圓筒篩

圓筒篩的工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線迴轉，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。

基本介紹

• 中文名：圓筒篩
• 外文名：Drum screen
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 形狀：圓筒形
• 套用：選礦廠

簡介

物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉速很低、工作平穩、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。

選礦廠設計生產能力 600 萬 t /a，原礦硬度係數 f = 13～14，採用一段閉路磨礦分栓連線，球磨機運行時隨球磨機筒體一起做圓周運動，球磨機排礦流至圓筒篩上時，細粒級礦漿通過篩網流至渣漿泵池，大粒級的礦石和碎鋼球從篩面上旋轉排至廢料箱。使用後的圓筒篩，磨損嚴重區域是與出料襯套連線端約 300 mm 寬的篩網，其餘寬度約 1 500 mm 的篩網基本未磨損，骨架、內部導流板以及兩端法蘭基本無磨損。級系統，配置 3 台 MQY 5.03×8.5 溢流型球磨機、6 台渣漿泵、3 台 7- 660 水力旋流器。球磨機排礦通過 6台渣漿泵 (其中 3 台整體備用) 揚送礦漿至 3 台水力旋流器組進行分級，旋流器溢流 (細度為 -0.074 mm 占68%) 自流至 3 台  4.5 m×4.5 m 的攪拌槽中進行浮選前調漿，旋流器底流返回至球磨機再次磨礦。

球磨機自投產以來各項生產指標均達到設計要求，運行狀態良好，但球磨機出料部圓筒篩使用 3個月就出現磨漏現象。因未及時發現，導致碎鋼球進入渣漿泵使其過流件損壞，致使整個球磨系統停車 8h。停車檢修不僅需投入很大的檢修費用，而且中斷了正常的生產流程，對球磨浮選系統的精礦品位和回收率影響很大。

用途

圓筒篩可廣泛用於冶金、建材、化工、糧食、醫藥、磨料及化肥等行業的乾式粉狀或顆粒狀物料的篩分，特別適合於乾法生產機制砂，也可用於顆粒狀的濕物料篩分。

特點

1.螢幕乾燥清潔淨產量從強，非阻塞，篩選效率。

2.螢幕比例下的物質組成靈活的螢幕大小可以調整，以達到預期的比例。

3.篩選能力，篩選範圍廣泛。

4.操作簡單，調整，維修方便。

5.關閉，污染小，良好的環境。

6.無震動，噪音，使用壽命長。

優點

選礦設備-圓筒篩，並為您提供一流的選礦工藝流程的解決方案和售後技術支持，想要了解更多的有關選礦設備的相關信息，圓筒篩紙漿紙張生產過程中，高濃度碎漿機，高濃度的清潔劑，經過粗過濾器，以消除製漿粗碎片之前取消紙漿，減少回流過濾裝置的負擔。

圓筒篩磨損原理分析與防護措施

原理分析

磨損是零部件失效的一種基本類型，通常來講是指零部件幾何尺寸 (體積) 變小。磨損可以分為磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損和微動磨損等。圓筒篩的磨損就是典型的沖蝕磨損。

沖蝕磨損是指液體或固體以鬆散的小顆粒按一定的速度或角度對材料表面進行衝擊所造成的一種材料損耗現象或過程。含有細粒級顆粒的礦漿在通過篩網時不斷沖蝕篩網致其磨損。沖蝕磨損是現代工業生產中常見的一種磨損形式，是造成機器設備及其零部件損壞報廢的重要原因之一。

主要影響因素

(1) 環境因素 如沖蝕速度、沖角、沖蝕時間、環境溫度等都是影響沖蝕磨損的因素。球磨機溢流的礦漿流速快；礦漿中添加石灰乳，使礦漿呈弱鹼性；球磨機筒體內礦石與鋼球在相互碰撞和磨碎、耗損的同時，釋放出大量的熱量使礦漿溫度升高，加劇了篩網的磨損。

(2) 磨粒性質 如磨粒硬度、形狀、粒度、破碎性等。礦漿中所含固體顆粒形狀不規則，礦石本身硬度較高，導致磨搓性強，對篩網的磨損大。

(3) 材料性質 指圓筒篩的篩網和鋼骨架的硬度、組織、力學性能、物理性能等，這些都決定其耐磨性。

沖蝕磨損的防護

通常採用塗抹預保護塗層的手段，根據磨損情況不同選擇不同的保護層。主要的防護措施有 3 種，採用耐磨塗層膠、耐磨修補劑進行預保護，採用耐磨陶瓷膠貼上特種耐磨陶瓷片進行預保護，採用聚氨酯彈性塗層。

圓筒篩現場情況分析

圓筒篩安裝在出料襯套前部，與出料襯套用螺栓連線，球磨機運行時隨球磨機筒體一起做圓周運動，球磨機排礦流至圓筒篩上時，細粒級礦漿通過篩網流至渣漿泵池，大粒級的礦石和碎鋼球從篩面上旋轉排至廢料箱。使用後的圓筒篩，磨損嚴重區域是與出料襯套連線端約 300 mm 寬的篩網，其餘寬度約 1 500 mm 的篩網基本未磨損，骨架、內部導流板以及兩端法蘭基本無磨損。

圓筒篩的改造措施

根據現場圓筒篩的實際磨損情況，結合橡膠製品耐磨性好的特點，設計了 2 種改造方案。

方案 1

只將舊圓筒篩的磨損篩網切割掉，鋼骨架重新噴4 mm 厚襯膠；生產襯膠複合篩網，複合篩網鋼板厚 6mm，橡膠厚 6 mm，並切割出所需篩孔；將襯膠鋼骨架與複合篩網焊接起來，襯膠圓筒篩生產完成。

該方案優點是：生產周期較短，約為 15 d；可以利用原圓筒篩鋼骨架，不浪費且生產成本較低；圓筒篩比較耐磨。缺點是：篩網磨損後不便於更換；更換篩網需要的檢修時間長；圓筒篩的檢修成本較高。

方案 2

重新焊接鋼骨架並襯膠，襯膠厚 4 m m；生產橡膠篩網，篩網鋼厚 30 mm，內部骨架厚 8 mm；生產橡膠導流板以及進出料端保護板；將篩網、鋼骨架、橡膠導流板以及進出料端保護板用螺栓緊固連線成圓筒篩。

該方案優點是：篩網耐磨性好；各部件通過螺栓連線，可根據實際情況更換磨損部件，檢修成本低，檢修時間短。缺點是：生產周期較長，約需 45d；成本較高，約需 5.6 萬元。

方案選擇

通過論證，決定採用方案 2。雖然生產成本較高，但是篩網耐磨性好，磨損最快的區域的篩網使用壽命可達 18 個月；另外檢修方便，可以更換局部磨損的篩網；檢修時影響球磨機運行時間短。

效益分析

(1) 改造前，圓筒篩的使用周期為 3 個月，每次更換需停機 7 h，3 檯球磨機影響處理礦量約 2 萬 t /a。改造後，圓筒篩使用 18 個月，沒有因圓筒篩故障而停機，且圓筒篩骨架未見明顯磨損，篩網磨損量較小，估計磨損最嚴重區域的篩網還可以使用 12 個月。每次更換磨損篩網約 3 h，減少了球磨機的停車時間。

(2) 圓筒篩改造後，3 檯球磨機每年可節約檢修成本 5 萬餘元。

(3) 圓筒篩改造成襯膠鋼骨架和橡膠篩網後，球磨機出料部的噪聲減小，改善了員工的操作環境。

總結

球磨機部件質量的好壞直接影響球磨機的工作性能和工作效率，對保障安全生產、提高生產效率具有重要的現實意義。通過對圓筒篩的改造，增加了機台運行時間，減少了維修員工的工作強度，提高了球磨機的運轉效率與處理礦量，從而提升了企業效益。