噴射精煉升溫法

噴射精煉升溫法

噴射精煉升溫法(Injection refining process)又稱IR-UT法,是日本住友金屬工業株式會社1986年開發的一種爐外精煉技術,早期稱LT-OB法,後經改進與噴粉技術相結合,於1987年形成。

基本介紹

  • 中文名:噴射精煉升溫法
  • 外文名:Injection refining process
  • 學科:冶金工程
  • 領域:能源
  • 範圍:冶煉
  • 別稱:IR-UT法
簡介,原理,操作工藝,處理效果,

簡介

噴射精煉升溫法(Injection refining process)又稱IR-UT法,是日本住友金屬工業株式會社1986年開發的一種爐外精煉技術,早期稱LT-OB法,後經改進與噴粉技術相結合,於1987年形成。

原理

頂吹氬有力地攪拌鋼水,使鋼包內鋼液的成分和溫度均勻。氧槍向鋼液內吹氧後,與Al(Si)反應放熱,生成的化學熱量藉助吹氬攪拌,迅速傳向鋼包深處,達到加熱鋼水的目的。同時也可利用浸入式氬槍進行噴粉處理。以100t鋼包為例,當吹氧量為11m/h·t時,平均加熱速度為7℃/min,若吹氧量增至14m3/h·t,則最大加熱速度達10℃/min。該設備示意於圖1。
圖1圖1

操作工藝

轉爐擋渣出鋼後將鋼水包吊至處理站,降下吹氬槍,吹開浮渣暴露鋼液面,然後降下隔離罩,吹氬攪拌均勻溫度和成分;加入Al或其他合金;降下吹氧槍、吹氧升溫;提升吹氧槍,測溫取樣;再攪拌鋼水;提升吹氬槍和隔離罩;再次測溫取樣;運走鋼水包。
噴射精煉升溫法處理時間一般約20min,其中加熱時間約5min。若鋼水過熱度較大,還可通過磁碟吊車加入冷卻用廢鋼,及時調整溫度。

處理效果

日本住友鹿島廠250t轉爐,與和歌山160t轉爐均已採用噴射精煉升溫法,和歌山廠的鋼水70%經IR-UT精煉站處理,其中需升溫處理的約占20%,餵絲噴粉微調成分的鋼水占50%。升溫速度約8~13℃/min。在生產Als≤0.005%的鋼種時,採用加入矽鐵升溫,其升溫速度一般約4.5℃/min。當需要脫硫時,啟動噴粉罐噴入石灰粉,鋼水中[S]能降至0.001%~0.010%的低水平。
噴射精煉升溫法作為升溫裝置,升溫幅度應控制在≤50℃。該法在鋼包內進行吹氧加鋁,必然增加了鋼中的Al2O3含量,然而實踐證明,由於鋼包進行吹氬攪拌,最終鋼中Al2O3夾雜水平仍可等於或低於非加熱爐次的水平,鋼中[O]量也有下降,鋼水純淨度足以滿足連鑄生產的要求。

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