轉筒篩

轉筒篩是一種由篩網或篩板製成的迴轉簡體(傾斜安裝)組成，可進行連續篩分的篩子，工作平穩。

轉筒式篩分主要是用於粗篩，篩分易流動的物料或下腳料，一般用的是略帶傾斜的圓筒或六角形筒。物料的停留時間與斜度及轉速有關。轉速不能過高，應小於最大轉速值，此為轉筒篩篩分的條件。

轉筒篩又叫滾筒篩或旋轉篩，多用於篩分較大顆粒的物料。其構造為一稍微傾斜的轉筒，筒面為篩網。篩分時物料由人口加人筒內，細料穿過篩孔而出，粗料則沿滾筒傾斜面移動，在出口端排出。滾筒篩有圓筒形、圓錐形、六角柱形和八角柱形，可將破碎的物料按粒徑大小分成兩種以上的不同的顆粒。其結構簡單、可靠、便於維修，用途廣泛。

基本介紹

• 中文名：轉筒篩
• 外文名：gyratory screen；revolving screen
• 適用範圍：幾毫米以上較大顆粒的粗篩
• 形狀：圓筒、圓錐、六角柱和八角柱形等
• 優點：可連續篩分，工作平穩
• 缺點：篩分效率低
• 套用：篩礦等

基本信息

revolving screen

是一種由篩網或篩板製成的迴轉簡體(傾斜安裝)組成，可進行連續篩分的篩子。

這種篩的特點是工作平穩，缺點是工作面積僅為整個篩面的1/6～1/8，篩分效率低，主要用於幾毫米以上的粗顆粒的篩分。

維護方法

首先安裝前，要把現場基礎與篩子安裝圖對照檢查，預埋鋼板的平面度誤差≤3mm。根據篩子從下到上的順序進行安裝，每一個環節都調整到初步合格的狀態之後，再進行下一環節的安裝。

其次篩子安裝完畢，調整好相對位置，一次與二次減振彈簧均呈垂直狀態，電動機軸線應低於激振器軸線3-5mm，再把電機支架、彈簧底座與預埋鋼板點焊焊牢。要求兩台電機轉向必須相反，激振器偏心塊處於同一相位。振動篩空載運行4-6小時，要求篩體運行平穩，無搖擺與異常響聲，檢查篩板、激振器的緊固狀況。

六角形轉筒篩受力分析

六角形轉筒篩的受力分析如概述圖所示。圓筒篩分可視為極限多角形的特例。設圖中所示篩面上顆粒的迴轉半徑為R_x，所產生的離心慣性力為mR_xω。又設筒軸至篩面的垂直距離為R，R與R_x之間的夾角為β，則離心力方向與法線的夾角也為β。再設顆粒的重量為mg，重力方向與法線的夾角為α，則α角隨筒的旋轉而改變。除重力和離心力外，若顆粒沿篩面作相對運動，則還有摩擦力F。

重力與離心力沿篩面分力的代數和F_t為：

F_t=mgsinα-mR_xωsinβ，摩擦力F應根據篩面上所有正壓力來計算，設摩擦因數為μ，則有：

F=μ(mgcosα+mR_xωcosβ)，由此，可得六角形筒篩的篩分必要條件為：gsinα-R_xωsinβ≥μ(gcosα+R_xωcosβ)。簡化，將ω=2πn代入得：（r/s），對於六角形轉筒，β角不超過30°，以β=30°作為確定最大轉速的依據，則得：（r/s），對於圓形轉筒，可視為β=0°的特殊情形，故最大轉速為：（r/s）。

轉筒篩與固定篩

以聯合制鹼的第一道工序：洗滌法精製固體鹽，採用粉碎洗滌流程為例。

原料在運輸過程中混入許多雜物，尤其石塊居多，雜物隨同原料一起進入系統內，若不及時處理，勢必增加成品不溶物含量，由於石塊容易堵泵，影響固體物料的流體輸送，甚至造成整個管線堵塞，威脅生產，經常掃泵，增加了工人的勞動強度。對此，需要採用過篩方法，將石塊等雜物除去。

過去使用的固定篩，即在原料出口處的漿流上放一固定篩。固定篩操作不方便，勞動條件惡劣，每半小時工人就得用手撈石子，經常被尖銳鐵物割傷手指，寒冷的冬天被浸蝕裂紋破口。除石子也不穩定，有時石子過多衝出篩外堵泵，掃泵不但浪費了人工，而且浪費了填料，對泵的使用壽命不利，換泵作業時頂串海水造成水膨脹和損失。

現在採用了轉筒篩，即在球磨機出口處焊接圓筒篩，隨同機體一起轉動。轉筒篩操作方便，石子自動排除，改善了勞動條件。且極穩定的除去石子，徹底消除了掃泵，使成品不溶物降低。

分選效率、轉數、需用功率

分選效率：通常用分選出所需粒徑的量與分選物料量之比值表示。因為分選效率決定於物料落下次數，所以，提高分選效率必須增大從篩子入口到出口的落下次數，亦即增大篩子L/D的比值。（L為篩子有效長度，D為篩子直徑）

轉數：滾筒篩轉數N用公式計算：，式中，g為重力加速度；D為篩子直徑；a為物料上升角度。當無法確定轉速時，通常用無級變速機或變頻器控制，正常情況下取10一50r/min。

需用功率：滾筒篩需用功率，式中，ρ為物料容積密度；b為物料層厚度；D為篩子直徑；W為給料量；L為篩子有效長度；N為篩子轉數；g為重力加速度；μ為篩子旋轉摩擦係數。