隔炭篩也就是炭漿(浸)法提金工藝適用於含泥量大的氧化礦石,可以直接產出合質金，其特點為：資金周轉快,回收率高
基本介紹
- 中文名：隔炭篩
- 外文名：Carbon screen
- 用途：直接產出合質金
- 性質：物理名詞
用途,故障,處理措施,
用途
炭漿(浸)法提金工藝,特別適用於含泥量大的氧化礦石,可以直接產出合質金,資金周轉快,回收率高，國內日前已有幾十家採用這種工藝。
故障
根據炭漿(浸)法提金工藝的要求,為了提高浸出率,礦石磨礦細度一200目占85~90%,為了使炭粒同礦漿充分混和,提高吸附率,礦漿濃度為40一45%,活性炭粒度12一16目,底炭濃度為25~40g/L。由於礦漿濃度高,含泥量大,篩網細,級間篩經常發生“堵炭”現象,造成“冒漿”、“跑炭”回收率不穩定,影響生產的正常進行。這雖然是個小問題,許多廠礦工人技術人員也想盡辦法,採用振動篩、階梯篩或圓筒篩,卻沒能徹底解決“堵炭”問題。浸出槽中級間篩“堵炭”問題一直是炭漿(浸)提金廠中,影響生產指標和生產正常進行的重要問題，針對此種問題，煙臺鑫海公司礦山設計院採用創新工藝全泥炭漿氰化法，中間能有效避免堵炭問題的發生，能得到較高的金的回收率和品位，被廣泛套用。
河南某選廠採用炭浸提金工藝,浸出段採用一段浸出,四段吸附,共五個小3×3.5m的浸出槽。五個浸出槽的平面布置方式如圖所示。其中,1非槽為浸出槽,槽中不加入活性炭,也無級間篩,2#、3#、4#和5#槽為邊浸出邊吸附槽。每個槽中均加有活性炭,在浸出槽邊緣裝有一個人工腳踏式振動圓筒形級間篩,用來分離炭和礦漿,保持浸出槽中底炭濃度的衡定。篩子的放置方式如圖中所示。礦漿流動方向為1#→2#→3#→4#→5#，高壓泵送人尾礦庫中。
根據浸出槽設計規定,五個浸出槽中的葉輪旋轉方向,俯視圖看為順時針方向。在長期使用過程中發現,各種外界情況相同的情況下,2#、4#、5#槽,經常出現“堵炭”現象。操作人員經常腳踏振動圓筒篩,勞動強度大,篩網經常磨損,造成“跑炭”,每十天就得更換一次篩網。這樣不僅造成經濟損失,且工人勞動強度大,生產指標不穩定,影響生產的順利進行。
處理措施
當礦漿流動方向(礦漿流動方向同攪拌槽葉輪旋轉軌跡的切線方向一致)同篩子排出礦漿端方向相同時,礦漿和炭粒的混和物,在葉輪攪拌和充人空氣的共同作用下,一起向左端(篩子排料端方向)移動,碰到篩網時,礦漿可以通過篩網,在慣性力的作用下(慣性力方向同排料端方向一致),順利通過級間篩排料端排出浸出槽。而炭粒則不能通過篩網,在自身慣性和後續礦漿衝擊作用下,粘附在篩網外表面。後續礦漿與炭粒的混合物不斷沖向級間篩,使篩筒外表面的粘著炭粒越來越多,最終將整個篩網表面堵死,礦漿不能排出浸出槽外,造成了“堵炭”現象。當“堵炭”現象持續時間較長,浸出槽中礦漿面將增高,就造成了“冒漿”現象。
當礦漿的流動方向改變,(改變了葉輪旋轉方向),礦漿的流動方向同篩筒排出礦漿方向相反時,礦漿和炭粒的混和物,在葉輪攪拌作用下,一起移向篩筒,碰到篩網時,礦漿通過篩網進入篩筒內,在慣性力作用下(慣性力方向向右,同篩筒排料端方向相反),繼續向右端移動,碰到篩筒右端封閉的擋板後,就返彈回來。大部分礦漿從篩筒四周湧出,炭粒來不及粘在篩網_L,就被湧出的礦漿沖離篩網,重新分部在浸出槽中。而少量礦漿,則從左端排料口排出浸出槽。這樣,圓筒篩表面就不會粘著炭粒,礦漿液面升高后,在自身壓力作用下,就通過篩網,由排料端排出,就不會發生“堵炭”現象了。
