序作用
1.鍍銅可使芯模達到圓網周長要求，又因為銅金屬質地軟容易軋點。
2.軋點就是在鍍銅的芯模上軋出圓網網眼規格。
3.鍍鉻因為鉻和鎳的結合力差，以便鎳網成型後容易脫模。
4.嵌絕緣體是在網眼部位嵌進絕緣體，使在電鍍時不通電流：未嵌部分鍍上鎳金屬，就能形成有點孔的鎳網。一般採用環氧樹脂604與環氧樹脂催化劑650等量混合而成。塗後經175℃焙烘7分鐘使絕緣體固化。
圓網制網
（一）圓網制網過程黑白稿的檢查和準備--圓網選擇--圓網清潔--上感光膠--暴光--顯影--焙烘--膠悶頭--檢查待用
（二）黑白稿的檢查和準備經分色和描繪的黑白稿可以直接暴光。但花型為1/2和1/3接頭時，宜採用全輥正片暴光。暴光前應對黑白稿全面檢查、以防出現疵病。
（三）圓網選擇按織物幅寬、花型等因素選擇不同規格的圓網進行制網。
1.圓網規格周長有480、640、913、1826mm等。工作幅寬有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圓網的長度是按下面公式來計算的。圓網長度=工作幅寬+2x59mm（59mm為留邊）。目前最常用的周長為640mm，工作幅寬為1620mm的圓網。
2.圓網網眼規格常見圓網網眼規格見下表所示
常見圓網網眼規格
目數 孔數/cm2 網孔面積（mm2）網孔直徑（mm）厚度（mm）開孔面積/總面積（%）
25 120 0.2 0.480 0.2 24
40 290 0.07 0.285 0.11 20
60 670 0.02 0.152 0.1 18
80 1150 0.01 0.1 0.08 11
125 1630 0.006 0.083 0.080 9
3.目數選擇依據
（1）花型結構精細花型及線條選用目數較大的網。
（2）織物性質厚織物吸漿量大，應選用目數小的網。純棉織物用目數較小的網，化纖及混紡織物用目數較大的網。
（3）色漿性質色漿流動性好，可選用目數大的網。
（4）印花機車速車速快，色漿透網率低，選用目數小的網。
當印製大塊面積花型時（有包邊線）選用60目的圓網：小塊面積花型（無包邊線）選用80目圓網：以電子為主的花型選用80目圓網較好：以線條為主的花型以100目較為常見。
確定圓網目數要綜合各種條件，結合生產實際情況加以選擇。各種目數的圓網可印最細線條寬度見表所示：
圓網目數與線條尺寸的關係
目數 100 80 60 40
線條尺寸（mm） 0.25 0.3 0.4 0.6
（四）圓網的清潔上感光膠前圓網必須洗淨。將圓網放在清洗架上，先用60%鉻酸往復清洗，用水沖洗後，再用10%純鹼沖洗，最後用水沖洗。因為沖水是由里向外，沖水壓力不能過大。待圓網表面呈現出均勻水膜時，即可防入低溫烘箱烘乾。
（五）塗感光膠
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直線流下為止。
2.塗液方法塗液時將潔淨無水漬的橡膠刮環套在乾淨的下鐵圈外，倒入200--300g感光膠取乾淨圓網將下鐵圈套上，再放入鐵圈，並調節上膠壓板壓住。兩手握持倒環，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均勻塗在圓網的表面。經20---25℃烘20---25分鐘。
塗液速度要適當，太慢，膠液過多，回滲入網眼內壁，洗除困難；太快，膠膜不牢，易出現氣泡。塗液一般在黃光燈下進行操作。
（六）曝光曝光時將圓網套在充氣的橡皮筒外，照相正片緊貼在圓網上進行曝光。曝光時間取決於膠片的性質，燈光亮度，感光液的性能、膠層厚度及圓網目數等。
曝光條件為：室內溫度25℃，相對濕度為65%時，曝光時間見下表所示：
溫度25℃，相對濕度65%時曝光時間表
圓網目數 100 80 60 40 25
曝光時間（sec）56--71015--2025
曝光時間要嚴格掌握，否則曝光部分產生小洞眼，甚至塗層脫落，影響圓網質量。
（七）顯影曝光後圓網在18--28℃水中浸泡10--15分鐘，以去除未曝光部分的膠層，並由內向外用冷水或溫水沖洗。最後用鹽基紫容易著色，便於檢查疵病。
（八）檢查與焙烘仔細檢查修補後經50℃熱風吹乾，在180℃焙烘2--2.5小時。
（九）膠結悶頭圓網很薄，需用悶頭在兩邊撐住，以保持圓網形狀。圓網對花標記要與悶頭對好，用環氧樹脂將圓網與悶頭固著。
製版工藝
根據花型圖案的設計精神，首先要確定採用哪種印花工藝。由於所採用的印花方式和染料、助劑、糊料不同，因此選擇的描繪方式就有差異。
採用人工分色描繪時，要合理考慮分線、借線、併線、罩印，嚴格控制輪廓大小、空白大小和分線大小。精細花樣的對花要求高、排列均勻、花型纖巧，因此整個畫面只要某一方面較欠缺，就會影響到印製總效果，所以色與色之間必須合理處理。
輪廓大小、空白大小和分線大小的尺寸控制，則要根據織物的組織結構和厚薄、花型結構和大小、色澤深淺以及選用圓網網目高低等因素而定，一般情況下，要求不收不放，但塊面大的花型，在採用活性染料、分散染料印花工藝時，應考慮到溢漿因素，可收縮0.02mm左右;高精度花樣，因採用高網目的圓網，則收縮0. 01 -0.015mm。
屬於幾何花型的圖案，宜採用電腦分色製版系統。特別注意的是電腦分色的菲林片圓周尺寸必須與鎳網的圓周相吻合，以免造成花位錯位錯移，嚴重影響花紋精細度。
對層次特別豐滿的雲紋、墨漬、水印類花樣，一般採用以人工描繪與電腦分色相結合為宜，或完全由人工描繪，或與傳統照相工藝相結合的方法來處理。因為某些高難度花樣完全依靠電腦分色尚有困難，有些表現內容和手段不是電腦分色所能勝任的。
(1)認真做好圓網復圓操作。圓網塗刮好感光膠後，低溫烘操時間不能過長，要防止由此而造成的膠液初步聚合、固化而堵塞網孔的情況。
(2)配製感光膠液時，嚴格控制各種化學藥劑的用量，並掌握感光膠液的勃稠度。
目前市場上供應的感光膠，在顯影過程中有呈霧狀脫落和片狀脫落兩種情況。感光膠呈片狀脫落時，雕刻出的花型輪廓產生“鋸齒”效應，印出的線條不清晰、不流暢，失去了精細花型的風格，因此應選用呈霧狀脫落的感光膠。
進行精細印花時，鎳網上的感光膠層以較薄為宜。較薄的感光膠層可使雲紋花型獲得豐富的層次，使精細線條清晰飽滿。若超過一定厚度，感光膠層深處無法固化，如固化過度，會形成脫膠現象。因此感光膠在塗敷前套用蒸餾水或酒精調稀，用玻璃棒蘸取感光膠，呈連續的細線狀流下為宜。
國產JR105一1和JR107圓網感光膠，適用於高目數圓網的製版感光。
(3)塗膠機塗刮膠液的速度和圓網的保溫溫度要適當，一般塗刮膠液的速度在10--I2cm/min，最高速度不能超過15cm/min。圓網的溫度控制在40 - 5090。精細花型塗膠速度以8一9cm/min為宜。
(4)顯影后可在臥式顯影槽內用40一50℃的熱水浸演20min左右，使未曝光的膠層膨化而溶落，最後用刷子刷去已膨化但未完全脫落的膠膜。這樣才能保證網孔的清晰，保證印花色漿順利地傳遞給織物。
