單面木工壓刨床。
單面木工壓刨是木材加工行業中最普通的設備,然而它在使用中存在一個非常棘手的問題:就是加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差。嚴重影響加工成品的表面質量。
基本介紹
- 中文名：單面刨
- 含義：單面木工壓刨床
- 套用：木材加工行業
- 問題：啃頭啃尾,平面度差
- 領域：工程技術
簡介,改進,
簡介
多少年來,一些從事木工機械的專業人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差的原因、研究解決的辦法。他們首先從切削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把直刀,每把刀在整個工件的幅面寬度卜進行切削,切削力F大因此產生的向仁分力F2=F·Sinα。使工件離開工作檯面的運動趨勢大。並且普通的壓刨床為不連續切削,工件頭部或尾部必將產生顫動,就產生“啃頭啃尾”現象;其次改進前後壓緊器的結構,使壓緊器儘可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產生的顫動。然而在實際套用中無論壓緊器的位置調的多恰當,還或多或少的產生“啃頭啃尾”。
專業人士分析產生“啃頭啃尾”原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統單面木工壓刨的工作檯升降結構將導致壓刨在實際套用中還或多或少的產生“啃頭啃尾”。
兩個升降螺桿支撐著工作檯,使工作檯上的滑塊沿作機架四個角的導軌升降,實現對工件的定厚。若實現工作檯升降,滑塊和導軌之間必定有間隙,而兩點支撐大幅面工作檯,穩定性差。當工件進入壓刨,前進給輥壓緊工件,此時工作檯前半部受到一個向下的壓力使工作檯前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關，兩者之間是正比例關係。這樣工件沒有被後出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進料，就有“啃頭”出現。誠然當工件脫離前進給輥，只有後進給輥壓緊工件，此時工作檯後半部受到一個向下的壓力，使工作檯後半部向下傾斜，就有“啃尾”出現。
從以上分析來看，壓緊器的位置調到非常恰當的位置，還或多或少的產生“啃頭啃尾”的現象是工具機本身結構上產生的系統誤差。若要消除這種系統誤差，就必須消除滑塊和導軌之間的間隙己。在機械中消除這種滑動件之間的間隙是很難實現的。有些廠家採用三個或四個升降螺桿支撐著工作檯，這樣工作檯穩定性好了、這種系統誤差也消除了，可是這種升降結構的傳動複雜多了，並且要想保證三個或四個升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動件的加工精度要求比較高，使整個工具機的製造成本增加很多。
改進
基於以上幾種情況的綜合分析,既要消除工具機本身結構上產生的系統誤差,又要不增加整個工具機的製造成本,我們在保留和繼承傳統單面木工壓的結構中,把刀軸、壓緊器、前進給輥、後出給輥做成相對的一個整體,把工作檯升降改為刀軸等整體的升降。改進後的單面木工壓刨,工作檯為固定的,刀軸等整體的刀軸下用兩個升降螺桿支撐著,使刀軸等整體沿作工具機上的四個圓導軌升降,實現對工件的定厚。
雖然導柱和圓導軌之間有間隙占,但是工作檯固定不動。當工件進入壓刨,前進料輥壓緊工件,此時刀軸等整體前半部受到一個向上的反作用力,使刀軸等整體前半部向上傾斜,傾角α與間隙占有關,兩者之間是正比例關係。當工件脫離前進料輥,只有後料輥壓緊工件,此時刀軸等整體後半部受到一個向上的反作用力,使刀軸等整體後半部向上傾斜。由於工作檯固定不動,兩個升降螺桿支點在刀軸正下方,也就是說刀軸等整體的傾斜是繞刀軸轉動的,刀軸與工作檯之間的距離H不變,這樣就消除了工具機本身結構上產生的“啃頭啃尾”的系統誤差。此種結構的M1B013D單面木工壓刨床已經投放到市場,倍受廣大用戶的歡迎。
