國家能源重大裝備材料研發中心（以下簡稱“研發中心”）自2010年1月授牌成立以來，依託中國第一重型機械集團公司（以下簡稱“一重”），按照“構思一代、研發一代、試製一代、生產一代”的思路，建立了系統的“基礎科學—工程化—產業化—批量化”研究體系，已成為我國能源裝備材料研究開發和成果轉化、技術輸出的重要基地。
基本介紹
- 中文名：國家能源重大裝備材料研發中心
- 授牌時間：2010年1月
- 思路：構思一代、研發一代等
- 研究體系：基礎科學工程化—產業化—批量化
基本信息,詳細信息,
基本信息
研發中心成立以來，積極開展基礎設施及實驗平台建設，取得了很大進展。研發中心已在天津和齊齊哈爾市分別投資建設兩座集實驗和科研於一體的研發大樓，並配備了用於材料研發的高端檢測、分析儀器，建設了熱工藝實驗室、焊材實驗室等實驗平台。下一步研發中心將重點以能源裝備材料科學研究所（天津）為依託，建設中試和工業化試驗平台，充分發揮一重鑄鍛鋼製造基地的優勢，開展產業化和批量化研究。
詳細信息
依託強大的科研團隊，研發中心在重大技術裝備材料領域取得了重大突破，特別是在核電、火電、重型壓力容器等重大技術裝備製造領域得到了長足發展。一是在核電領域。研發中心積極回響國家調整能源結構、大力推進核電建設和核電關鍵裝備國產化的戰略部署，集中精幹力量，全力投入百萬千瓦級核電關鍵裝備的自主開發，在中廣核聯合研發中心及其他相關單位的大力幫助和密切配合下，取得了重大突破，率先完成了二代加全套核島14種大鍛件的M140工藝評定，已掌握二代加壓力容器、穩壓器、主泵泵殼等核島關鍵設備的製造技術，順利實現了CPR1000核島鍛件的批量化生產。AP1000不鏽鋼主管道已研製成功，並獲得國家核安全局製造許可。在核電常規島汽輪機低壓整鍛轉子鍛件研製中，研發中心已掌握600噸鋼錠製造技術、AP1000常規島低壓整鍛轉子鍛造技術，AP1000常規島低壓整鍛轉子已完成精加工，各項力學性能指標均滿足設計要求。一重已正式確定為陽江項目6#機組蒸發器供貨方，預計2014年交貨。目前，BTA鑽、隔板拉床、清潔室等關鍵設備將陸續到位，認證工作也在全力推進，管板鎳基焊接、水室封頭隔板焊接、上部汽水分離器製造等科研課題進展順利。二是在火電領域。為適應大型鑄鍛件的製造，研發中心對以鋼包精煉和大型噴淬設備為中心的熱加工進行了技術改造，同時新增了Φ2.8m×20m井式電爐，並實行微機控制，整個爐內溫差可達±1℃左右，使大型火電鍛件合格率從60%－70%提高到95%左右。研發中心已成功研製了超超臨界機組高中壓轉子、超純低壓轉子。特別是超超臨界12%Cr高中壓轉子技術的攻克，屬國際首創，標誌著我國轉子鍛造技術已達到國際先進水平。三是在重型壓力容器領域。研發中心通過煉鋼、鍛造和熱處理工藝研究和技術攻關，對21/4Cr-1Mo-1/4V鋼鍛件表面堆焊不鏽鋼後，進行了在高溫、高壓、臨氫條件下的抗氫剝離性能試驗，成功製造世界上最大的1600噸加氫裂化反應器。針對煤液化反應器使用的工況條件和所用的材料特點，研發中心對煤液化反應器鍛件和焊縫金屬的力學性能的均勻性、匹配性以及母材的不鏽鋼堆焊層抗氫剝離等抗環境性能等方面進行系統地試驗、研究，成功研製出世界上最大的2044噸煤液化反應器。另外，研發中心還通過與哈爾濱工業大學、大連理工大學等科研機構的合作，成功研製國內最大的萬米管殼式換熱器，打破了超大型換熱器製造技術被國外壟斷的局面。
科技創新人才是最寶貴的戰略資源，研發中心把發現、培養和凝聚各類科技人才作為推進研發中心建設的重要工作，充分調動廣大科技人員的積極性和創造性，廣泛吸納和培養人才，造就了一支龐大的創新人才隊伍。自研發中心成立以來，已吸納國內一流院校的應屆畢業生，本科、碩士約300餘人，博士30餘人。同時積極引進海外高層次人才，並以之為領軍人才，針對核電、火電、水電、石油等能源領域重大技術裝備所需新材料開展基礎和共性技術的研發，取得了良好的效果。目前，研發中心已吸納海外高層次人才20多名，其中4人列入國家“千人計畫”。另外，研發中心積極構建科研人才梯隊，與30餘所高等院校和科研院所建立了人才培養合作，尤其重視對青年骨幹的培養力度，敢於把重點課題交其承擔，使他們的業務水平得到了錘鍊與快速提升。
研發中心下一步將繼續貫徹《國家能源科技“十二五”規劃》的目標和要求，進一步提升自主創新能力，建立產學研戰略聯盟，把研發中心作為技術創新和科技成果轉化的重要基地，為國家重大技術裝備國產化工作做出貢獻。同時研發中心將以此為契機，不斷加大科技投入，加強創新制度建設、文化建設等，大力提升研發中心的技術創新能力與水平，最終建成國際一流的能源重大裝備材料研發中心。
