基本介紹
分類,噴射混凝土乾拌法,噴射混凝土濕拌法,操作方法,注意事項,
分類
噴射混凝土乾拌法
乾拌法是將水泥、砂、石在乾燥狀態下拌合均勻，用壓縮空氣將其和速凝劑送至噴嘴並與壓力水混合後進行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續級配，粒徑不得過大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28～34兆帕的混凝土強度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴重，使用上受一定限制。
噴射混凝土濕拌法
是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進行噴灌的方法。施工時宜用隨拌隨噴的辦法，以減少稠度變化。此法的噴射速度較低，由於水灰比增大，混凝土的初期強度亦較低，但回彈情況有所改善，材料配合易於控制，工作效率較乾拌法為高。
操作方法
1、準備工作
①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍岩穩定安全地點，距離道軌間隙不能小於0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑膠管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、配拌料
①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時採用潮拌料，水泥、砂和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，鬆開手似散非散，吹無煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
①、開水開風，調整水量，保持風壓不得低於是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗岩面。
③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無乾斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先牆後拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時噴頭儘可能垂直受噴面，夾角不得小於70度。
⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則套用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、停機
①、噴漿結束後，按先停料、後停水再停電最後關風的順序操作。
②、噴射工作結束後，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
③、清理收集回彈料，並應將當班拌料用淨。
④、噴射砼2小時後開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
5、噴射質量
噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，挖出牆基礎，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
注意事項
①、分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝後進行，若終凝一小時後進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然後再正常噴射。
②、嚴禁將噴頭對準人員。
③、噴射過程中，如發生堵管、停風停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時採用敲擊法輸通料管。
④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
⑤、噴射工作結束後，噴層在七天以內，每班灑水一次，7天以後，每天灑水一次，持續養護28天。
⑥、噴漿機司機必須經過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，並能排除一般故障，進行日常維修和養護。
⑦、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。
