國家能源大型渦輪葉片研發中心（以下簡稱研發中心）是2009年11月經國家能源局批准設立的，於2010年1月6日，在北京授牌，為中國首批國家能源研發（實驗）中心，依託無錫透平葉片有限公司成立。
基本介紹
- 中文名：國家能源大型渦輪葉片研發中心
- 時間：2009年11月
- 隸屬：國家能源局
- 分類：工業
成立目的,中心簡介,
成立目的
突破大型渦輪葉片產業發展中的關鍵技術制約，強化對國家重大戰略任務、重點工程技術支撐和保障，提高大型渦輪葉片產業自主創新力和核心競爭力，形成一批具有自主智慧財產權的重大科技成果。
中心簡介
國家能源大型渦輪葉片研發中心獲得中央投資9500萬，中心現有面積12000㎡，擁有塑性成形與控制技術、材料及工藝技術、表面強化及特種工藝技術、精密切削加工及控制技術、葉片特性技術等五個研究與試驗平台，設立了材料、鍛造、切削、特種工藝、塗層、特性等六個實驗室，擁有先進的鍛造模擬設備、五軸數控加工中心、自動焊接機、數控噴丸機、雷射處理等工藝研究及試驗設施，以及ZWICK萬能電子拉伸試驗機、高溫電子拉伸試驗機、高溫短時持久蠕變試驗機、液壓伺服疲勞試驗機、旋轉彎曲疲勞試驗機、衝擊試驗機、SEM電子顯微鏡、ICP光譜儀、直讀光譜儀、O/N/H聯測分析儀、紅外碳硫分析儀、三坐標測量機、探傷機等先進的檢測設備，具備不鏽鋼、合金鋼、鈦合金、鋁合金、高溫合金等各種材料產品的化學成分及金相、力學性能、無損探傷、頻率、三維精確測量等完整的檢驗測試能力。
研發中心成立以來圍繞提高我國先進重大裝備產業的自主創新能力，重點突破國家支柱產業中急需的動力關鍵零部件精加工裝備的國產化，取得了一大批國內領先水平和國際先進水平的科研成果：
開展了6項課題的主要研究工作：“大型先進壓水堆核電半速飽和蒸汽輪機末級動葉片研製”、“核電及大型清潔高效電站汽輪機空心靜葉片研製”、“難變形材料葉片製造技術研究”、“燃氣輪機壓氣機葉片塗層技術研究及套用”、“葉片防水蝕表面強化技術研究及套用”、“燃氣輪機盤類件鍛造技術研究”等。
完成了多項高新技術產品的工藝開發及產業化：百萬等級核電機組汽輪機55英寸（1396mm）末級動葉片、57英寸(1448mm)末級動葉片和51英寸（1292mm）末級空心靜葉，1000MW超超臨界清潔高效機組43英寸（1092mm）、45英寸（1146mm）和48英寸(1220mm)末級動葉片以及41英寸（1050mm）空心靜葉片、V94.3A燃機輪機壓氣機系列葉片等。
完成了一系列試製工作：AP1000核電汽輪機67英寸(1710mm)末級動葉片、超超臨界汽輪機50英寸（1270mm）末級鈦合金動葉片試驗件、“西氣東輸”燃壓機組壓氣機及渦輪盤等首台套樣機的開發，正在積極開展CAP1400核電汽輪機71英寸（1800mm）和72英寸（1828mm）葉片試製工作。
獲得國家科技進步二等獎、省（部）級科技進步獎2項、國家重點新產品1項、江蘇省高新技術產品2項、發明專利15項、軟體著作權2項，掌握了大型葉片數值模擬鍛造成型控制技術、雷射和噴丸表面強化技術、多階頻率測量及調頻技術、空心葉片焊接變形控制技術、特種材料精密高效切削加工技術、葉片鍛件和模具快速計技術、數控加工中心通用編程處理技術等一批國內領先的技術成果。現已通過實施科技成果轉化，為國家重點工程和支柱產業提供了一大批高質量的、具有自主智慧財產權的高新技術產品，累計實現銷售收入13億元。
中心堅持加強高端技術人才的培養，已組建了以研發中心主任邵燃同志為首的一支高素質的技術人才隊伍，擁有創新團隊成員150餘人，高級職稱人員22人（研究員級高工2人），碩士以上人員21人，其中省333工程中青年學術帶頭人1人、省博士創新積聚計畫1人、上海電氣科技項目帶頭人2人、市青年科技獎1人、市優秀科技工作者1人。
聘請了陸燕蓀老部長、蔣洪德院士、徐大懋院士、三菱重工株式會社大山宏治、東汽、上汽、哈汽、南汽等12位專家組成專家委員會，同時與與西北工業大學、鋼鐵研究總院、中科院金屬研究、華中科技大學、上海交通大學、江南大學等科研院所開展合作，發揮各自的優勢，承擔重點研究課題，解決行業共性難題和企業在研製生產過程中存在的問題，突破技術瓶頸，加快技術發展，主持完成了《汽輪機精鍛動葉片技術條件》、《汽輪機動葉片測頻方法》等4項行業標準的修訂，參與了《超（超）臨界汽輪機葉片技術要求》等2項國家標準的起草。
中心高度重視信息化建設，主要集中在管理流程的信息化、系統化和技術工藝研發手段的數位化、集成化，為了加強工藝過程管理，中心實施了PLM系統開發研究；通過與江南大學合作開發“葉片冷加工CAF技術研究”項目，縮短了葉片工藝工裝的設計製造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現了設計規範化、標準化；通過與江南大學合作開發了三坐標測量機數據分析的專用軟體，簡化了測量的流程，大大提高了檢測精度和檢測效率，並獲得了計算機軟體著作權2項，其中“產品數位化製造與信息化管理集成關鍵技術研究與套用”獲江蘇機械工業科技進步二等獎、“汽輪機葉片模具CAD二次開發與套用技術研究”獲得中國輕工業聯合會科技進步二等獎。
“十二五”期間，研發中心按照國家能源戰略發展規劃，制定了涵蓋核電、百萬千瓦超超臨界清潔高效機組、燃氣輪機組（含IGCC、燃壓機組）等重大能源裝備的大型渦輪葉片的技術發展規劃，提出在“十二五”期間完成大型渦輪葉片核心技術攻關和關鍵工藝試驗研究，實現關鍵部件國產化到自主化的技術創新戰略構思。第一階段（2011-2012）以滿足大型渦輪葉片國產化為核心，通過技術引進、消化吸收、國際合作和再創新，初步形成能覆蓋先進發電機組葉片技術要求的專有製造技術；第二階段（2013-2015）通過工藝創新形成能滿足我國自主設計能源重大裝備技術要求的葉片自主研發和測試能力。另預計，到“十二五”末，研發中心人員總人數將到達200人以上（專職從事工藝研發的達到50人），碩士及以上人員占研發人員總人數比例將達到30%以上，高級職稱人員占研發人員總人數比例將達到20%以上，博士及高級專家達到8人以上。
