基本介紹
- 中文名：圓柱形銑刀
- 又稱：平銑刀、輥刀
- 套用：適用於粗加工
- 按齒形分類：直齒和螺旋齒兩種
安裝方法,銑削特點,注意事項,產品規格,
安裝方法
圓柱形銑刀也叫平銑刀或輥刀。由於它套裝在細長的刀軸上套用，如果刀具安裝不妥，則會引起不良後果，為此在安裝時必須特別注意。圖21a表示正確的裝刀方法。這樣用布墊著輕輕地裝在刀軸上，既不使手劃破，又不損壞銑刀。圖21b用錘打進去，是屬於不合理的裝法。因為不但有可能打壞銑刀，也有可能打彎刀軸。銑刀裝好後，分別裝刀軸墊圈，並用壓緊螺帽固緊。但扳緊壓緊螺帽時，應先裝好前軸承，以避免刀軸彎曲，因此圖22a是正確扳緊壓緊螺帽的方法，而圖22b是不正確的。
此外，刀軸軸承的安裝亦應注意儘可能靠近銑刀，以增加切削時的剛性。因為刀軸既細又長，若軸承離銑刀太遠，切削時容易產生震動和把刀軸弄彎。從而對零件的尺寸控制和表面光潔度都有影響。所以圖23a的裝軸承方法是正確的，而圖23b的安裝方法是不正確的。同時在安裝時不能只照顧銑削時的剛性，還應照顧到軸承與工件、夾具之間的碰撞。因此在切削前，應先觀察一下或用手搖動工作檯，若有如圖24b的情況，就要發生事故，在這種情況下只能犧牲切削剛度，使軸承讓開工件，如圖24a所示。
銑削特點
1.生產率高銑削時銑刀連續轉動，並且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。
2連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與工具機的固有頻率相同或成倍數時，振動最為嚴重。另外，當高速銑削時刀齒還要經過周期性的冷熱衝擊，容易出現裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利於提高刀具的耐用度和生產率，優點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒。
4.銑削方式不同，根據不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或對稱銑、不對稱銑等。
圓柱銑刀
圓柱銑刀注意事項
當採用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時，需要注意下列幾點：
1、安裝時首先應注意銑刀的螺旋線方向，裝上後使銑刀在切削過程中所產生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。
2、當被銑創表面超過銑刀寬度時，一般採用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會呈現凹凸不平現象。此外，還要注意將銑刀側面擦乾淨後才能裝上刀軸。如果沒有擦乾淨，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時又因為用兩把左、右螺旋線圓柱形銑刀相組合，所以安裝時，還應該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。圖25a是正確的安裝方法。如果按圖25b的不正確方法安裝，則附帶產生的軸向力，不但無法抵消，反而迫使銑刀有分開的趨勢，所以當銑削完畢時，工件表面的中間部分出現一條接縫。
3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應注意刀軸的旋轉方向。如果旋轉方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞，圖26中的實線箭頭方向是正確的旋轉方向，而虛線的方向是錯誤的。
產品規格
圓柱形銑刀規格見下表。
細齒 | 粗齒 | ||||||
直徑 | 總長 | 內孔 | 齒數 | 直徑 | 總長 | 內孔 | 齒數 |
50 | 50，63，80 | 22 | 8 | 63 | 50，63，80，100 | 27 | 6 |
63 | 50，63，80，100 | 27 | 10 | 80 | 63，80，100，125 | 32 | 8 |
80 | 63，80，100，125 | 32 | 12 | 100 | 80，100，125，160 | 40 | 10 |
100 | 80，100，125，160 | 40 | 14 | ||||
