四氟通氟管及配件亨有“塑膠王”的美譽，具有優異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質的輸送設備。可長期在高溫（150℃以內）極限負壓工況穩定運行的鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了廣泛的套用。
概述,特點,工藝,用途,
概述
四氟通氟管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學介質，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類複合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、鹼、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。
特點
耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露於大氣中，表面及性能保持不變。
不燃性：限氧指數在90以下。
耐酸鹼性：不溶於強酸、強鹼和有機溶劑。
抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。
性能：介質工作溫度：-100℃~-250℃
介質工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa
耐高溫——使用工作溫度達250℃。
耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強鹼、水和各種有機溶劑。
耐氣候——有塑膠中最佳的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦係數最低者。
不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。
無毒害——具有生理惰性，對生物無毒
腐蝕介質
溫度 ℃
耐蝕性
腐蝕介質
溫度 ℃
耐蝕性
腐蝕介質
溫度 ℃
耐蝕性
工藝
鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑膠發生化學反應，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團。
鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑膠發生化學反應，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團，這些基團能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變為可粘。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下：
(1)處理液配製：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質量分數控制在3%~5%，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現深褐色或黑色即可；
(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗乾淨後置於陰暗處自然乾燥；
(4)選擇環氧樹脂、有機矽或聚氨酯做粘合劑，均勻塗於處理過的待粘接表面並立即粘接，於24~30℃下靜置24h後即可粘接牢靠。
內襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求
1、 管道採用國家標準無縫鋼管，因工藝要求，襯裡面的管子有效通徑小於鋼管的公稱通徑，設計者及用戶進行必要的有效流量標準後確定鋼管的通徑。
2、 法蘭可根據用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標準，可以是鍛造，也可由契約確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便於管路安裝，可為用戶提供平焊環活動法蘭。
內襯PTFE襯裡層試驗、檢驗及使用範圍
1、 管道及管配件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗後.
2、 凡涉及內襯PTFE襯裡層經水壓試驗後,100%地進行完好性檢驗,其泄漏點檢驗方法採用電火花測試.
3、 使用範圍
a.使用溫度-20~200℃
b.使用壓力≤2.5Mpa
c.允許負壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN>250mm為-0.08Mpa
d.可輸送任意濃度的強酸、強鹼、有機溶劑、強氧化劑、有毒、易揮發、易燃的化學介質。
用途
適用於高溫下強烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑複合管和金屬管不適輸送介質，鋼聚四氟乙烯複合管均適用。此外，鋼聚偏氟類複合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質。
